INFI90系统的DCS与DEH服务器合并的设计与应用

简述了韶关发电厂300MW机组DCS——Bailey公司INFI90系统改造,打破了原来一台OIS(操作员接口站)只能控制DCS或者DEH画面的功能,实现了DCS与DEH服务器功能一体化,扩展了服务器原有的功能和控制范围,提高了系统的可靠性和集控水平,使机组运行的稳定性得以提高。     

贝利DCS在橡胶装置的应用

INFI－90系统组成INFI--90系统是由操作站（OIS）、辅助操作站（OIC）、控制站（PCU）、工程师工作站（EWS）和通信系统等部分组成的环状结构，称为环路（LOOP）。     

改善INFI-90系统历史数据记录功能

历史数据记录功能是DCS系统一项重要功能。INFI-90系统是在我国应用很广的DCS系统,但其历史数据记录功能可用性较差是该DCS系统的一项弱势。PGP操作员站是贝利公司推出的一种操作员站,该操作员站的历史数据记录功能很强。介绍了湛江电力有限公司利用PGP操作员站完善INFI-90系统的历史数据记录功能的情况,对其它电厂INFI-90系统的历史数据记录功能提高和新一代ABB贝利DCS系统的选购有重要的参考价值。     

SDCEM在中国建厂的理由

两年前什么都没有。这两年，投入了1200万元人民币；塞尚（GillesCezanne）在中国由光杆司令成为带领25人团队的ChinaDirector。过去两年都在投入，2008年年底要争取实现投入和产出持平；3年后，要实现销售额1000万欧元；员工规模达N50人。     

DCS远程站通讯故障处理

远程控制站往往是DCS系统的薄弱环节。由于现场环境比较恶劣,故障率相对较高。本文介绍了北仑电厂3号机组循泵远程I/O站通讯故障处理的具体过程。通过本次故障处理,并结合多年工作经验,总结了INFI-90系统远程I/O站在设计和日常维护中的一些心得体会,对其它电厂INFI-90系统的应用具有一定的指导意义。     

用组态软件开发仿真机DCS操作站仿真软件

有 4种方法开发仿真机DCS操作站仿真软件 :即利用DCS配套的软件、编程方式、使用通用组态软件和使用自行开发的组态软件 ,但只有使用通用组态软件来开发火电仿真机DCS操作站仿真软件的方案可行。使用通用组态软件来开发仿真机DCS操作站仿真软件 ,工作周期短、易于学习和使用 ;能开发出美观、大方的用户界面 ;程序的修改和调试也非常方便 ;可以使操作站仿真软件的改造或新系统的开发更加方便 ;并能保证仿真机DCS操作站软件运行的可靠性     

探讨电厂WDPFⅡ控制系统疑难缺陷的分析处理

宝鸡第二发电有限责任公司4×300MW机组DCS系统采用美国西屋公司的WDPFⅡ分散控制系统.随着DCS系统运行时间的加长,由于设备质量原因造成的缺陷发生率增高,这对DCS系统安全稳定运行造成很大威胁.因此提高DCS系统维护人员缺陷预控和处理能力都成为越来越迫切的要求.本文对两个典型缺陷的现象、分析处理过程进行了详细介绍,以便对DCS系统维护人员有所借鉴.     

电脑易损部位维修图解指南(四)

<正>七、CPU备件易损部位的检修CPU是占维修量比重较大的备件,由于硬盘上面接口、元器件众多,出现损坏的几率也比较大。检修时一定要仔细观察。1.CPU针弯易损检查重点:CPU针非常易损坏,通常是由于放置或包装不规范所造成,所以特别注意要严格按要求操作,     

IT技术推动发电厂DCS的发展

0　引言自1975年Honeywell推出第1套DistributedControlSystem(简称DCS)TDCS—1000以来,DCS逐渐应用到电力工业中。粗略统计,仅在我国发电厂中应用的DCS产品就达10余种,如:Honeywell的TDC3000/PM,Foxboro的I/ASeries,BaileyControl的N—90,Westinghouse的WDPF,L&N公司的MAX—1,Yokogawa的Centum—XL等控制系统。这些DCS的早期代表产品虽然在过程控制方面功能增强,提高了系统的可靠性与可控性,但就其技术而言,大致存在以下几方面的缺陷:a.硬件完全专门化设计和制造,互不通用,互换性差。一块普通的I/O模板损坏,都需要向生…     

科技信息

△据1994年度的统计,日本发电设备累计运行小时数的情况如下:5万小时以下.所占容量比例为27.97％;5～10万小时,15.48％;10～15万小时,27.97;15～20万小时,22.67％;20～25万小时,5.09％。其中,累计运行时间超过10万小时的机组     

发电厂机组经济运行在线管理系统的开发与应用

依托MIS网络系统平台,通过DCS系统获取生产实时数据,开发应用了耗差分析系统软件.主要实现了耗差分析、系统图、实时趋势图、棒图分析、历史趋势、小指标竞赛自动在线考核等功能.该软件的开发应用改变了运行人员的习惯性操作,实时提醒运行人员进行经济性操作,提高设备节能降耗潜力的分析水平,及时挖掘设备的节能潜力,为设备进行节能技术改造提供了定量分析的依据.该软件应用后,比习惯性操作降低供电煤2g/kW·h,全年可节约人民币78.43万元.     

