真空冷却技术在蛋糕制品冷却中的应用研究

采用真空冷却技术对新鲜出炉的蛋糕进行冷却处理,分别考察了冷却终温、冷却终压、水分添加量等因素对蛋糕品质的影响。实验结果表明在真空冷却终温20℃、冷却终压1800Pa和水分添加量5%的条件下能最大程度保持蛋糕的品质,在总体感官上与自然冷却样品无显著差异;与传统自然冷却的150min相比,真空冷却将250g蛋糕由81℃冷却至20℃仅需11min,且样品中心与表面温差不超过1℃。     

真空冷却与常规冷却方式对白煮牛肉品质影响的比较

本实验研究了真空冷却方式与冷风冷却,自然冷却方式对白煮牛肉品质的影响。样品中心温度从80℃冷却到10℃以下,与冷风冷却(120min)室温冷却(240min)相比较,真空冷却(24min)冷却速率较高。与常规冷却方式相比较,真空冷却的冷却损失较高,剪切力较大,硬度较大,弹性较低,色泽较差。感观分析表明,真空冷却样品总体可接受性不及常规冷却样品。微生物检测表明,真空冷却能显著降低菌落总数,减少细菌增殖,保证样品的卫生质量。     

米饭真空快速冷却工艺的初步实验研究

利用真空冷却技术对熟食米饭进行了实验研究,分析了真空度、米饭的处理量、冷却最终温度、喷水量等不同工艺参数对米饭的快速真空冷却工艺过程的影响。对米饭进行了真空冷却正交试验与感官评定分析比较,实验得到最佳工艺条件为:终温18℃、真空度1000Pa、喷水量3%、处理量160g。对于最佳的工艺参数进行试验验证,得出该工艺下米饭冷却时间是6.17min左右,失重约为8.65%。     

肉制品真空冷却技术研究进展

肉制品在热加工后需要进行快速冷却,以避免熟肉中微生物繁殖及保证品质。然而,传统的冷却方法难以满足这一要求,尤其是肉制品核心温度的降低。真空冷却技术的冷却速度快且冷却均匀,可快速降低熟肉制品的温度,进而延长产品的货架期和贮藏期等。但与此同时也带来了一些问题,如失重率高、投入成本较高等。真空冷却技术作为具有独特发展潜力的食品快速冷却技术,其特有的优势促使了人们对其的深入研究。为促进真空冷却技术的发展,本文综述了肉制品真空冷却技术的研究进展。     

不同冷却终压对低盐腊肉真空冷却效果的影响及模拟研究

本文以低盐腊肉为原材料,采用热质耦合传递模型,对其真空冷却过程进行模拟计算,探究了冷却终压对腊肉冷却速率和质量损失的影响,并将实验和模拟计算结果进行对比分析。结果表明,在腊肉中心温度从80 ℃降至20 ℃过程中,当冷却终压为100 Pa时,实验测试耗时28 min,质量损失为8.0%,模拟计算耗时25 min,质量损失为8.5%;而在冷却终压为2000 Pa时,实验测试耗时58 min,质量损失为7.0%,模拟计算耗时57 min,质量损失为7.5%。这表明冷却终压降低,冷却耗时明显缩短,且实验与模拟结果基本一致,验证了计算模型的可靠性。同时基于冷却终压对冷却速率和质量损失影响的模拟结果,将冷却终压与冷却耗时以及质量损失的关系进行拟合,结果发现冷却终压与冷却耗时呈指数函数关系,而冷却终压与质量损失呈线性函数关系,这为腊肉的快速降温及贮藏提供了参考。     

不同冷却方法对馒头贮藏过程品质的影响

通过对馒头采用自然冷却、冷风冷却和真空冷却3种冷却方法,并在4℃的条件下对产品进行贮藏,研究面食品质的变化。结果表明,相对于其他冷却方法,真空冷却将馒头从85℃冷却至20℃所用时间最短,仅为900s,冷却速率高,产品质量损失大,失重率可达到1.683%;冷却后产品硬度、黏性、咀嚼性较大,但粘结性和回弹性方面3种冷却方式没有明显差异;亮度L*偏小,红度a*偏大,黄度b*差异不明显。真空冷却能够有效抑制微生物生长,从而延长食品的保存期。     

