浅谈拜耳法铝酸钠溶液分解降温工艺的改进

本文通过对拜耳法铝酸钠溶液分解降温工艺的改进．取得了顸期的效果：增加袋滤机回收种分母液浮游物．使种分母液浮游物降至0．7g／l以下；采用大面积板式换热器，使精液中的热量得到高效回收利用．母液温度由78℃提高到91．6℃；利用闪蒸器使一段出料温度降低6℃，实现了分解由高温段向低温段的过渡：利用螺旋板式换热器实现二段分解料浆中间降温．降温幅度最高可达10℃以上。     

提高铝酸钠溶液种分分解率的探讨

晶种分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的环节,种分分解率的高低对种分槽的单位产能和产品质量都有直接的影响,本文主要研究探讨了影响种分分解率的主要因素：精液的苛性比值、精液的浓度、种分降温制度、晶种的数量和质量,搅拌强度、分解时间等,并提出提高种分分解率的主要措施,对氧化铝生产具有一定的指导意义。     

磷酸钠对铝酸钠溶液晶种分解的影响

研究了磷酸盐杂质对铝酸钠溶液晶种分解的影响,并探讨了其影响机理.结果表明,在浓度小于5g/L时,磷酸盐能提高铝酸钠溶液的分解率,使晶种分解产品的粒度增大.磷酸盐杂质的存在不会显著影响铝酸钠溶液中氢氧化铝颗粒表面的Zeta电位值,但是会使铝酸钠溶液表面张力增大.     

钾离子对铝酸钠溶液种分分解率的影响

采用间歇式种分反应器研究了铝酸钠溶液种分过程中,钾离子的存在对种分分解率的影响。试验结果表明,钾离子的存在能在一定程度上提高铝酸钠溶液的分解率,在较低的温度和αk条件下,钾离子的影响作用更加明显。     

磷的化全物对铝酸钠溶液分解过程的影响

本文主要研究含磷化全物磷地铝酸钠溶液种分分解的影响，重点研究了磷酸添加量和由不中磷酸制得的氢氧化铝作晶种分别对种分分解的影响，结果表明，磷酸不仅能加束客加深铝酸钠溶液的分解，而且有助于得到高活性，粒度箱当粗的氢氧化铝晶种，溶液中的Ｐ２０５含量，而且有助于得到高活性，业度相当粗的氢氧化铝晶种。溶液中的Ｐ２０５含量，在整个分解周期中处于同一水平，生产上易于实施。在含磷化合物中，磷酸作为较便宜而且易得的     

减少铝酸钠溶液种分过程晶种循环量的研究

本文根据试验研究,介绍一种晶种循环量很小的分解工艺,利用特殊的分解槽自身保留晶种,在较高的固含条件下分解,流程中取消了专用分级设备,并且晶种过滤、输送等设备减少90％以上。文中讨论了固含、物料停留时间、粒度平衡等关键问题。     

铝酸钠溶液晶种分解制备超细氢氧化铝

结合超细氢氧化铝的研究现状,在实验室对铝酸钠溶液加晶种分解制备超细氢氧化铝的工艺条件进行了系统研究,重点研究了分解温度、分解时间、种子率、精液分子比对氢氧化铝粒度分布以及铝酸钠溶液分解率的影响结果表明,最佳条件为:反应温度50℃,时间10 h,分子比1.5,种子率20%.     

硫酸钠对铝酸钠溶液种分过程的影响

针对我国氧化铝的生产现状,研究了有害物质硫酸钠对铝酸钠溶液分解过程的影响规律.结果表明,分解首温一定的条件下,分解末温升高可消除硫酸钠对分解率的影响,但不利于产物粒度的提高;分解温度制度为68～52℃的条件下,硫酸钠质量浓度为9g/L时分解产物氢氧化铝的强度最好,相比空白其磨损系数降低4.4%.     

铝酸钠溶液晶种分解过程的研究进展

铝酸钠溶液种分过程的复杂性在于铝酸根阴离子结构随浓度变化的复杂性。系统总结了近年来铝酸钠溶液晶种分解过程分解机理的研究进展,并详细地介绍了强化铝酸钠溶液晶种分解的不同方法。超声波、磁场、活化晶种、添加剂等方法对强化铝酸钠溶液晶种分解具有不同的作用,各有特点,可相互协同,极大提高铝酸钠溶液的分解速度和分解深度,从而得到优质的氧化铝产品。     

铝酸钠溶液种分过程中草酸钠结晶析出的行为

拜耳法氧化铝生产过程中,草酸钠在铝酸钠溶液晶种分解工序造成诸多负面影响.本文对种分过程草酸钠结晶析出的行为进行研究.用含草酸钠的合成和工业铝酸钠溶液分别进行分解实验,考察草酸钠对分解产物粒度和形貌的影响,并对草酸钠的结晶习性、草酸钠与氢氧化铝之间的相互作用规律进行探究.结果表明,草酸钠在氢氧化铝表面或颗粒间隙结晶析出,使氢氧化铝二次成核增加,并严重阻碍氢氧化铝的附聚,这是其造成产品氢氧化铝粒度细化的主要原因.     

