造纸污泥流化特性试验研究

在一床截面积为０４×０．４ｍ２的冷态流化床试验台上对一全水份为１２７５％的造纸污泥进行了流化特性试验研究。试验表明，只用该种物料作床料，床层无法正常流化。它必须与异比重的惰性物料配制成双组份床料后才能获得理想的流化效果。通过对比试验确定了合适的惰性物料粒径；研究了床料配比对临界流化速度的影响并给出一回归公式。还通过试验测定了造纸污泥的终端速度。上述研究结果对该类物料的流化干燥装置及燃用该类物料的流化床锅炉（或焚烧炉）的设计和运行均有重要的参考价值。     

水冷布风板流化床特性研究

在一座截面积为０．６６４ｍ×０．６５６ｍ的常压流化床试验台上，进行了较全面的水冷布风板流化床特性试验研究。研制了与中试ＰＦＢＣ装置成缩小比例的风室结构、水冷布风板和启动燃烧室等系统部件，通过冷、热态模型试验，确定了水冷布风板的阻力特性和传热特性；考察了热烟气启动方式下加煤床温、加煤速率、埋管受热面积、静止床高、热烟气温度和流化风量等参数对启动过程的影响规律；得到了较详实和完整的结构设计参数和运行数据。本文的研究成果已用于为“八五”攻关项目提供科学依据，并可将该技术推广应用到常压流化床中。     

流化床燃烧棉秆的混合特性及床料的选择

在0.2 MW热功率的试验台上进行了燃烧试验,研究了棉秆长度、床料粒径、配比和流化速度对混合均匀程度的影响.试验结果表明:①长度10～100 mm特别是50 mm左右的棉秆,与φ0.6～1 mm床料能均匀地混合.当床料重量比为2%,在流化数为3～7时,能均匀地混合流化;但流化数大于7时,混合的均匀度稍有降低,棉秆与床料的配比对混合也有影响.②棉秆流化床燃烧宜选择弱酸性床料,不会出现烧结现象而影响床料的正常流化.     

生物质循环流化床气化系统返料研究

通过分析生物质循环流化床气化系统循环回路压力平衡和流动密封阀的正常工作条件显示,在循环回路中,立管负责把固体颗粒由低压区送至高压区,起着重要的压力平衡作用;立管内循环颗粒形成一定高度的料柱和回送风量,使回料阀内物料达到完全流化状态是返料装置正常工作的必要条件。在此基础上进行了返料对主流化床的影响试验。试验结果表明,返料装置的运行使主流化床内密相区温度较为稳定,且沿床高方向温度分布较为均匀;返料后,主流化床内物料的流化性能明显改善。     

增压导向式喷动流化床流动特性的试验研究

在内径２００ｍｍ，高３．５ｍ，６０°“Ｖ”形布风板的钢制试验装置上，采用密度为２４５０ｋｇ／ｍ３，粒径分别为（１．５～２．５）ｍｍ和（０．１～１．０）ｍｍ窄筛分玻璃珠，以及密度为２２００ｋｇ／ｍ３，粒径为（０．４５～６．０）ｍｍ的宽筛分溢流渣为物料，对各种压力下的导向式喷动流化床最小喷动流化速度、导向与环形区压降、中心喷泉高度以及颗粒循环量和气体旁路特性进行了试验研究。试验结果表明：最小喷动流化速度、导向与环形区压降以及中心喷泉高度与系统几何参数和操作参数密切相关，卷吸段气体射流的性质直接决定了颗粒循环量及其趋势，气体旁路的程度取决于卷吸段两股气流的相互作用。文章中用修正的弗劳德数归纳了中心喷泉高度试验关联式。     

秸秆在鼓泡床中燃烧床料聚团的试验研究

在小型鼓泡流化床燃烧试验装置上对3种秸秆进行燃烧试验,直接观察鼓泡床床料的流化情况,对床料中碱金属的积累情况进行了分析。试验结果表明,在稻草、麦草和玉米秆3种原料中,稻草在燃烧过程中最易出现床料聚团现象,麦草次之。随着炉子运行时间的增加,床料中碱金属及其相关元素均呈现明显的富集趋势。随着床温的升高,碱金属析出造成的床料聚团现象趋于严重,床料流化失败时间变短。     

