锰锌软磁铁氧体的制备、应用及研究进展

对锰锌软磁铁氧体的晶体结构、磁特性的产生、主要特点、制备方法、应用现状及当前的研究热点进行了阐述,并对锰锌软磁铁氧体的发展趋势及前景作了展望。     

EDTA滴定法测定锰锌铁氧体中锌的研究

研究了锰锌铁氧体中沉淀分离锰，ＥＤＴＡ络合滴定锌的方法，比萃取分离测定锌的方法操作简便，重现性好，不使用有机试剂，是对锰锌铁氧体中锌的测定方法的一大改进。     

水蒸汽作保护气体烧结锰锌铁氧体

本文扼要地叙述了锰锌铁氧体的烧结机理,针对锰锌铁氧体容易被氧化和还原的特点,介绍了防止锰锌铁氧体氧化和还原的几种方法。根据使用保护气体的原则,采用水蒸汽作保护气体,设计了蒸汽发生装置,制得了起始磁导率μ_(?)≥2000,饱和磁通密度B_(?)≥0.46T,比总损耗P_(?)≤10mW/g,振幅磁导率μ_(?)≥3500,居里温度T_c≥240℃的UY12磁芯。大批生产工艺稳定,是一项颇有经济效益及值得推广的工艺。     

低损耗双5000锰锌铁氧体材料的研究

介绍了一种新研制的具有优良性能的ＭｎＺｎ铁氧化材料，具有三高（μ、Ｂｓ，Ｔｃ）－低（ｔａｎδ／μｉ）的特点，将在未来的通讯用电子器件中获得广泛的应用。     

锰锌铁氧体材料生产工艺控制要点

锰锌铁氧体是一种重要的软磁材料,其应用日益广泛,并对材料性能提出了越来越高的要求。材料的性能不仅取决于合理的配方,更与生产工艺密切相关。结合材料的生产工艺,归纳了各道生产工序对材料性能的影响及相应的质量控制要点,为企业生产技术人员提供实践参考。     

锰锌铁氧体用氧化铁的性能要求

介绍了软磁铁氧体用氧化铁的生产工艺,论述了氧化铁的理化性能对锰锌铁氧体性能的影响.最后,根据生产实践,总结了锰锌铁氧体用氧化铁应满足的理化性能指标.     

高Bs锰锌铁氧体居里温度的确定

分别用振动样品磁强计和低频电测量了不同成分的高Ｂｓ锰锌铁氧体的居里温度。结果表明,用振动样品磁经计测量由样品的Ｍｓ－Ｔ曲线得到的居里温度,要高于用电桥测量μｉ－Ｔ曲线得到的居里温度,高出５到１４Ｋ,对实验结果进行了分析讨论。     

高磁导率锰锌铁氧体材料的性能研究

本文叙述了用化学共沉法和真空烧结工艺制备出磁导率μi为6000的锰锌铁氧体材料,并对其配方和烧结工艺进行了研究。     

锰锌铁氧体材料的未来发展动向

简要介绍了锰锌铁氧体中的高频低功耗铁氧体材料和高磁导率即高μi铁氧体的国内外水平及市场前景,指出了今后五年发展锰锌铁氧体的技术创新目标和对策。     

氮窑脱胶区结构对锰锌铁氧体压坯开裂的影响

在锰锌铁氧体的烧结中,600℃以下的脱胶过程控制直接影响坯体是否开裂.这一过程对于大尺寸坯体开裂程度的影响尤其突出.结合国内常用窑炉的结构,分析了三种不同结构的窑炉脱胶区气流状态、热量传递、温度分布特点及其对压坯脱胶效果的影响,介绍了窑炉内温度梯度的测量方法,并针对三种不同脱胶区结构窑炉提出锰锌软磁铁氧体生产工艺的建议...     

预烧工艺对锰锌铁氧体粉料磁化度的影响

在锰锌铁氧体生产线进行试验,通过改变预烧工艺,包括预烧温度、回转窑进气量、物料冷却速度等参数,从而达到调节预烧料磁化度的目的。结果表明,预烧温度在900~1000℃时,磁化度随预烧温度升高而增加,当预烧温度980℃之后磁化度变化幅度增大;磁化度随进入窑内的空气量增加而降低,生产中可通过减小总排风量和窑尾进气量提高磁化度;磁化度即使在物料冷却到400℃时依然会发生变化,并随冷却速度加快而升高。结果表明,仅通过简易的设备改造和工艺控制便可实现磁化度的调节,成本低,效果好。     

