利用脉冲喂料强化水泥粉磨

为提高磨机生产率,降低3.2×15米磨机的水泥粉磨单位能耗,苏联旧奥斯科尔水泥厂采用了全苏水泥科研设计院控制论实验室研制的熟料和掺料脉冲喂料粉磨工艺。磨机工怍时,脉冲方式的喂料间歇期由于降低磨机喂料口的流体阻力,磨机内气流速度提高了50%,粉磨过程中的压仓细物料从磨机卸出。因此,有效研磨     

新型喂料转子秤

最近几年,由于引入高效率辊压机和新的高效选粉机,水泥工业的粉磨技术又向前迈进了一大步。而新出现的适用于水泥熟料和其它掺入物的磨机喂料设备——喂料转子秤,使粉磨技术有了新的发展。 随着第一台在水泥磨上应用的喂料转子秤获得成功,人们看到,今后对水泥熟料、粉煤灰、粒状高炉矿渣及其它物料向磨机计量喂料,新型喂料转子秤必将不断取代过去常用的皮带秤和裙板秤等喂料方式。 重量计量技术在整个水泥生产过程中起着重     

利用磨音频率调节喂料和加水量

在水泥厂磨机运转中,看磨工常根据磨内研磨体冲击所发出的声音来判断磨内的负载,从而调节磨机的喂料量,使磨机操作稳定。如果利用频率计(通常称电耳)代替人耳来测出磨音的变化,再通过调节机构自动调节磨机喂料量,这样就使粉磨的控制自动化了。在湿法原料磨上还可装置测定和调节料浆水分的仪表,以自动控制加水量。我们在学习苏联先进经验后,自制了测量磨音的频率计。除在实验室小磨上进行了试验外,还在启新水泥厂和江南水泥厂的水泥磨上进行了生产试验,效果良好,能准确明显和及时地反映出磨内的负载情况,使看磨工能按照仪表的指示及时调节喂料量。在水记磨上装设电(?)的示意图见图1。     

平衡秤微机自动配料系经统在水泥磨喂中的应用

介绍平衡微机自动配料系统在贵州水城水泥股份有限公司水泥磨喂料中的应用情况。     

平衡秤微机自动配料系经统在水泥磨喂中的应用

介绍平衡微机自动配料系统在贵州水城水泥股份有限公司水泥磨喂料中的应用情况。     

单板机在水泥磨负荷控制中的应用

单板机用于水泥磨负荷控制是在水泥生产应用微机控制的一个尝试，单板机控制系统采用ＰＩ调节规律，控制喂料量，使水泥磨在产量和质量上达到良好效果。     

小型水泥厂石灰石破碎系统的选型

石灰石破碎是水泥生产的第一道工序,许多小型水泥厂由于破碎系统选型不当,排矿粒度过大,严重影响了生料磨生产能力的发挥,致使窑系统经常停火待料。破碎系统(包括喂料设备、破碎机、筛分、收尘及辅助设备)的正确选型和设计是保证稳定生产的关键所在。     

采用单板计算机作磨机负荷控制

华新水泥厂用Z-80单板计算机实现水泥磨负荷控制取得成功。该厂三组水泥磨为二级闭路球磨,其喂料设备为三组皮带喂料机,采用直流电机可控硅无级调速。负荷     

直接测量回料的负荷控制系统

湖南冷水滩水泥厂在零陵地区微电脑中心的协助下,引进华新水泥厂科研所磨机负荷控制技术,采用微机对该厂水泥磨进行负荷控制取得成功。该厂水泥磨为一级闭路管磨,磨机规格为φ2.2×6.5米,使用电磁振动喂料机喂料,并配备有电子皮带秤计量入磨物料。在引进技术的基础上,他们根据本厂的具体情况,采用绞刀电子秤直接检测回料量作为负荷控制的依据;即根据选粉机粗粉量大小来控制水泥磨喂     

瑞典HARDOX600耐磨钢板成功应用案例

福建龙麟集团现有三条新型干法水泥生产线．年产水泥600万吨．是全国60家重点支持水泥产业结构调整大型企业之一。其生料粉磨系统目前均采用了能耗低、占地小、且同时具有粉磨、均化、烘干、选粉和物料输送的立磨,其中Ⅰ线、Ⅱ线均选用MLS立磨,该型号立磨喂料采用输送机、三道锁风阀（下称三道闸）从侧面喂入磨内．三道闸在这里既要起锁风作用．又要通过所有需要粉磨的物料,以MLS3626立磨为例．每小时需要通过230～240t的物料．且物粒冲刷速度非常快。因此其底板、阀板及侧边板磨损可想而知。     