熟食豆制品的真空冷却工艺研究

研究真空冷却工艺对熟食豆制品品质的影响,并与传统风冷做比较。对其冷却时间、水分含量、质量损失、感官、质构以及色泽进行研究。实验结果表明,真空冷却条件下,将产品的表面温度和中心温度从90℃冷却到5℃,只需19min,而传统风冷方式在冷却40min 后表面温度降到15℃,中心温度仍为42℃。而在感官评定、质构分析和色泽上,两种冷却方式可以达到相同的效果。     

真空冷却-浸入式真空冷却对白煮鸡腿品质影响

以白煮鸡腿为研究对象,使用真空冷却-浸入式真空冷却、真空冷却、浸入式真空冷却、传统的冷却方法风冷、水冷方法比较产品品质和冷却效果。比较结果表明白煮鸡腿的中心温度从72℃降至10℃用真空冷却-浸入式真空冷却方法降温速率最快,并且弹性显著(p0.05)大于其他冷却方式,a*、剪切力、硬度、胶着性和咀嚼性与水冷无显著性(p0.05)的差别,各冷却方式的白煮鸡腿pH在一周的贮藏期内无显著性差别(p0.05)。真空冷却-浸入式真空冷却方法的冷却速率快,且最终冷却产品的品质也较好。     

浸泡式真空冷却初始温度对蒸煮羊肉品质的影响

为了加快浸泡式真空冷却在工业生产中的应用,通过与冷风冷却比较,研究不同初始水温下浸泡式真空冷却对蒸煮羊肉冷却效果及品质的影响。结果表明:浸泡式真空冷却过程中,浸泡液初始温度越低,羊肉的降温速率越高,质量损失越大。为提高冷却速率,降低质量损失,筛选最佳初始温度25℃。此温度下,浸泡式真空冷却的冷却速率明显高于冷风冷却,其质量损失明显低于冷风冷却(P0.05)。质构分析结果显示,经浸泡式真空冷却的羊肉,其剪切力均小于经冷风冷却的羊肉,而在弹性、内聚性等方面与冷风冷却方式无显著差异(P0.05)。浸泡液初始温度对羊肉的品质无显著影响(P0.05)。     

食品真空冷却技术的应用研究

以六种不同类型的固体类熟食品在专用实验装置上进行了真空冷却技术的应用研究。结果表明,在真空冷却过程中,熟食品内部孔隙中溶质水的蒸发是一质量传递过程,利用质量传递系数的预测性无量纲方程:dm\dt=KmKSV(P-P')算出预期的质量传递值,与实验数据比较其误差仅为4%,说明所提出模型的正确性,从理论上探讨了真空冷却后,产品失水量的评估和感官质量问题。     

An innovative method of immersion vacuum cooling for cooked meat products: immersion vacuum cooling with ultrasonic assistance

In this paper, immersion vacuum cooling with ultrasonic assistance (IVCUA) is compared with immersion vacuum cooling alone (IVC) and vacuum cooling (VC) for cooling time, mass loss, colour, texture profile and water mobility and compartmentalization for cooked meat products. The results reveal that IVCUA clearly enhances the boiling intensity of impregnation liquid compared to IVC. The total cooling time using IVC (126.56 min) for samples from 72 to 4 °C was significantly longer (P < 0.05) than that of IVCUA (96.89 min) and VC (80.48 min). The cooling time of samples from 10 to 4 °C by IVC (46.26 min) was higher (P < 0.05) than that by IVCUA (28.55 min). There were no significant differences (P > 0.05) in mass loss, colour and texture profile among all samples. However, IVCUA had a higher transverse relation time of bulk water (T₂₄) and MRI proton densities (P < 0.05), as well as a more uniform water distribution compared to IVC.     

食品加工业中极具应用潜力的真空冷却技术

真空冷却是在真空下水分快速蒸发的预冷技术 ,可用于食品尤其适于叶类蔬菜的冷却。本文介绍了真空冷却技术的原理、在食品加工中的优缺点及其在水果、蔬菜、肉制品、鱼制品、调味品和焙烤食品中的应用     

Feasibility assessment of vacuum cooling followed by immersion vacuum cooling on water-cooked pork

Vacuum cooling followed by immersion vacuum cooling was designed to cool water-cooked pork (1.5 ± 0.05 kg) compared with air blast cooling (4 ± 0.5 °C, 2 m/s), vacuum cooling (10 mbar) and immersion vacuum cooling. This combined cooling method was: vacuum cooling to an intermediate temperature of 25 °C and then immersion vacuum cooling with water of 10 °C to the final temperature of 10 °C. It was found that the cooling loss of this combined cooling method was significantly lower (P < 0.05) than those of air blast cooling and vacuum cooling. This combined cooling was faster (P < 0.05) than air blast cooling and immersion vacuum cooling in terms of cooling rate. Moreover, the pork cooled by combined cooling method had significant differences (P < 0.05) in water content, color and shear force.     

