太原钢铁厂推行定料炼钢工作总结

我厂平炉车间一九五四年一至六月份产量、质量、成本等指标全面完成了计划任务,成本降低了二十五亿元,但钢铁料的消耗,却没有一个月完成过计划定额,一至六月实际平均超过计划26公斤,浪费钢铁料1,844吨,损失达二十四亿元,并且超支趋势是逐月上升的。为了扭转钢铁料的超支,进一步降低钢的成本,会计部门会同有关职能科室于六月五日成立工作组在炼钢部领导下,推行了鞍钢「定料炼钢」的先进经验。     

对钢铁料影响因素与生产优化的探讨

钢铁料消耗是指每炼1吨钢需要多少千克钢铁料,它是炼钢的一个主要技术经济指标。钢铁料成本在炼钢总成本中占80%左右,钢铁料消耗指标的高低直接反映了炼钢企业的盈利能力和管理水平。从某种意义说炼钢企业降低了钢铁料消耗就意味着增加了企业收入,因此,炼钢企业不断优化钢铁料消耗指标,对提高企业经济效益和产品竞争力具有十分重要的意义。一、炼钢企业钢铁料消耗现状与特点近年来受上游原材料涨价和下游钢材价格下滑的双重挤压,钢铁行业的利润空间越来越小,企业通过内部挖潜降低钢铁料消耗的工作越来越受到重视。经过加强管理和科技进步,整…     

我厂推行定料炼钢获得成效

我厂自去年11月初钢铁局召开了「平炉成本管理座谈会」,回厂后由于领导的支持,随即组成了定料炼钢工作组,以运料、炼钢、浇钢、整理为重点,进行了以下的测定:     

棒材厂降低转炉钢铁料消耗实践

在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的72％左右，因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。为进一步减少钢铁料消耗，棒材厂炼钢线通过强化钢铁料精细管理，优化人炉原料结构，改进冶炼工艺，有效提高了转炉钢水收得率、钢水成坯率，降低了钢铁料消耗，增加了企业经济效益和社会效益。     

转炉低成本终渣循环炼钢法的开发与应用

河北钢铁集团邯钢分公司在炼钢系统推行转炉低成本终渣循环炼钢法,在冶炼过程中充分利用高碱度的终渣,在吹炼前期适当时机倒出脱磷渣再进行二次造渣,从而实现降低渣料和钢铁料消耗,降低生产成本的目的。应用该工艺后,石灰消耗降低29.3%,转炉渣量减少32.8%,钢铁料消耗降低5 kg/t,取得了良好的经济效益。     

浅析钢轧成本及通尺控制

钢铁企业发展突飞猛进,成本控制是其中重要指标之一,从炼钢到轧钢过程,最重要的环节就是钢坯传递,钢坯传递过程中钢坯定尺定重及轧制负公差控制都是降低通尺率的重要指标,本厂之前在轧制过程中产生通尺率及切废量较高等现象,为了避免双高现象的产生两台铸机推行定尺定重,1#机目前定尺推行、2#机目前定重推行、轧钢过程中推行负公差窄区间控制,使炼钢厂与轧钢厂生产成本都得到了稳定的降低。     

韶钢炼钢部采用球团矿代替废钢进行冶炼

韶关钢铁炼钢部改进冶炼方法,用性价比高的进口球团矿代替性价比低的废钢进行冶炼,钢铁料消耗由上半年的1079kg／t降至现在的1065kg／t。钢铁料消耗占炼钢部炼钢成本的80％以上,为优化炉料结构,降低生产成本,炼钢部多次尝试用性价比高的矿石代替性价比低的废钢进行冶炼。然而试验过程并不顺利,由于操作难度变大,稍微控制不好就会出现喷溅,导致金属损失和工艺设备事故增加,反而增加了成本。而对困难,炼钢部从提高员工的操作水平抓起,逐步对操作工艺进行改进,在各岗位推行精细化操作。     

迁钢炼钢工程210t转炉二次除尘设计

简述了迁钢炼钢工程210t转炉二次除尘和散料除尘设计，着重介绍了转炉二次除尘系统一期和二期工程的良好结合，和散料除尘应用双通道脉冲布袋除尘器，解决除尘系统中的定风量和变风量的组合问题。并探讨了存在的问题和解决方法。     

少渣冶炼工艺在邯钢的开发和应用

邯钢在炼钢系统推行转炉少渣冶炼工艺,在冶炼过程中充分利用高碱度的终渣,在吹炼前期适当时机倒出脱磷渣再进行二次造渣,从而实现降低渣料和钢铁料消耗,降低生产成本的目的。应用该工艺后降低石灰消耗29.3%,转炉渣量减少32.8%,钢铁料消耗降低5 kg/t,取得了良好的经济效益。     

天津钢厂平炉车间是如何解决原材料装入量的准确问题的

推行限额供应制度,加强定额管理,是1955年继续贯彻材料计划管理工作主要内容之一,而解决大宗原材料耗用量的正确性问题又是彻底实行限额供应制度不可忽视的重要工作之一。天津钢铁平炉车间注意研究解决了入炉料准确性的问题,因而给平炉炼钢的技术操作过程提供了有利条件,提高了产品质量,并使原材料消耗定额逐步下降。天津钢铁平炉车间这一经验,不但对各企业平炉炼钢,而且对电炉、转炉、化铁炉、高炉和焦炉等冶炼设备解决装入料的准确性,也具有一定的指导作用。因此介绍给各企业供作参考,以便结合具体情况进行研究学习和推广。     

