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金属的半固态成形技术与应用 总被引:19,自引:7,他引:19
本文从半固态成形技术的背景、半固态金属的特性、成形工艺、非枝晶锭料的制备及其机理、二次加热、应用等方面论述了金属半固态成形技术的发展史及研究现状,并叙述了我国半固态成形技术的研究状况与应用前景。 相似文献
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半固态金属成形技术现状与展望 总被引:5,自引:0,他引:5
半固态金属成形技术具有许多优点,被专家们称为21世纪新兴的金属制造关键技术之一。本文介绍了半固态金属成形的特点、坯料制备工艺、成形工艺、微观组织、数值模拟状况、国内外研究应用情况,并展望了半固态金属的前景和意义。 相似文献
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概述了近几年来半固态金属加工技术的发展现状,主要对半固态金属的形成机理、制备方法、成形工艺等进行了介绍,综述了国内外半固态金属成形技术的应用现状,并对我国半固态金属成形技术的发展动向进行了讨论。 相似文献
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半固态金属成形技术的研究概况 总被引:29,自引:2,他引:27
在合金凝固过程中加以搅拌或通过其它处理,可得到非枝晶结构合金,其凝固组织为球状的等轴晶,这种合金在固相含量60%以下时流动性好,变形抗力很小。半固态金属成形是将具有上述特殊组织的、固液相共存的半固态坯料加工成所需形状、性能制品的技术,包括半固态锻造、半固态挤压、半固态轧制、半固态压铸等类型。它是70年代出现的新兴技术,优点显著,前景良好,有望成为21世纪金属制造关键技术之一。 相似文献
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半固态金属流变铸造技术的研究进展 总被引:6,自引:2,他引:4
毛卫民 《特种铸造及有色合金》2010,30(1)
总结了30余年来半固态合金流变铸造技术的研究和应用现状,介绍了压室制备浆料式流变挤压铸造技术、单螺旋机械搅拌式流变铸造技术、双螺旋机械搅拌式流变铸造技术、低过热度倾斜板浇注式流变铸造技术、低过热度浇注和弱机械搅拌式流变铸造技术、连续流变转换式流变压铸技术、低过热度浇注和弱电磁搅拌式流变成形技术、蛇形通道浇注式的流变成形技术、熔体分散混合式流变成形技术、转桶式流变成形技术、波浪倾斜板浇注式流变成形技术、旋转倾斜圆筒式流变成形技术、超声振动式流变成形技术、熔体处理和双向电磁搅拌制备及流变成形技术、低于液相线温度的流变成形技术、偏旋热焓平衡式流变成形技术、气泡搅拌制备式流变成形技术及其发展前景。 相似文献
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A356合金半固态充型过程的数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
利用ANSYS有限元软件分别对A356合金轮毂压铸件在不同充型温度、压射速度条件下,半固态浆料的流动及其传热现象进行了耦合数值模拟。通过模拟结果的分析,考察了充型温度及压射速度对充型过程中半固态浆料流动及温度分布的影响,发现当充型温度为590℃、压射速度为5m/s时,半固态浆料充型效果最理想,有利于获得组织致密的成形件,为A356合金半固态压铸成形工艺的制定和优化提供了依据。通过试验,对数值模拟所获得的工艺参数进行了验证。 相似文献
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半固态金属的组织及流变特性,早在1971年就被美国麻省理工学院(MIT)的Flemings教授所指导的研究团队,在进行实验时偶然间所发现。但半固态铝合金商业应用的产品,除了美国AEMP及瑞士Buhler公司分别拥有及发表铝轮圈的半固态成形技术之外,大部分仍停留在中小型铸件的生产。为了适应汽车轻量化需求,由作者的服务单位与(台湾)工业技术研究院所合组的研究团队,在历经约三年的合作,从半固态触变铸造(Thixocasting)的球化坯料(slug)、再加热技术至流变铸造(Rheocasting)的半固态浆料(Slurry),进行了多项实验,最终验证了半固态技术应用于大型铝合金铸件(轮囤)生产的可行性。自2005年起,使用A356合金材料改良流变铸造法及2700t的实时射控压铸机的生产线,成功产出汽车用大尺寸半固态铝轮圈,并获得较传统铸造为佳的力学性能,有效达成零部件轻量化需求。 相似文献
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半固态金属触变性质及应用新进展 总被引:11,自引:5,他引:6
简述了非枝晶结构半固态金属的触变行为并详细讲座了固相颗粒网状结构形成和破坏的原理,触变行为的流变学模型主要包括了依时行为模型和Kumar流变学模型。并给出了描述表象模型的状态方程和动力学方程,对网状组织的形成和破坏函数进行了说明,进而讲座了剪切力对固液两相的作用力,对非枝晶半因态金属为形成的应用现状和最新进展进行了综合评述。 相似文献