世界吨位最大模锻液压机将落户西安飞机城

4月3日,支撑国家大型飞机自主研制所急需的关键重型装备——8万吨模锻液压机重大装备项目建设方案，在北京通过了由两院院士师昌绪担任组长的专家委员会的论证，从而宣告这一世界吨位最大的模锻液压机项目将在西安阎良国家航空产业基地正式启动。     

400MN重型航空模锻液压机研制项目通过验收

2011年12月27日,科技部组织专家在西安召开了国家科技支撑计划“400MN重型航空模锻液压机研制”项目验收会议。该项目由西安市科技局等单位承担,采用预应力剖分一坎合和钢丝缠绕等技术研制出400MN重型航空模锻液压机承载机架、动梁等主要部件;研制出缠绕机器人的实验研究平台,采用新型原位缠绕技术实现了400MN重型航空模锻液压机机架、动梁和主缸的智能式缠绕;提出预应力剖分一坎合结构高压简体的设计、制造方法,研制成功了大型预应力剖分结构液压缸,并采用公称吨位400MN的工作主缸,研制出了世界上最大的单缸模锻液压机,并完成大型航空零部件的模锻工艺研究。项目的完成促进了我国重大装备制造业的技术进步,显著提高了我国装备制造业总体水平,对国防工业的全面自主研发具有重大战略意义。     

首台万吨热模锻液压机在济研制成功

3月12日,济南巨能液压机电工程有限公司研制成功我国首台万吨板框热模锻数控液压机。 万吨热模锻液压机广泛应用于铁路建设等国家重点工程领域。该台万吨板框热模锻液压机的研制成功填补了超大吨位热模锻液压机国内空白,必将为我国热模锻工业提供强大的装备支持,为我国航天航空,铁路、汽车的发展做出贡献。     

大飞机配套大型模锻液压机项目“降落”昆山

从周市镇金秋经贸招商专场上获悉,与大飞机工程配套的大型模锻液压机项目——苏州昆仑先进制造技术装备有限公司正式落户周市镇。该公司将联合清华大学等机构,整合各方资源,设计制造世界最大的10万吨大型模锻液压机。     

一种大吨位三向模锻液压机

本文介绍了大吨位三向模锻液压机研发的必要性,在分析现有生产工艺流程模式下管件生产设备不足的基础上阐述了使用大吨位三向模锻液压机的优势。随后介绍了大吨位三向模锻液压机设计的关键技术条件,包括主机参数特点及设计优化、液压系统设计等内容,该类型模锻成形液压机的设计成功极大地提高了生产效率和材料利用率,降低了工艺难度,为该生产工艺的广泛应用提供可能。     

中国首台横向预紧板框式液压机——60MN轮毂热模锻压力机

60MN热模锻液压机,采用横向预紧技术,创新设计了板框式本体结构,与传统液压机相比,机械本体重量减少了30％,采用的主要技术集中体现了当代大型液压机设计和制造技术水平,成为中国自行研制的具有自主知识产权的首台,并且也是目前世界上最大吨位的横向预紧板框式液压机。     

中国二重800MN级模锻液压机正在安装

在西安阎良400 MN重型航空模锻液压机试验之际,比其能力大一倍的800 MN模锻液压机也正在四川德阳紧锣密鼓的组装。而这也不是中国最大的模锻液压机项目。2008年10月16日下午,与中国大飞机工程     

8×104t航空模锻液压机项目在西安航空基地开工

中国大飞机关键支撑装备--8×104 t航空模锻液压机项目,1月29日在大型运输机总装地和大型客机主要研发生产地--西安阎良国家航空产业基地正式开工建设.     

合锻机床大力实施产品升级

正合肥合锻机床股份公司大力实施产品升级,取得显著成效。最近,公司自主研发的世界最大吨位的15000吨双动拉深液压机和世界最先进的25000吨精密等温锻液压机相继问世,具国际同行业领先水平。公司的"高品质多工况系列化液压装备关键技术与产品开发"荣获省科技进步一等奖,     

合锻智能2022年度重点项目及产品盘点

<正>(1)国家科技项目。(1)合锻智能参与承担高档数控机床与基础制造装备科技重大专项——“航天大型复杂薄壁构件充液拉深装备与工艺研究”课题,与哈尔滨工业大学流体高压成形技术研究所、上海航天设备制造总厂等单位自主研制世界最大吨位的15000t双动拉深液压机,压制出世界首个3.35m充液拉深超大超薄整体成形贮箱箱底成功应用于长征六号改运载火箭首飞;(2)由中国机械研究总院集团轻量化科学研究院牵头、合锻智能等10余家产学研用单位组成联合体,成功中标工信部高质量发展专项——碳纤维复合材料柔性模压成形装备项目。