出坯率对炼钢生产成本的影响分析

论述了炼钢生产过程中出坯率的概念,出坯率与钢铁料消耗的内在区别,分析了出坯率与炼钢生产过程的关系,对炼钢生产成本的影响作用。企业应通过技术攻关和设备改造等手段,提高各品种钢的出坯率,提高经济效益,降低产品总成本。     

山东省冶金企业炼铁炼钢安全标准化管理研讨会在日照召开

2008年5月21～23日山东省冶金工业总公司和山东金属学会联合在日照召开了山东省冶金企业炼铁炼钢安全标准化管理研讨会。这次研讨会是根据国家安监局和山东省安监局关于加强冶金企业安全生产工作,落实2008年初提出的在冶金企业推行炼铁炼钢安全标准化的要求,而组织的一次安全管理研讨会。     

我们是怎样推广先进经验的

我厂1955年以来,学习与推广了苏联和兄弟厂的一些先进经验,总结与交流了本厂工人的先进操作方法,因而使产、质量均有些提高,保证了国家计划的全面完成,并获得了上海钢铁公司厂际竞赛的优胜。由于平炉推广了“厚层烧补炉底”先进经验,炼炉率由2月份的5.6％下降到8、9月的1.61％和1.76％,全年平均炼炉率较1954年降低了0.926％;推广了“快速冷修”以后,使冷修时间缩短到60多小时,而较1954年缩短了将近40—50小时;推行了“定料炼钢”以后,收合率由84—86％提高到89％以上,铁矿消耗定额平均降低9.O2％;10月份推广了“快速炼钢”以后,快速炼钢炉数符合部颁标准的达到     

小型转炉模型炼钢系统的关键技术与开发应用

以转炉物料平衡、热平衡计算和实际生产数据为基础,利用服务器+客户端的架构模式,通过集成废钢信息自动采集和传输技术、铁水信息自动采集和传输技术、散装料精确计量技术,自主开发了中小转炉模型炼钢系统。模型炼钢系统的运行实践表明,一次C、T双命中率达到60%左右。与经验炼钢相比,模型炼钢冶炼周期变化不大,钢铁料消耗降低2.55 kg/t,造渣料消耗降低3.6 kg/t,冷料消耗升高2.6 kg/t,合计炼钢成本降低4.46元/t。利用炼钢模型计算和分析得出目前条件下转炉的经济冷料结构为矿石+除尘球。     

小型转炉降低钢铁料消耗的生产实践

1 前言 近年来,钢铁企业面临十分严峻的市场挑战,钢材价格几经降低,企业的成本压力加大。所以,对标挖潜,推进技术进步,走低成本发展战略已成为钢铁同行的共识。炼钢工序成本直接关联着钢材的制造成本,而钢铁料消耗占炼钢工序成本的80％以上,是举足轻重的关键性指标,它也是衡量炼钢生产厂技术水平的一项综合性技术经济指标。三明钢铁厂几年来为改善转炉钢铁料消耗指标,组织了专门攻关,取     

转炉基础自动化散装料系统的限位改造

散装料是转炉炼钢的重要组成部分,散装料系统的好坏,不仅直接关系到加料的准确性,而且影响炼钢的成分及质量。本文简述了１＃５０ｔ转炉基础自动化散装料系统的限位改造方法,该限位改造的成功,大大减少了限位故障满足了自动化炼钢的要求,保证了炼钢生产的正常进行。     

半钢炼钢低成本造渣技术与生产实践

分析了半钢炼钢在造渣时遇到的困难和原因,阐述了"留渣+提钒转炉出钢预成渣+石灰石造渣"技术用于转炉半钢炼钢的优越性,可以改善半钢炼钢的造渣效果和终点控制问题,炼钢降低了造渣料成本3.19元/t,减少了转炉造渣料消耗。     

炼钢含铁废弃物循环利用实践

为了充分利用炼钢含铁废弃物,降低钢铁料消耗,在水钢炼钢厂内和水钢公司内,建立了炼钢含铁废弃物循环利用工艺流程,研究了污泥球、冷固球、磁选钢渣等含铁废弃物资源对转炉冶炼的影响,通过利用含铁废弃物资源,使炼钢的钢铁料消耗下降到1 045kg/t。     

降低钢铁料消耗的生产实践

从唐钢铁第二钢轧厂的炼钢工艺出发,详细分析了炼钢、连铸环节对钢铁料消耗的影响,有针对性的采取措施后钢铁料消耗明显降低。     

降低低铁耗下钢铁料成本的实践

分析了影响钢铁料成本的因素,从炼钢中钢铁料消耗和管理两方面找出降低钢铁料成本的思路。通过调整钢铁料结构、优化炼钢工艺参数、改进氧枪的技术参数、对钢铁料成本实行专项管理等切实可行的措施,使钢铁料成本降低9.18元/t,取得了较好效果。