高氮型高强度灰铸铁的铣削试验

为了研究高氮型高强度灰铸铁的组织特性对铣削性能的影响有利于促进这种材料在工业中的应用,提高产品质量,通过对高氮灰铸铁和普通灰铸铁进行金相试验和铣削试验,研究材料的金相组织对铣削力和铣削表面粗糙度的影响。结果表明:氮元素含量由0.0062%提高到0.0094%,灰铸铁石墨端部钝化,减小石墨对基体的割裂作用和应力集中,促进珠光体形成,抗拉强度和硬度分别提高48 MPa和15 HBW,同时氮化物硬质点的增多使得高氮灰铸铁的铣削力增大30.8%,加工表面粗糙度增大18.2%。     

减磨铸铁中若干组织形态与耐磨性关系的讨论

一、强化基体与改善组织的润滑特性减磨铸铁用于润滑条件下的滑动磨擦,其磨损型式因使用条件而异。最常见的有磨料磨损、粘附磨损、疲劳磨损;在某些场合下也产生微动磨损、腐蚀磨损等。灰铸铁中的石墨具有贮油、冷却及固体润滑作用,珠光体基体具有‘软基体上镶嵌硬颗粒’的组织特征,减磨性较好,是最常用的减磨铸铁。进一步提高灰铸铁的耐磨性须使其组织与磨损型式相适应,而最常采用的措施是强化基体与改善组织的润滑特性。     

孕育方法对消失模铸造灰铸铁组织和性能的影响

针对消失模铸造过程中灰铸铁石墨形态及力学性能不稳定的问题,通过在生产条件下附铸阶梯试样及试棒的方法,研究了不同孕育处理方法对消失模铸造灰铸铁组织和性能的影响。结果表明,浇注过程中进行瞬时孕育并控制孕育量在一个适宜的范围内,可明显改善石墨形态和基体组织,同时力学性能得到提高。     

一种珠光体高强度灰铸铁气缸套材料

气缸套材料多为合金灰铸铁,普通珠光体灰铸铁力学性能较低不能满足高速大功率、高爆压内燃机要求,贝氏体基体灰铸铁力学性能高,广泛使用在大功率内燃机上,但贝氏体灰铸铁综合成本较高、组织没有珠光体稳定可靠。本文通过添加铜元素和铌元素对珠光体灰铸铁组织进行细化,使材料抗拉强度达到392MPa,硬度为285HB,弹性模量为156.3GPa,力学性能达到了贝氏体灰铸铁指标,该珠光体灰铸铁气缸套材料在50-350℃时的热导率和线膨胀系数同常用气缸套材料处于同一水平或稍优,在热导率和线膨胀方面不存在问题,该高强度珠光体灰铸铁气缸套材料在性能上完全可以替代合金贝氏体材料。     

低碳球墨铸铁的显微组织分析

用透射电镜和扫描电镜研究了经Sx变质处理的低碳球墨铸铁的显微组织,对基体和石墨进行了分析.结果表明,低碳球墨铸铁的铸态组织为石墨＋珠光体,石墨是多晶体,珠光体中的铁素体和渗碳体在晶体结构上有对应关系.     

可锻铸铁孕育剂近展

可锻铸铁是一种具有团絮状退火碳的韧性铸铁。为了缩短可锻铸铁退火周期,提高可锻铸铁机械性能,国内外开展了许多研究工作。其中孕育处理是一种简便有效的方法。本文综述了可锻铸铁孕育技术研究近况,并提及了一些其它有效的方法。一、可锻铸铁石墨化孕育剂在可锻铸铁生产中,可锻化退火是一个薄弱环节。为此,各国竞相进行研究,寻求确有实效的促进固态石墨化的孕育剂。硅铁是灰铸铁、球铁中常用的孕育     

气焊灰铸铁的简易方法

灰铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中,片状的石墨割裂了铸铁的基体组织,因此,灰铸铁的抗拉强度低,塑性较差。但同时,灰铸铁又具有良好的耐磨性、抗震性、切削加工性、铸造性以及较高的抗雎强度,故在工业上应用得极为广泛。     

石墨冷铁在重型铸件导轨上的应用

要保证机床精度的长期稳定性,除去设计的结构刚性外,最关键的是取决于灰铸铁铸件的机械性能。而灰铸铁的机械性能又取决于它的基体组织和石墨的形状、大小、分布。化学成分、冷却速度、孕育处理、炉料和铁水过热温度等诸因素直接影响着铸铁的石墨化和基体组织,其中冷却速度的大小是影响铸铁结晶过程中基体组织和晶粒大小的重要因素之一。冷却速度之所以能影响铸铁组织,是因为它改变了过冷度的大小。冷却     

氮在灰铸铁中的分布

本文用波谱和俄歇能谱测定了Fe-C-Si-Mn灰铸铁凝固过程中氮的分布,并用x射线衍射仪测定了加氮前后灰铸铁中铁素体和渗碳体晶格尺寸的变化,以揭示在灰铸铁凝固后的固态相变中氮的分布。本文的研究工作为解释氮在灰铸铁中的作用机理提供了实验依据。     

不同基体的灰铸铁材料性能与组织的研究

测定了三种不同基体组织的灰铸铁材料的力学性能,并且用定量金相方法测定了内部的基体组织石墨含量及贝氏体的含量并讨论了其对样品力学性能影响,讨论了组织对弹性模量、抗拉强度、抗弯强度缸体材料和性能影响.     