常压流化床燃烧试验台上床料流化特性和点火过程的试验研究

建立了一个床面积为400×250mm~2的 热态流化床燃烧试验台,对冷、热态下的床料流化特性作了试验,对一般使用的宽粒度分布的床料,其热态最小流化速度较冷态时略高。进行了采用液化煤气燃烧加热入床空     

鼓泡流化床生物质富氧气化中试试验研究

以鼓泡流化床为中试反应装置、木屑为原料,试验研究布风板开孔率、床料粒径、床料高度、最小流化速度以及气化介质等对气化结果的影响。结果表明:孔径和开孔率分别为Ф2 mm和0.50%的布风板布风效果较好;床料粒径为0.18~0.25 mm的石英砂,床料高度为140 mm时床内流化效果较理想;最小流化速度受床料粒径和升温速率影响;初步试验测得,富氧气化比例为50%时热值可达9.6 MJ/m~3。     

双支腿循环流化床炉膛翻床条件与防止控制试验研究

在双支腿循环流化床冷态试验台上进行了床料平衡试验,得到不同流化参数下风量和床压的动态曲线,基于并行流道阻力特性分析,提出双支腿炉膛翻床条件的预测方法,并模拟了控制逻辑对翻床的控制效果.结果表明:当流化风量大于临界翻床风量时,双支腿炉膛处于自平衡区,两侧炉膛的流化风量和床压的瞬时偏差能够相互纠正,两侧床料处于动态平衡;当流化风量小于临界翻床风量时,将发生翻床现象;临界翻床风量随着静止床料高度的增加而减小;采用调整风门开度的方法解决翻床问题存在局限性,床料平衡的首要策略是使双支腿系统处于自平衡状态运行.     

矩形平壁循环流化床冷态流动特性研究

在循环流化床冷态试验台架上,以空气为流化介质,砂子（０．１￣０．４５ｍｍ）为床料,采用反射式光导纤维探针,分别测定了铅轴向和径向的颗粒浓度分布,特别是考察了矩形截面循环床边角对气固两相流动的影响,对径向颗粒浓度分布的影响,考察了壁面附近的气固流动。引入了时序分析方法对采样数据建立了参数模型。实验结果对加深循环流化床内气固两相流动的理解具有重要意义。     

用流化床焚烧造纸污泥的热态试验

在一床截面积为０．２３ｍ×０．２３ｍ的流化床热态试验台上,造纸污泥在无辅助燃料助燃的情况下,对影响稳定燃烧的各种因素进行试验。试验表明当水分不大子５０％时能稳定燃烧。     

玉米秆在流化床中燃烧特性的初步研究

对玉米秆与弱酸性床料的混合流化特性进行了研究,结果表明,长度为20～50mm玉米秆与一定粒径分布的床料,当质量配比为1%,流化数N=3～6时,能较均匀地混合流化,但N>6后,混合的均匀度有所下降.根据热重试验结果可以看出玉米秆着火温度低,挥发份析出速度快,并容易燃尽.在0.2MWth流化床试验台上研究发现,当N>6时,玉米秆和床料分层严重,密相区温度在820℃以下,当N=3～6时,密相区温度能达到设计要求,说明冷态试验结果能够指导热态运行,玉米秆流化床燃烧时流化风速不能太大.经过24h热态试验后,床料没有出现烧结现象,利用XRF技术分析发现玉米秆灰中碱金属含量较高,高温对流受热面的沾灰可能性较大.     

