烟气脱硫(FGD)及脱硫石膏的生产与应用

介绍了目前烟气脱硫技术的主要方法和几种常用的湿法脱硫技术,及以脱硫石膏代替天然石膏在水泥生产中的应用.     

新型湿法高效脱硫催化剂——高硫煤气、石油天然气、焦炉气的克星

天门市天宝化工科技有限公司集科，工，贸于一体，是中南地区研究，开发，生产湿法脱硫催化剂的专业厂家。经过多年的研究，开发及应用，我公司生产的“天宝牌”系列催化剂具有自主知识产权，产品广泛用于合成氨原料气，合成甲醇原料气，城市煤气，天然气，沼气，焦炉气等多种气体的脱硫装置。成功开发和应用的TM催化剂更是深受用户欢迎，是当前湿法脱硫技术更新换代的首选产品。     

川东气源甲醇厂原料气净化方案的选择

为了满足甲醇生产对原料天然气总硫≤0.2X10－6的要求，该文选择了KCA湿法两塔粗脱硫加一氧化铁脱硫罐把关，将其中的H2S脱至1X10-6左右；选择了铁锰锌系转化吸收型脱硫剂两罐串并联且可倒换顺序操作，并增设1台氧化锌脱硫罐把关，确保出口天然气中总硫≤0．2X10－6。     

888法脱硫的特点及应用技术综述（上）

把气体或液体中的硫化物脱除出去称为脱硫。合成氨的原料气、焦炉煤气、天然气、城市煤气或其它含H2S和有机硫化物的气体的脱硫方法有干法和湿法两大类。888法是湿法中在液相进行催化氧化反应的一种脱硫方法，和其它的湿式氧化法最根本的区别是所应用的催化剂为888脱硫催化剂(简称为“888”)。     

格栅填料在脱硫塔上的应用小结

浙江省建德市新化化工有限责任公司，合成氨的生产能力为30kt／a。是以煤为原料制取半水煤气，采用传统的PDS湿法脱硫。因原料煤一般是晋城、焦作煤，含硫较低，只有在煤种发生变化、硫含量较高时，才另在脱硫液中添加MSQ来脱除H2S。     

湿式氧化法脱硫的问题讨论（上）

氮肥生产中对原料气脱硫净化的主要工序是半水煤气脱硫（以下简称半脱）、变换气脱硫（以下简称变脱）及脱碳（兼脱硫功能）和原料气精脱硫。若将脱硫过程分解为单元系统，各系统相对简单，设备及工艺功能也较单一，往往不予重视，因此不少脱硫装置的设计较粗糙，管理不严。以湿式氧化法脱硫为例，脱硫、再生和硫回收等各环节相互制约，互相影响，处理不当会使生产全过程受脱硫的牵制，成为影响生产的瓶颈。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统在水泥生产中的应用

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫系统的工艺流程及技术优势,分析了实际应用中存在的石灰石纯度低,石灰石浆液输送管道易堵塞、易受冻,液位控制方法不当,脱硫塔底部存在沉淀物等问题及解决措施。生产实际表明,石灰石-石膏湿法脱硫系统脱硫效率高,使用成本低,操作简单,运行稳定可控;原料磨运行时,SO₂排放浓度可控制在≤10mg/Nm3;原料磨停磨时,SO₂排放浓度可控制在≤30mg/Nm³,石灰石-石膏湿法脱硫系统完全可满足水泥生产脱硫需求。     

湿法脱硫除尘技术优化与工业碱性废水循环利用

为解决湿法脱硫工艺废水处理难题，提高燃煤锅炉除尘脱硫废水循环利用率，以湿法除尘工艺特点与废水水质为切入点，结合工业碱性废水治理工程实践经验，通过对现有湿法脱硫工艺废水治理技术的深入分析，发现通过中和处理、沉降、絮凝、浓缩澄清等工艺手段，可以实现湿法脱硫工艺废水的无害化处理，可显著提升湿法脱硫工艺的经济效益，减少环境污染。     

湿法烟气脱硫主要异常分析及对策

湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用。但由于生产条件原因湿法脱硫经常出现异常。轻则给文明生产带来麻烦,重则违反国家环保法规。主要异常包括:效率不稳定、吸收塔溢流严重等。     

干湿法脱硫应用小结

我厂是年产两万吨合成氨厂，以固体晋城煤为原料制气，为了降低成本，提高经济效益，1995年采取了干湿串联法二级脱除硫化氢的新工艺，节能降耗达六十余万元。1现状分析原来我厂采用湿法稀氨水脱硫，动力消耗大，系统阻力高，压缩机一段易堵，影响生产时间长；1985年改用活性炭脱硫，但不能脱除高浓度硫化氢，且易饱和，再生频繁，1995年为了克服上述弊病，我们采取了双联兼并法脱硫新工艺，效果明显。2工艺流程3设备自制脱硫管公一1600，H—1200O自制冷却塔自一1400，H—846O自制净氨塔由一145O，H一115O0脱硫泵Q一20Om／h自制脱硫罐必…     