铝酸钠溶液种分过程强化研究进展

系统总结了铝酸钠溶液种分不同的强化分解方法，优化工业种分过程的不同分解条件，活化种分品种；在铝酸钠溶液强化分解及砂状生产中的添加合适添加剂和采用外场如磁场和超声波等强化处理铝酸钠溶液种分过程等，认为不同的强化方法在铝酸钠溶液种分过程中各有不同的作用。添加剂和超声波强化铝酸钠溶液种分，各有不同的特点，可能相互协同，在强化提高铝酸钠溶液分解速度的同时，得到砂状氧化铝。     

铝酸钠溶液种分生产微粉氢氧化铝的研究

本文研究了铝酸钠溶液种分分解，在较短的时间内分解出晶种，再用此晶种制得小于10μm的细粒氢氧化铝。主要考察了晶种添加量、分解时间、分解温度、分解原液苛性碱浓度和αk对氢氧化铝粒度的影响．给出了生产细粒氢氧化铝的合适分解条件。     

离子色谱法测定拜耳法铝酸钠溶液中的杂质离子

采用Metrohm-883型离子色谱仪、ASUPP7-250分离柱,等度淋洗条件下,一次性分离氧化铝生产铝酸钠溶液中的F-、Cl-、SO42-、C2O42-、甲酸根、乙酸根等离子,该方法简便易行,分析结果准确可靠,线性相关系数均>0.9998,检出限<0.019μg/mL,样品测定的相对标准偏差<2.3%,加标回收率98.9%～102.3%。     

制取活性晶种,提高种分分解率的试验研究

氧化铝生产过程中,铝酸钠溶液的种分分解不仅耗时长,而且分解率远远低于其理论值,因此强化种分分解十分必要,通过对高浓度二氧化碳气快速碳分制取的氢氧化铝做铝酸溶液晶种分解试验可知,该法制备的晶种活性大,可以提高其分解率。     

阴离子表面活性剂PG20和WG12对铝酸钠溶液晶种分解的影响

摘要：采用对比实验法,研究了阴离子表面活性剂PG20和WG12对合成铝酸钠溶液晶种分解率的影响,并探讨了其影响机理。结果表明,PG20和WG12都能有效地提高铝酸钠溶液品种分解率,WG12的效果更为显著;随着浓度的增加,对分解率提高的效果加强,PG20和WG12在浓度为400mg／L时,分别提高分解率为2．95％和4．21％。PG20和WG12对产品的粒度有着不同的影响,WG12能显著地提高产品的粒度,其中位径值（d50）为98．088μm,与空白样中位径值（d50）48．983μm相比,PG20降低了产品的粒度,其中位径值（d50）为34．138μm。PG20和WG12都大幅度地降低了铝酸钠溶液的表面张力。     

分解工艺制度对碳分产品粒度的影响

采用间断碳分的方法，研究了不同搅拌和晶种添加情况对铝酸钠溶液碳酸化分解产品粒度的影响规律。结果表明：采用先快后慢搅拌制度有利于提高产品粒度：随着晶种系数的增大产品平均粒径先增大后减小，晶种系数-0．32达到最大；产品平均粒径随着晶种粒度的增粗而增大，添加粗晶种时，20—45μm颗粒间仍可发生明显附聚。通过控制合适分解工艺，可获得粒度较粗、分布均匀的砂状Al（OH）3产品。     

外加电场对铝酸钠溶液自发分解的影响

研究了电场对铝酸钠溶液自发分解的强化作用,借助扫描电镜和X-射线衍射仪分析了分解产物的形貌和物相组成。结果表明:在电场作用下,铝酸钠溶液的自发分解率显著提高;电场有效促进了初生晶核的形成,缩短了成核诱导期,而且不会改变铝酸钠溶液分解产物的物相,分解产物仍为三水铝石。     

硅在铝酸钠溶液分解过程中的行为

采用离子膜电解强化铝酸钠溶液分解,考察硅在分解过程中的行为,并用扫描电镜和电子能谱分别对自发分解产品的表面形貌及表面元素进行了表征。结果表明:二氧化硅的浓度变化在分解过程中分三个阶段,即前期迅速减少,中期基本不变,后期又缓慢减少;在分解温度不同时,二氧化硅的浓度在高温时变化较低温快。种分温度为70℃与60℃时,在分解6 h后,分解率都在50%左右。种分温度为70℃时,在前1 h分解率就达到40%左右,明显比60℃时快,说明溶液分解显著地由化学反应控制。二氧化硅使10μm以下的粒子数增加,同时二氧化硅在60℃时相比70℃更能影响粒度分布。纯铝酸钠溶液自发分解产品表面光滑,含硅铝酸钠溶液自发分解产品表面有细小粒子和不规则絮状物,表面元素分析表明絮状物为硅铝酸钠晶体之间的簇合。