真空冷却技术的研究进展

真空冷却是一种快速冷却技术,它被广泛应用在花卉、水果、蔬菜和食品的冷却降温。本文综述了真空冷却技术在花卉、果蔬和熟肉中的应用研究现状以及目前真空冷却技术理论研究的进展。总结出目前真空冷却技术研究中存在的一些问题,并提出了今后真空冷却的研究方向。     

真空制冷技术在冷鲜肉加工中的应用

对真空制冷技术原理和系统作了简要介绍,分析了真空制冷技术存在的优缺点。论述了国内外真空制冷技术的研究进展,举例介绍其在肉品工业的应用情况,最后指出真空制冷技术今后的研究趋势。     

采用真空方法进行液体冻结的探索与分析研究

提出采用真空方式对液体进行冻结,并对抽空的温度、压力及释放热量的现象进行热力学分析。实验运用自行研制的真空冷却试验台,以水、糖水溶液及盐水溶液为冻结材料,实时检测降温与冻结过程中样品内外各点温度与压力的变化曲线,观察样品的变化状态。通过实验,了解了水与二元溶液真空冻结压力与温度的关系和冻结的特性,包括溶液的降温特点、沸腾现象、凝固现象等。实验结果显示,纯水的冰质地较致密而光滑;盐水的冰质地较松软,空隙较大,有明显的冰颗粒;糖水的冰,质地更加的松软,颗粒细腻,类似于冰沙。最后对采用真空技术应用于食品的冷却与冻结工业进行了展望。     

真空冷却过程中飞溅现象分析及其防止研究

真空快速冷却带汤汁食品时,会发生汤汁飞溅现象。以水为研究对象,在真空冷却实验台上,通过可视窗观察分析了容器中的热水在冷却过程中沸腾飞溅现象;并提出采用控制冲气阀门的启闭,使用梯度降温方法可有效防止沸腾飞溅的发生,使失水率减少16%,但冷却时间相对延长了5～10min。     

Immersion Vacuum‐Cooling as a Novel Technique for Cooling Meat Products: Research Advances and Current State‐of‐the Art

In order to achieve a rapid cooling rate and to increase the industrial yield of the products without compromising their quality attributes, immersion vacuum‐cooling (IVC) is now widely applied for cooling of both small and large food items. However, the lower cooling rate compared with vacuum‐cooling has initiated numerous studies to improve this technique. Substantial efforts, such as combination of IVC with other cooling methods, using different initial water temperatures, or employment of agitation during IVC, have been made to optimize cooling parameters while also maintaining quality properties and complying with strict food safety requirements. This review presents and discusses the IVC evolution and recent developments directed at the ready‐to‐eat meat products industry. The principle of IVC and its applications are discussed first. Then future prospects and suggestions are covered, especially for the cooling of ready‐to‐eat meat products.     

冷却对熟粽子品质的影响

粽子在蒸煮后需冷却。为了寻找合适的冷却方法,通过真空冷却、冷风冷却、自然冷却3种方式处理煮后的3种速冻粽子,测定这些粽子的品质差异。结果表明:与常规冷却方式相比较,真空冷却速率高(P0.05),冷却损失较高(P0.05)。质构分析表明:真空冷却产品硬度较大(P0.05),而黏着性、弹性、内聚性、胶黏性、咀嚼性和回复性方面没有显著差异(P0.05)。感官分析表明:真空冷却的产品口感虽然不及常规冷却的产品,但在可接受的范围。化学指标分析表明,真空冷却能显著降低菌落总数。电子鼻分析结果表明:豆沙粽子和肉粽子真空冷却与常规冷却的产品挥发性气味显著不同,而对白粽子的影响不显著。真空冷却是一种快速、安全的冷却方法。