锑对高碳铸铁组织的影响

本文讨论了铸型表面上涂Sb粉对高碳灰铁及高碳球铁石墨漂浮的抑制情况，以及基体组织的相应变化，结果表明，铸型上面刷Sb粉能有效地抑制石墨漂浮，同时得到珠光体更多的基体组织；高炉铁水直接球化刷Sb粉能有效地抑制石墨漂浮，同时得到珠光体更多的基体组织；高炉铁水直接球化与刷Sb联合处理是高炉铁水直接浇注铸件抑制石墨漂浮，提高铸件性能的良好方法。     

发动机活塞机体耐磨性能的金相分析

为提高发动机活塞表面的耐磨性能，分析了活塞的基体组织。试验表明：活塞的基体组织以细粒状珠光体或回火索氏体、石墨呈细小均匀分布为佳。     

孕育铸铁件致密性的探讨

我厂拖拉机产品上有十几种大小不同的轴套零件,材质为耐磨铸铁,化学成分见表1,轴套重量为0.1～1.6kg,壁厚为7.5～28mm,采用电弧炉熔炼,机器造型,人工浇注的生产工艺。这些轴套材质虽为耐磨铸铁,而从采用的工艺实质来看,则纯系孕育铸铁,生产中为了得到95％以上的珠光体基体,出铁时在包内加入0.03～0.06％Sb(锑)为了细化石墨,均化组织,则加强了孕育处理。     

低合金耐磨麻口铸铁

本文研究的低合金耐磨麻口铸铁具有珠光体基体和在基体上呈断续网状分布的碳化物,以及孤立存在的石墨,这种材料是很有前途的耐磨材料。其组织中有两种游离的高碳相--石墨和碳化物,可以通过成分和凝固、冷却过程的调节,以石墨的析出顺序来控制碳化物的数量和分布状况,使碳化物由常见的骨架或者网状转变成断续网状形态,因为碳化物形态、分布状态对于材料耐磨性有决定作用。     

浇注前停留时间对蠕墨铸铁蠕化衰退的影响

采用显微镜、硬度计、拉伸试验机以及光谱分析仪等研究了在蠕化处理后浇注前铁液停留不同时间对蠕墨铸铁显微组织、化学成分和力学性能的影响.结果表明:随停留时间延长,石墨球化率和珠光体含量都有一定程度增加,但停留时间在15 min以内浇注则蠕墨铸铁中蠕虫状石墨均在70%以上,基体中珠光体含量均在60%以上,抗拉强度在350 M...     

二次孕育在高牌号灰铸铁生产上的实践

<正> 孕育处理是高牌号灰铸铁生产的关键工序之一。由于各种孕育剂均有不同程度的孕育衰退现象,故JB/Z234.1-85《冲天炉熔炼工艺规程》规定,“使用抗衰退特种孕育剂时,孕育后的铁液停留时间不宜超过12分钟,使用普通孕育剂时,不宜超过6分钟”。由于生产管理及技术、操作等原因孕育后的铁水停留时间往往不易满足上述要求,致使高牌号灰铸铁生产炉前控制、浇注极为紧张,     

灰铸铁组织中不良石墨形态的金相分析及质量改进

针对某铸造厂生产灰铸铁件时,铸铁组织中出现的各类典型不良石墨形态进行金相分析,对各类不良石墨形态分布的形成原因和影响因素进行了深入探讨,提出了解决灰铸铁组织中不良石墨形态问题的方法及途径。     

加锑可锻铸铁孕育剂的研究

在可锻铸铁孕育处理剂中应用锑和铝的孕育作用，配以适当的铅，研制成功了Ｐｂ－Ｓｂ－Ａｌ型孕育剂。通过大量试验证明：在常规可段铸铁化学成份范围内，ＰｓＳｂ－Ａｌ型孕育剂孕育效果稳定，能够保证中等壁厚的可锻铸铁件获得全白口组织，对固态石墨化过程没有不利影响，可使主要机械性能指标略有提高；一般情况下可替代现生产中使用的较昂贵的铋孕育剂。     

微锑灰铸铁的生产

锑是细化石墨,减少铁素体,促进珠光体形成的元素,可提高灰铸铁牌号,且价格低廉,处理工艺简便,效果稳定。下面是我们生产微锑灰铸铁的生产实践。 1.微锑灰铸铁的性能 根据铸型种类(干、湿)、铸件壁厚、原铁液     

高级工第一层次人员化铁工工艺学试题

四、问答题: 1.铸铁中常见的金相组织(石墨、渗碳体、铁素体、珠光体、莱氏体)的性能如何? 2.灰铸铁中的五大元素对其机械性能有何影响? 3.石墨对灰铸铁的机械性能有何影响? 4.为什么冲天炉内加入石灰石能造渣? 5.在冲天炉熔炼中,调整铁水温度的措施通常有哪些? 6.小风口、曲线炉膛为什么能强化和改善冲天炉底焦的徽烧? 了.冲天炉熔炼时,怎样减少硅、锰元素的烧损? 8.简述冲天炉降低硫量的措施和炉外脱硫工艺的种类。 9.如何通过观察炉渣判断冲天炉炉况? 10.什么叫熔炼工艺规程?通常它应包括哪些方面的内容? 11。冲天炉中途停风时,为什么必…