热轧Q345B钢带低成本生产模式探讨

文章介绍了使用钒、钛微合金化方式生产低合金结构钢Q345B热轧钢板及钢带。对两种生产方式及轧后钢材性能进行对比分析、通过工艺成分优化,生产出了质量优良、成本较低的低合金结构钢Q345B。     

Q345E风电钢冲击不合原因分析

Q345E风电用钢广泛应用于风力发电机组塔架的生产,由于特殊的服役环境,要求Q345E钢须具有良好的耐低温冲击韧性。采用扫描电镜和金相显微镜等手段对Q345E钢板冲击不合试样的断口形貌、夹杂物和组织等进行了检测分析。发现各试样的显微组织由珠光体和铁素体组成,无明显带状组织。Q345E钢板冲击性能不合主要是由大尺寸硅酸盐和CaO-CaS类硬质夹杂物引起。     

TMCP型Q345E钢板生产实践

舞钢在采用铌微合金化成分体系、330 mm连铸坯以及TMCP工艺试制90 mm厚Q345E钢板的过程中,通过对成分、生产工艺和组织性能进行研究分析,确定了合理的工艺制度,生产出具有良好综合力学性能的产品。     

铝含量对Q345E温角钢低温性能的影响

在《GB/T1591-2008低合金高强度结构钢》标准中Q345E钢材的化学成分基础上,根据模拟计算和大量文献,设计了Q345E钢的微合金成分,并试生产了不同铝含量的Q345E角钢。研究了铝含量对Q345E耐低温角钢钢材性能的影响。研究结果表明:高铝含量对增加Q345E角钢低温韧性有较大作用,且钢中铝含量在0.020%~0.030%范围内低温韧性最好。     

热处理工艺对风电锻件用Q345E钢组织及性能的影响

采用拉伸、冲击与微观组织分析等试验研究了风电锻件用Q345E钢经不同热处理工艺下的组织与性能,试验结果表明:890℃淬火时,随着回火温度的升高,Q345E钢的强度逐渐下降,塑性和韧性逐渐增加;550℃回火时,当淬火温度890℃时,Q345E钢综合力学性能最好;Q345E钢的最佳热处理工艺为890℃淬火+550℃回火。在后续生产实验中,经过890℃淬火+550℃回火后,Q345E钢的力学性能均满足要求,屈服强度大于395MPa、抗拉强度大于530MPa,-40℃冲击功大于185J。     

ASP生产线Q345B热轧钢带的生产工艺分析

介绍了在济钢ASP1700生产线上采用低成本工艺生产低合金高强度钢Q345B的工艺和产品性能。研制的Q345B低合金钢化学成分方面采取低硅高锰低磷硫,不采用Nb、V等微合金化,通过合理设计成分,采用控轧控冷工艺,生产出性能完全满足要求的产品。     

Q345E钢板低温冲击性能影响因素分析

利用金相显微镜、扫描电镜等手段,针对造成Q345E钢板低温冲击性能较低的原因进行了分析。结果表明,钢中夹杂物、带状组织、贝氏体硬相组织以及晶粒度大小等是影响Q345E钢板低温冲击性能的主要因素。在实际生产中,通过控制钢中夹杂物数量和形态、减轻成分偏析、提高粗轧道次压下率、降低终轧温度、采用层流冷却技术加大钢板冷却强度等措施明显改善了Q345E钢板低温冲击性能,冲击性能平均值由74J提高到了147J,产品合格率大幅提高。     

LCLA工艺Q345E耐低温H型钢开发生产实践

针对Q345E耐低温H型钢性能波动和产品表面质量差的问题,结合实际生产工艺条件,采用LCLA工艺生产,经过优化工业试验,并对产品进行金相、SEM、TEM及性能检验分析,结果表明,LCLA工艺设计完全满足H型钢Q345E级别产品性能指标要求,产品性能随终轧温度降低提升,随Nb合金含量增加,钢中第二相析出量细化组织的效果明显;产品力学性能指标波动更小,数值离散度减小;表面质量提升。     

Q345E钢板低温冲击不合的原因分析与改进

针对12~18 mm厚度Q345E低合金结构钢板低温冲击性能的影响因素进行分析和研究,结果表明,钢板中心偏析、带状组织是低温冲击性能不合格的主要原因。通过成分优化以及生产工艺改进,改善了Q345E钢板的低温冲击韧性,同时产品合格率也得到显著提高。     

245mm特厚压力容器钢Q345RZ35的研发

叙述了245 mm厚度Q345RZ35特厚压力容器用钢板的研制开发过程。成分设计采用添加Nb、Cr元素,通过成分设计、轧制及热处理工艺,试制成功245 mm特厚Q345RZ35高强度压力容器钢板。结果表明:钢板的常规力学性能及抗层状撕裂性能均满足国家标准要求,钢板内部探伤达JB/T2970-2004II级标准。