X100级管线钢及其焊接性

针对高压长距离油气输送管线的发展带来的对高强度钢管的巨大需求,论述了X100级管线钢的研究发展状况、冶金学设计原理、力学性能,以及现场焊接性等问题.指出X100级管线钢的生产需要综合应用超纯净冶炼、控轧控冷工艺以及合理的合金设计等多方面的先进技术和措施.X100级管线钢具有优良的力学性能,下屈服强度可达690 MPa以上.采用合适的焊接工艺,可获得较好的现场焊接性和强韧性良好的焊接接头,X100级管线钢的生产以及材料标准的制定等问题还有待进一步的研究.     

X70管线钢的生产工艺

介绍了安阳钢铁股份有限公司在150 t转炉、连铸、炉卷轧机生产线上对高强度高韧性X70工艺管线钢的研发过程,包括成分体系设计和采用的工艺措施。通过合理运用微合金化技术和炉卷卷取轧制工艺开发的管线钢,组织性能优良,满足新时期长距离油气输送管道要求。     

宝钢X120管线钢焊管试制成功

随着天然气需求量不断增长，降低长距离天然气输送管线的建设成本显得越来越重要。由于高压大口径输送管线具有安全高效、投资低等综合优势，因此，使用高等级、厚壁管线用钢呈现出越来越强劲的发展态势。目前，国际管线钢最高强度等级已经发展到了X120。2004年，美孚公司在加拿大-30℃冻土地带采用新日铁生产的X120管线用钢建成了世界上首条X120管线示范段。     

高强管线钢的焊接性及其焊接接头的耐腐蚀性

近年来,油气输送管道朝大管径方向发展,输送介质复杂,输送压力增大,使用条件越来越苛刘,因而管道材料的研究正朝着具有高强度、高韧性以及优良的现场焊接性等多方面性能发展,国产高强X70管线钢已在西气东输工程中投入使用。由于焊接工艺是输气管道铺设的主要工艺之一,高压输送管道的焊接部位,尤其是铺设管道环焊部位是失效事故的多发位王,因此,针对国产X70,XSO管线钢从焊接方法、焊接材料等方面进行了阐述,分析了其焊接性,并进一步讨论了其焊接接头的耐腐蚀性能。     

高强度管线钢激光电弧复合焊接技术研究现状

伴随石油天然气开发规模逐渐增大,油气输送管线的铺设距离逐年增加,迫切需要通过提高油气管线钢的强度等级来降低管道材料投资费用和管线运营成本,因此,X100及以上等级的管线钢在油气管线工程中将得到广泛应用。介绍了油气管线钢激光电弧复合焊接技术的研究历程,对比使用不同激光器进行激光电弧复合焊时的优缺点,综述了最具有野外现场应用前景的光纤激光电弧复合焊接技术的研究现状及相关研究成果,表明其在提高高强度管线钢焊接质量、焊接速度和生产效率等方面具有的重要工程应用价值和良好的应用前景。     

X100级高强度管线钢的联合研制进展

英国Advantica公司开始一项将研制的X100级高强度抗裂管线钢用于输送干线的试验工程.该工程是与壳牌、BP@阿莫科和英国天然气公司历时五年之久对X100级钢管     

国产X100钢级螺旋埋弧焊管用焊丝试验成功

<正>经过科研人员的艰苦攻关和不懈努力,日前,由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的X100钢级螺旋埋弧焊接钢管用焊丝,顺利通过了生产试验,各项性能指标均达到设计标准。这标志着我国已有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配的难题。近年来,随着长距离高压天然气输送管道建设水平的不断提高,X100钢级螺旋埋弧焊管     

X80管线钢的焊接性

采用管道输送石油或天然气是最经济、最安全的运输方式.随着国民经济的发展,天然气工业越来越受到重视.我国在西气东输国家重点工程建设中,对X70、X80管线钢进行了成功的研制、开发.在西气东输二线工程中,将大规模的采用X80钢进行管线铺设.介绍了西气东输二线工程的几个突出特点.论述了高强度管线钢的发展历程.并且对于管线钢的三个类型进行了分析.重点论述了X80钢的焊接性,分析了焊接裂纹、HAZ的软化、焊缝与管材的强韧匹配等.并且对于X80钢的试验、研究、以及焊接等应用情况做了介绍.     

高强度管线钢X100的研究进展

随着经济的发展,对于能源的需求日益增长。石油天然气长输管线正面临飞速发展的历史时期。使用高强度级别管线钢,已成为国际上管线建设的重要趋势。本文介绍了日、德、英、美等国高强度级别管线钢X100的发展情况、显微组织特点;我国在X100钢的研制开发方面所应吸取的经验;并且提出了关于管线钢X100在研制工作中的几个需要注意的技术要点及其焊接性。我国的冶金、制管、焊材、管道研究、施工、管理等技术部门都应抓住机遇,做好技术准备。在高强度级别X100管线钢开发、工程应用的前期准备工作中,为管道事业的发展做出贡献。     

高强度管线钢管开发在中国的新进展

介绍了我国西气东输二线X80钢级管线钢管的应用以及我国对X90、X100、X120钢级管线钢管的开发进展情况.指出我国近年来在高强度和超高强度管线钢管研究开发方面取得了显著进展,但是在X100钢级管线钢管的适用性研究方面与国际先进水平还存在一定的差距.     