循环流化床锅炉放渣管的改进

由于冷渣管穿过炉底风室直接与布风板相连，处于风室中的冷渣管段受到一次风的冷却，此段性能稳定。因此，整个冷渣管使用性能的好坏取决于其入口温度的高低。在未加设流化风管时，放渣口处于布风板的流化死区，未燃尽的煤与灼热的床料聚集在此，温度聚升。在锅炉运行中，冷渣管与布风板的焊接处经常因燃烧恶化而结焦，影响正常排渣。同时，还会出现放渣口撕裂、漏风及漏灰等现象，严重影响床料的正常流化。为此，放渣口的设计布置应进一步优化。     

燃稻草流化床床料烧结特性的研究

以燃稻草流化床床料烧结现象为研究对象,通过实验研究了流化风速和床温对流化时间的影响规律以及调节运行条件对恢复流化的作用规律以及烧结块的形成机理。研究结果表明,当床温达到750℃以上时,会出现明显的床料烧结现象;流化时间随着床温的升高或流化风速的降低而缩短;流化停止后降低床温至700℃可使流化基本恢复。对烧结块中处于不同发展阶段的粘结物的SEM/EDS分析结果表明,粘结物是由稻草颗粒在其燃烧过程中形成的,并提出了新的烧结块形成机理假设。     

生物质与煤体混合系统的临界流化速度

本文介绍了生物流化床流化特性的研究结果。试验是用一定量的河砂加入不同份额的生物质作床料，研究和探讨了双组分颗粒系统的临界流化速度与各单组分物料的 临界流化速度、体积份额之间的关系。     

生物质与媒体混合系统的临界流化速度

本文介绍了生物流化床流化特性的研究结果。试验是用一定量的河砂加入不同份额的生物质作床料，研究和探讨了双组分颗粒系统的临界流化速度与各单组分物料的临界流化速度、体积份额之间的关系。     

造纸污泥流化床焚烧技术试验研究

在截面积 0 .4m× 0 .4m的冷态流化床试验台上对造纸污泥进行了流化特性研究。试验表明 ,造纸污泥必须与异比重的惰性物料配制成双组分床料后 ,才能获得理想的流化 ;确定了合适的惰性物料粒径 ;研究了床料配比对临界流化速度的影响。造纸污泥的热态流化焚烧试验在一床截面积为 0 .2 3m× 0 .2 3m,总高 4.4m的试验台上进行。试验表明 ,造纸污泥的水分对燃烧的稳定性有决定性影响 ;首次报道了造纸污泥在流化床内燃烧时燃烧份额的分布情况 ,水分为 40 %的造纸污泥在床层和悬浮段的燃烧份额分别为 45%、55%。测定了稳定燃烧工况下的烟气成分 ,烟气中 SO2 及 NOx、N2 O的含量很低 ,完全满足环保要求。     

化学链气化串行流化床设计及试验研究

在生物质化学链气化反应基础上设计并搭建了一套串行流化床冷态模型。以石英砂为床料、空气为流化介质,在该冷态装置上开展了压力分布及控制规律试验研究。采用PY500型智能压力检测系统及PV-6型激光颗粒速度测量仪着重研究了循环流化床冷态装置的料层阻力特性及固体循环量,考察了空气反应器、燃料反应器、返料管部件的流化风量对循环状态和流化床内压力分布的影响,获得了串行流化床稳定运行的操作条件和控制规律。试验结果表明,最佳操作状态:燃料反应器流化气速为0.23~0.32 m/s,空气反应器气速为0.42~0.47 m/s,返料管气速为0.07~0.1 m/s,两反应器存料量为2.5~4.5 kg,为热态试验装置的设计、运行提供了参考依据。     

粉煤流化床悬浮空间烟温的分布特性

针对新型高效、清洁煤燃烧方式,在１座０．３Ｍ〈Ｗ粉煤流化床试验台上系统地研究了粉煤流化床悬浮空间烟气温度的分布特性,主要研究内容包括：粉煤流化床悬浮空间内烟气流动的稳定性和均匀性,床层温度,流化速度,床料平均粒径、二次风率、二次风的投入位置对悬浮空间内烟温分布的影响,并总结出合理的悬浮空间烟温分布。     

用流化床焚烧造纸污泥的热态试验

在一床截面积为 ０．２３×０．２３ｍ ２ 的流化床热态试验台上,在无辅助燃料助燃的情况下,对影响造纸污泥稳定燃烧的各种因素进行了研究。试验表明当水份不大于 ５０％ 时,能稳定燃烧。