2×600MW超临界燃煤机组烟气脱硫工程

介绍了电厂2×600MW机组脱硫工程,采用石灰石—石膏湿法全烟气脱硫工艺,以石灰石为原料,脱除燃煤烟气中的SO2。工程的设计脱硫效率为95%,副产品为二水石膏。     

以氨为碱源的焦炉煤气脱硫工艺

介绍了以煤气中氨为碱源,OMC-对苯二酚为催化剂的湿法脱硫工艺。生产实践表明,该工艺不但脱硫脱氰效率高,而且无废液产生,是一种清洁生产工艺。     

柴油脱芳烃有高效催化剂

山西焦化集团有限公司二厂第二回收车间采用改良ADA脱硫液添加OMC脱硫催化剂法替代原湿法ADA脱硫系统，不仅脱硫效果明显好转，还降低了脱硫催化剂消耗，仅原料和催化剂一项就可年节省资金164万元。日前，这项脱硫技术获得公司2009年度有机化工优秀技术成果。     

脱硫剂及脱硫技术 上

引言合成氨和甲醇的原料气,含有一定数量的无机硫和有机硫化合物,其成份和含量取决于原料的来源及加工方法。硫化物的存在会引起催化剂中毒,因而生产过程中有必要依据原料气中的硫含量及工艺要求,选用适当的脱硫剂及脱硫技术以脱除之。常用脱硫剂分为干法和湿法两大类,湿法脱硫又根据溶液的吸收与再生性质分成氧化法、化学吸收法和物理吸附法。     

脱硫灰用作湿法脱硫剂的可行性分析

以脱硫灰为研究对象,结合现阶段电石渣湿法脱硫工艺运行情况,提出了脱硫灰作为脱硫剂用于湿法脱硫工艺的建议,并展开了分析论证。得出了脱硫灰用于湿法脱硫的理论加入量、脱硫效果、现有设备运行能力以及生产石膏的质量情况,并对存在的问题提出了建议。     

半水煤气湿法氧化脱硫工艺综述

原料气中硫化物的存在,不仅使管道和设备腐蚀,而且使催化剂中毒。湿法脱硫是比较成熟的半水煤气脱硫工艺,也是比较常用的半水煤气脱硫技术。主要介绍了半水煤气湿法氧化脱硫的原理、流程和操作要点等。     

湿法脱硫研究进展

合成氨工业造气原料多样,原料气中均含一定数量硫化物。在铜洗工艺中,会对变换催化剂、合成催化剂、铜氨液等都产生不利影响。一般要求半水煤气中硫化氢含量不大于0.15～0.2g/Nm~3。高、低变——甲烷化工艺对硫化物脱除的要求更高。长期以来,世界各国科学家都在竞相研究脱硫问题,并取得大量成果。目前已有很多脱硫方法应用于工业生产,形成了干法脱硫和湿法脱硫两大体系,湿法脱硫为我国大多数中小合成氨厂采用,按所用的溶剂不同,通常有氨水催化法、G—V 法、改良ADA 法、栲胶法和本菲尔特法等。这些方法都有各自的优点,但在原料价格、设备腐蚀、脱硫效率等     

提高脱硫石膏生产品质的措施

结合华能电厂的生产实际,就石灰石-石膏湿法脱硫工艺,如何提高脱硫石膏的生产品质作了剖析。     

888法脱硫新进展（下）

2．2．4888法脱硫在MDI生产中脱除CO气中H2S成功应用 烟台万华合成革集团有限公司是国家“六五”期间重点投资兴建的以生产聚氨酯基本原料及其制品为主业的大型轻化工联合企业。其聚氨酯生产技术，是我国自主开发的，具有自主知识产权的高新技术产品。该公司在原料气净化脱硫技术选择上非常慎重，经过1年多的调查及侧线试验，最终选择我公司拥有的888脱硫催化剂及其相应的技术，作为该公司聚氨酯生产原料气的脱硫方法。[第一段]     

基于湿法脱硫技术的钢渣脱硫剂性能研究

开发了以钢渣作为一种新型的脱硫剂,利用旋流板塔作为吸收器的湿法脱硫技术。实验研究了钢渣中的主要成分对脱硫效果的作用;讨论了液气体积比、吸收浆液的pH值、气体中SO2的进口体积分数等主要操作参数对脱硫效率的影响。实验结果表明,钢渣浆液质量分数为2%,进口气体温度为20℃,液气体积比大于4.85的条件下,脱硫率可达到85%以上,钢渣中的MgO,Fe2O3对于脱硫效果具有促进作用。因此,钢渣在旋流板塔湿法脱硫过程中,是一种有效的脱硫剂。