浙江某金矿全泥氰化浸出试验研究

对浙江某金精矿氰化浸出工艺进行改进,将贵液直接返回磨机边磨边浸,在富氧条件下直接全泥氰化浸出金,含氰污水全部返回流程。实践结果表明:工艺改进后不仅大大缩短了浸出时间,而且金、银总回收率均提高了5%以上,并有较好的环境效益。     

常压富氧浸出在黄金氰化生产中的应用

针对某氰化厂金精矿,为进一步提高氰化浸出率,采用常压富氧浸出工艺,进行了小型、半工业、工业3种规模的试验研究。小型试验结果表明,富氧浸出工艺能提高金浸出率0.30%;半工业试验结果表明,采用富氧浸出工艺后,金浸出速度明显高于空气浸出工艺组。通过3个月工业试验结果表明,与现场空气浸出工艺组对比,富氧浸出工艺能明显提高浸出速度,提高金浸出率0.18%,浸渣中银品位降低5×10-6～6×10-6,年增加经济效益490.10万元,取得了良好经济技术指标,该研究成果为在黄金企业推广应用提供借鉴,推动了氰化浸出技术的发展。     

富氧氰化浸出在老柞山金矿的应用

老柞山金矿自2000年6月9日开始使用制氧机组生产富氧（O2≥90％）进行富氧氰化浸出以来，浸出率较1999年提高了1.79%，并节省了5％NaCN和全部双氧水，使矿山经济技术指标得到了较大改善。     

富氧浸出机理及其在氰化提金中的应用

简述了金氰化学反应和氧在金氰化浸出中的重要作用，论述了富氧浸金机理及其在氰化提金中的应用。研究资料表明，利用富氧浸出，可提高金溶解速度和显著提高金浸出率，并能增加浸出设备的生产能力。由于缩短浸出时间，从而降低氰化物单耗量。     

富氧在磨矿浸出中的应用

在氰化边磨边浸工艺中,采用富氧磨矿,改善了磨矿过程中金氰化浸出效果,提高了金氰化浸出率,取得了显著的经济效益。     

某低硫金矿全泥氰化浸出、池浸试验研究

以某低硫金矿为研究对象,开展了全泥氰化以及池浸浸金的试验研究,确定了两个氰化浸金工艺的最佳条件,在最佳工艺条件下全泥氰化浸出1 kg金矿原矿破碎至≤10 mm后的1.25 mm筛下矿,金的浸出率达到84.62％;池浸2 kg破碎至≤15 mm金矿原矿,金的浸出率达到76.0％.通过结合两种氰化浸金工艺,可以经济有效地回收该金矿中的金.     

氧在金矿石氰化浸出中的作用

本文简要的评述了氧在金矿石、金精矿等给料氰化浸出中的作用。当金主要以元素状态(Au~0)存在时,其氧化对金在氰化物浸出剂中的溶解是极其重要的。在高pH下,氰化作用对用轻度氧化剂(如空气或氧)氧化Au是有利的。除金的氧化之外,通过向浸出矿浆中预先通入空气或氧(即预先充氧法)可减轻可溶性硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐对金氰化的影响。如果由于金包裹在硫酸盐、硅酸盐、碲化物等矿物中而难处理时,则通氧焙烧或在氧压下浸出,就可使金离析出来。最新的文献资料指出,氰化期间由H_2O_2、Na_2O_2、CaO_2或O_3提供的活性氧能显著加速金的氧化-氰化作用,并在非常短的浸出时间内获得较高的金回收率。由本文资料可得出的结论是:在用氰化物浸出剂溶解金的过程中,氧起到极其重要的作用。     

金矿石氰化浸出助浸剂研究

在分析研究金矿石氰化浸出助浸剂研究现状的基础上,指出了根据矿石性质,选择助浸剂的原则;试验研究了多种助浸剂的助浸效果。由试验选择的两种助浸剂可以显著改善氰化浸出环境,提高金浸出效果。     

金精矿氰化浸出生产实践

围绕金精矿氰化浸出生产过程中几个主要技术参数进行研究探索，优化了浸出条件。采取某些辅助强化浸出措施，完善了工艺流程，提高了金的浸出率，降低了氰化生产成本。     

细菌氧化—氰化浸金工艺试验研究

主要介绍了对其含砷浮选金精矿进行的１００ｋｇ／ｄ细菌氧化－氰化浸金连续扩大试验所取得的成果；并对试验结果进行了分析与评价；同时指出了今后细菌氧化－氰化浸金的研究方向。     

富氧浸出提金实践

氰化浸论研究表明[CN^-]／[O2]=6时，金溶解速度最快，用变压吸附制氧法生产富氧气体充入浸出系统实施富氧浸出，可使该比值自23以上趋近于6，从而提高生的溶解速度。东坪金矿采用富氧浸出工艺后该比值达到10～8，浸出设备的处理能力由350t提高到640t，同时回收率有所提高，氰化钠单耗下降。     

一浸氰渣再磨提高金浸出率的生产实践

介绍了罗山选冶厂对原流程一浸氰渣进行再磨的技术改造实践。改造后的二磨二浸流程 ,金的浸出率比原流程提高了 1 0 % ,达到 98 4 %以上 ,年多创效益超过 3 0 0万元。     

含碲金精矿氰化浸出的试验研究

含碲金精矿是一种典型的难浸精矿。本文通过多种方案的对比试验，表明金碲精矿先经硝化预处理，然后进行常规氰化浸出，金的浸出率可达９５％以上，氰浸渣经硫化钠浸出，可回收６０％以上的金属碲。     

强化浸出降低氰化钠用量的试验研究和应用

对含铜和盐的金精矿使用氨氰化作为浸出剂，明显强化金银浸出，并降低氰化内的用量，可产生明显的经济效益。     

边磨边浸过程中氰化物耗量大的机理探索

对边磨边浸过程氰化物耗量大的原因进行了探索研究。研究结果表明:边磨边浸过程中产生的铁粉会消耗大量的氰化物;此外,在边磨边浸过程中部分氰化物可能水解挥发或被氧化分解。     

试论氰化浸出中银浸出率低的原因及提高银浸出率的途径

在分析金矿石氰化浸出中银浸出率低的主要原因的基础上,介绍了提高银浸出率的现有方法,指出在不降低金浸出8率的前提下,提高银浸出率的现实意义。