西气东输二线工程冬季施工焊接技术

西气东输二线是我国继西气东输一线后又一重大能源项目,同时也是我国第一条采用较高钢级的油气输送管道工程,就如何保证高强度管线钢在高寒地区的焊接质量作一初步探索.通过实践表明,采取必要的防护措施对于保证API-5LX80管线钢的焊接质量是切实可行的.     

第二相粒子对管线钢组织及抗腐蚀性能影响的研究进展

介绍了管线钢在我国目前的应用情况与目前的研究趋势,长距离油气输送仍将以管道运输为主。分析了第二相粒子提高管线钢性能的原理和发展趋势,讨论了第二相粒子的添加方法。讨论了钙镁粒子作为第二相粒子的可行性,分析了钙镁粒子对管线钢组织和抗腐蚀性能的影响。     

攀钢实现厚规格X80高强管线钢批量生产

正西昌钢钒板材厂通过深挖热轧线工艺设备潜能,强化生产过程管控,实现了热轧厚规格X80高强管线钢千吨级批量稳定生产,这意味着攀钢已具备该级别厚规格高强管线钢批量生产能力。据该厂生产技术室负责人介绍,高压、大管径、高钢级管线钢是石油、天然气输送管道发展的必然趋势。X80管线钢是控轧控冷的微合金钢,具有高强度和良好的抗延性断裂能力,是输气管道中的高钢级管     

HCO3-对X90管线钢应力腐蚀行为的影响

针对沈阳模拟土壤中HCO3-浓度变化对高强度X90管线钢的应力腐蚀行为进行了系统的研究.结果 表明:X90钢的腐蚀速率随着HCO3-浓度的增加呈现出先增大后减小的趋势.HCO3-对X90管线钢腐蚀速率主要影响因素是HCO3-浓度变化影响钝化膜的保护性.当溶液HCO3-浓度为7％时,钝化膜的保护性最弱,X90管线钢的电化...     

武钢管线钢研发新进展

介绍了近年来武钢管线钢生产技术及产品研发的主要成果。采用独特的控轧控冷(STMCP)技术,成功开发出厚规格海底管线钢和X80钢级抗大变形管线钢;掌握了耐冲蚀磨损的机理,成功开发出长距离煤浆输送用WJ65钢;创建专有的成分和生产工艺,实现了连续油管用钢、超大输气量高压管道工程用X90钢级管线钢、高频电阻焊管用K55钢的工业生产。     

X80管线钢焊接接头的成分与组织研究

X80是国内外目前广泛应用的油气输送管线钢。采用直读光谱仪OES测定了X80直缝埋弧焊管及其焊缝的化学成分,同时采用光学显微镜观察和对比分析了X80管线钢及其焊接接头的显微组织,以期为高性能管线钢的焊接工艺制订、焊接接头力学性能评价以及进一步推广应用提供理论依据和科学参考。     

对生产石油天然气管线用钢板的一些看法

X级管线钢板材是生产直缝埋弧焊管的主要原材料。随着管道建设向高标准方向迈进,高强度、高韧性X级管线钢的需求将越来越大。指出我国应把握机遇,加大投入,努力开发管线用钢新产品。     

金属粉芯药芯焊丝管道全自动焊接工艺研究

该工程与目前国内已建管道相比,所使用的钢材等级最高(API-5L)X80管线钢,管径最大(1219 mm),设计压力最高(12 MPa).如何保证焊接质量,是本工程的关键.在此就西气东输二线X80管线钢运用金属粉芯药芯焊丝焊接做了大量工艺试验,试验结果表明,优选高效焊接工艺、严格控制焊接过程,对于X80管线钢的焊接是可行的,同时也为类似高强度管线钢的焊接提供了可借签方法.     

长输管线发展趋势与“西气东输”二线焊接

长输管线的发展趋势是高钢级、大口径、长距离、高压输送,施工环境多为高寒地带以及腐蚀性强的服役环境.本文介绍了管线建设发展趋势及我国管线的建设概况,结合"西气东输"二线工程建设,较为详细地介绍了X80管线钢的焊接特点及方案.     

管线钢焊条电弧焊(SMAW)焊接工艺优化

高钢级管线钢在油气管道建设中的应用,大大提高了管线的输送压力和输送效率并降低了管道的建设和运营成本,但是高钢级管线钢的可焊接性能降低了,且增加了焊接接头力学性能控制的难度。现场焊接是油气管道建设中的重要一环,且常在复杂的气候和地域条件及不稳定的机械负荷和温度环境作用下进行,因而对管线钢的焊接性提出了较高的要求。通过对管线钢X70不同焊道采用的焊接电流、电弧电压、焊接速度等关键工艺参数的组合,筛选出最优的焊条电弧焊焊接工艺,满足现场管口组对焊接的要求。