值长站系统的初步设计

利用现有的设备进行开发,通过各机组控制系统的实时网关和专用网络、以及和原DCS界面兼容的值长站软件,可在值长站计算机上同时显示多套DCS系统的实时数据及过程画面,实现多机组实时数据和操作画面的二次集成。可方便实现DCS网和MIS网的安全连接及扩充开发其它应用;为企业信息化的建设提供了一个便捷、低成本、高效的生产实时系统的解决方案。     

火电机组分布式控制系统仿真新思路

介绍了在火电机组仿真机的研制过程中根据INFI-90控制系统的模型自动转换为STAR-90 仿真控制模型,并对INFI-90操作员站的文本化画面进行翻译驱动,能大大缩短仿真机的开发周期和提高仿真度,不仅使仿真机与实际机组具有完全一致的内部控制逻辑,而且使仿真机与实际机组具有完全一致的操作员站的画面显示、操作风格等,大大减轻了仿真机开发人员的工作量,体现了该方法良好的应用前景,为火电机组分布式控制系统(DCS)仿真提供了一条新思路。     

DCS集散控制系统的接地防护

0引言 平顶山天源盐化有限责任公司的60万吨真空制盐生产线于2005年7月份建成投产。包括锅炉、汽轮发电机、制盐等全线生产过程采用了DCS控制系统。为公司的生产管理、操作运行提供了有力保障。但是。系统在调试过程中,由于安装单位疏忽没有完善接地系统。从而因干扰等原因引起了多种故障。如：参数突变、设备失控、死机等“莫名其妙”的问题。对多种故障现象的屡次发生和排查处理总结表明干扰是引起故障的主要原因．而要解决干扰或消除干扰则主要是妥善处理好系统接地。更让人叹息的是,由于接地系统不完善,系统曾遭受雷击干扰破坏。损坏了部分重要插件。本文从该公司DCS控制系统设备接地的安装经验介绍下手,希望避免类似事故发生。     

索尼发布支持拍摄3D照片的数码相机

松下于7月28日宣布,将于8月27日推出全球首款内置蓝光播放机和500GB硬盘的3D VIERA等离子电视新品RT2B系列,分别有42英寸型号TH-P42RT2B和46英寸型号TH-P46RT2B,售价则为39万日元（约合27500元人民币）和44万日元（约合31000元人民币）,月产量目标对应为10000台、5000台。     

某研究堆考验回路 DCS系统的设计与应用

DCS系统是近年来自动控制技术领取最大的主要成就之一,文章以某研究堆考验回路 DCS系统的首次应用为例,介绍了该 DCS系统的设计原则,系统构成及实际的运行经验反馈。该 DCS系统在研究堆某炉段运行时已投入使用,运行表明,该系统设计满足运行要求,降低了运行人员的运行操作难度,对运行参数的实时记录完整详实。成功实现了 DCS系统在研究堆考验回路的首次实际应用。     

火电机组分布式控制系统仿真新思路

介绍了在火电机组仿真机的研制过程中根据INFI-90控制系统的模型自动转换为STAR-90仿真控制模型，并对INFI-90操作员站的文本化画面进行翻译驱动，能大大缩短仿真机的开发周期和提高仿真度，不仅使仿真机与实际机组具有完全一致的内部控制逻辑，而且使仿真机与实际机组具有完全一致的操作员站的画面显示、操作风格等，大大减轻了仿真机开发人员的工作量，体现了该方法良好的应用前景，为火电机组分布式控制系统（DCS）仿真提供了一条新思路。     

DCS集散控制系统

DCS集散系统：DCS英文全称DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM，中文全称集散型控制系统，DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，尽量将控制所造成的危险性分散，而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。DCS一般由五部分组成：控制器；I/O板；操作站；通讯网络和图形及遍程软件。     

基于工控机和热工站通信方式的激励式DCS仿真系统设计

结合具体仿真培训装置介绍仿真机系统的硬件配置和主要软件系统,并在此基础上构建了可进行电厂运行人员和热工检修人员培训的多功能火电机组激励式DCS仿真系统。在此仿真系统中设计了2种数据通信方式:基于热工站SEMAPI函数读写Infi90数据环路数据通信方式和工控机硬接线通信方式。在Star-90仿真支撑系统上实现了实际DCS控制系统和仿真控制系统各自单独运行和相互切换运行,达到了同时进行电厂运行人员和热工检修人员培训的目的。     

基于DCS系统的火电仿真系统

根据火电机组已实现DCS控制系统改造的情况,提出一种基于DCS控制基础的仿真系统.在DCS控制系统应用软件的平台上,对机组生产热力系统和设备进行数学建模即进行方案组态,运行在线程序从而生成热力过程参数,连接到原有的控制方案策略中去进行控制调节、监视报警、等,从而达到仿真现场实际生产过程的目的.系统调试运行后仿真机组实际运行工况,操作画面等用原来的DCS控制系统,使培训人员感觉在现场集控室操作一样.利用DCS开发商的应用软件为平台,保留原有DCS系统工程的控制方案策略和数据库,建立仿真系统,开发成本低,使用成效高.可满足运行人员、热工维护人员、电力学校学生的仿真培训及相关技术研发人员使用,也可应用于反事故演习及新的控制方案使用前调试印证等.