原料磨喂料系统的改造

本文对某水泥企业原料磨喂料系统存在的问题提出了改造方案、改造方法和改造后的效果。     

入磨自动定量喂料秤概论

水泥生产中,人磨自动定量喂料秤不仅是一种必不可少的计量设备,而且是生料制备工艺和水泥制成工艺自动控制的关键设备之一,是配料和磨机负荷控制系统的执行单元.其性能直接影响配料和磨机负荷控制的效果,从而影响到磨机的产质量和能耗.因此,要求自动定量秤有良好的调节特性.水泥厂或设计单位设备选型时,必须充分了解所选择的秤是否能够满足上述基本要求.国外水泥厂几乎毫无例外,均采用电子调速皮带秤作为人磨定量喂料装置.而国内用于水泥生产的喂料秤则五花八门种类繁杂.其中用量较多的有电子调速皮带秤、电子恒速皮带秤(单悬臂或双悬臂),电子斗秤(减量法或增量法)、电子磅秤(斗式磅秤或皮带磅秤)、核子调速皮带秤等     

球（管）磨机生产动不平衡若干问题

水泥球（管）磨机的生产过程,实际上是一个动态的平衡过程,当影响水泥磨生产的工艺、机械、物料因素中的一种或几种发生变化时,又会形成新的生产平衡,有着不同的产量、电耗、金属消耗指标。生产中我们常遇到这样的问题,当给水泥磨增加喂料量时,磨尾细度就跑粗,水泥磨被迫减产。笔者通过找出水泥磨生产过程（高产量、低电耗）中的动不平衡因素,分析研究,并在生产实践中得以应用。     

天然水对水硬性混凝土的侵蚀及其防护 第二单元 第二讲(续)

对于各型侵蚀性均宜采用密实坚硬的砾石、卵石及碎石集料。粗骨料的技术要求(用于不透水性混凝土) (二)选择细磨水泥与保证必要的水泥用量水泥的磨细度对混凝土的透水性有很大影响,特别是水灰比较大时。因粗磨水泥在混凝土捣实以后,比细磨水泥憎水性大,这部分水上升积集于集料颗粒之间形成孔隙,这些孔隙能使压力水透入混凝土体内。但细磨水泥收缩率较大,放热量较高,虽然如此,细磨水泥对混凝土的密实度是有利的。     

Φ2.2×6.5粉磨系统技术改造情况及效果

南昌万年青水泥有限责任公司是由江西万年青水泥股份有限公司与南昌水泥厂资产重组成立的年粉磨水泥 38万吨的合资公司 (水泥粉磨站 )。公司于 2 0 0 1初对原生料系统进行了技术改造 ,使之能更好地适应水泥粉磨。1　改造主要项目 :1、库底配料采用Ｍ2 0 0 0—变频速控制系统 ,磨头增加了电子皮带秤给料 ,使计量准确性大大得到了提高。同时增加磨音控制系统 ,可由其组成的控制回路来控制喂料量。2、为了避免过粉磨现象 ,更好地提高磨机台时产量 ,考虑到原来Φ3.5Ｍ离心式选粉效低的原因 ,采用由南京化工大学研制的高效双转子选粉机 ,其特点 :…     

磨机负荷自动控制的新路

在粉磨作业中,饱磨会使研磨体对物料的粉碎作用严重减弱,致使产品跑粗;而空磨又会使研磨体之间碰撞加剧,导致金属消耗与单位产量的电耗增加。因此,适宜的喂料,保证     

磨头喂料方式对生料质量的影响

北京市继文水泥厂水泥年设计产量为4.4万吨,拥有φ2×9米简易辊式机立窑一座,φ1.5×5.7米生料磨,φ1.83×6.4米水泥磨各一台。生料磨头喂料设备采用四套悬挂式电磁振动给料机及与之配套的电子皮带秤联合控     

江西赣州南方万年青水泥有限公司荣获十项实用新型专利证书

正2018年-2019年,赣州公司始终围绕一种水泥旋窑处理造纸固废白泥的方法积极开展科技创新工作,水泥生产预热器翻板阀、可无线控制的水泥生产用白泥堆料机、配料精准的水泥生产用白泥电子皮带秤、水泥生产用固废白泥加料除尘装置、高效水泥生产用白泥输送装置、具有自动配重调节功能的水泥生料提升机、防止下料口堵塞的白泥生料配料装置、水泥生料六组分配料系统、水泥生产用密风喂料设备、水泥生产用立磨中心喂料装置等10项荣获国家实用新型技术专利。     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨     

提高球磨机台时产量的技术措施

众所周知,球磨机是水泥生产重要设备之一。其粉磨工艺是水泥生产过程中重要环节,如何发挥其粉磨能力是水泥工作者共同研究的课题。提高球磨机台时产量不仅仅是保证生产的大问题,也是节约能