包覆锰锌铁氧体的FeSiAl磁粉及其磁粉芯性能

用化学共沉淀法在扁平化的FeSiAl粉末表面包覆不同含量的Mn-Zn铁氧体,经冷压成型制备磁粉芯,在660℃氮气保护下退火1h。用XRD分析粉末的相结构,用振动样品磁强计测试粉末的磁性能,用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗。研究结果表明,随着铁氧体包覆量的增加,铁硅铝磁粉饱和磁化强度下降,磁粉芯损耗降低。在100k Hz/300m T测试条件下,包覆量为6%时制备的FeSiAl磁粉芯的损耗降为46.5W/kg。继续提高铁氧体的包覆量,损耗变化不明显。     

锰锌铁氧体前驱体自蔓延燃烧机理判定及动力学研究

用TG-DTA技术分析了锰锌铁氧体前驱体在空气气氛下自蔓延燃烧机理并对其动力学进行研究,采用不同的动力学处理方法求出了干凝胶自蔓延燃烧过程的动力学参数,拟合出了反应的最概然机理函数.锰锌铁氧体前驱体自蔓延燃烧过程的动力学参数为:活化能Ea为125.7kJ/mol,指前因子A为3.69×1013min-1,初始反应速率常数k(T)为3.83×1013min-1;反应机理为相边界反应,反应机理函数的微分形式为f(α)＝(1-α)3/2,积分形式2(1-(1-α)1/2).     

微波烧结高磁导率Mn-Zn铁氧体材料的研究

介绍了利用微波烧结技术小批量生产高磁导率Mn-Zn铁氧体的烧结工艺与设备.结果表明,微波加热方式不但大大优于传统加热方式,且利用微波烧结技术烧结的高磁导率Mn-Zn铁氧体材料的各项性能均达到或超过传统烧结方式的产品.     

低损耗Mn-Zn功率铁氧体研究进展

介绍了低损耗功率铁氧体最新研究动向，其中包括阴离子对Mn-Zn铁氧体晶界特性的影响及其机理以及功耗与工艺参数及微结构的关系。     

直接法制备锰锌铁氧体粉料的原理、工艺与性能

介绍了直接法制备锰锌软磁铁氧体材料的工艺流程、特点及原理.以铁屑、软锰矿和锌烟灰为原料,进行了500t/a规模的直接法制取低功耗软磁共沉粉的工业试验.结果表明,共沉粉杂质元素含量低,配比准确;以此共沉粉为原料,进行了单槽和多槽混合共沉粉铁氧体工艺实验,所得锰锌软磁铁氧体样环的磁性能完全达到日本TDK公司的PC30标准,且所有指标均超过国内某公司同类产品.     

纳米MnZn铁氧体粉体的合成及研究进展

综述了纳米MnZn铁氧体粉体几种常见的制备方法.其中包括:高能球磨法、自蔓延燃烧高温合成法、化学共沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法等.详细介绍各种制备方法的特点与研究进展,总结了各制备方法的优缺点.阐述了纳米MnZn铁氧体粉作为中间产物在制备某些特殊性能MnZn铁氧体产品中的应用前景,提出了未来大规模制备纳米MnZn铁氧体...     

锰锌铁氧体纳米粉体及其制备方法研究进展

锰锌(Mn-Zn)铁氧体是应用最广泛的软磁铁氧体材料。随着电子器件及产品逐渐向小型化、轻量化和节能化方向发展,对其中使用的磁性元件及材料如锰锌铁氧体提出了更高的要求,因此具有更优性能的Mn-Zn铁氧体纳米粉体得到广泛研究。作为一种新材料,纳米Mn-Zn铁氧体的研究已经成为磁性材料研究的热点领域。阐述了制备Mn-Zn铁氧体纳米粉体的合成方法,包括高效球磨法、溶胶-凝胶法、化学共沉淀法、微乳液法和水热法。介绍了各种方法的原理与应用。     

用钕铁硼废料回收处理废渣制备Mn-Zn铁氧体微粉的研究

采用钕铁硼废料处理废渣、铁屑等为原料,通过H2SO4浸出、除杂后得净化液.按MnZn铁氧体配方加入硫酸锰和硫酸锌制成料液,以碳酸氢铵为沉淀剂进行沉淀,再经干燥、研磨、焙烧后得MnZn铁氧体微粉.通过差热差重分析(TG-DTA)、X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)对产物进行表征.结果表明,所得到的微粉近球形、粒径约为50nm、活性高、纯度高.