有机硅改进环氧树脂的耐热性

环氧树脂具有许多优异性能,但其耐热性却是软肋,随着环氧树脂应用范围的不断扩大,对耐热性的要求越来越高,采用有机硅树脂对环氧树脂进行改性是重要的方法之一。有机硅对环氧树脂的改性包括物理改性和化学改性,由于分子结构的原因,有机硅与环氧树脂物理共混时相容性不好,难以达到改性目的。只有化学方法,即利用有机硅树脂中的羟基、氨基、烷氧基与环氧树脂中的羟基进行缩合反应,才能实现有机硅对环氧树脂的化学改性。但这些反应都需要在加热条件下完成,     

低粘度高强度改性环氧树脂化学灌浆材料的研究

低粘度,高强度改性环氧树脂化学灌浆材料是由环氧树脂,糠醛,环已酮缩合物及二乙烯三胺组成。适合于灌注大坝等混凝土建筑物的细小裂缝,改变了过去环氧灌不进细小裂缝的状况。文中介绍了该材料的配制方法、性能。探讨了制缩合物时倦化剂用量和糠醛,环已酮摩尔比,固化剂用量以及环氧树脂与糠醛环已酮缩合物配比对固化物机械性能的影响。     

釜用机械密封在环氧树脂生产过程中的应用

<正> 目前我国环氧树脂的生产普遍采用的是间歇法生产工艺.缩合反应、水洗、加热分水以及脱溶剂等工序都是在反应釜中进行的.因此,反应釜是生产环氧树脂的主要设备.反应釜搅拌轴的密封形式以前一直采用的是传统的石棉盘根填料密封,密封性差,泄漏严重.在环氧树脂生产过程中,由于使用了大量的有毒的化学物质,如原料:环氧氯丙烷,溶剂:苯、甲苯、丁醇等.这些化学物质沸点低,挥发性大,尤其是在生产过程中     

二步法合成高分子量双酚A型环氧树脂的新型催化剂

<正>双酚A型环氧树脂是世界上应用最广泛、最普遍的一种环氧树脂.它可与胺、酸、酐类化合物固化成不熔不溶的热固性聚合物.利用这一反应可以制成涂料、粘合剂、层压材料、灌铸料和密封材料等,固化物具有良好的耐热性、耐化学性和机械强度.双酚A型环氧树脂是由双酚A与环氧氯丙烷缩合而成.这种环氧树脂可制成不同分子量的缩合物,成为液体、半固体、固体的树脂产品.     

中国石化巴陵石化公司树脂部

正中国石化资产经营管理有限公司巴陵石化树脂部是国内最大环氧树脂产、销、研基地之一,也是国内唯一集烧碱、有机氯和环氧树脂产品成龙配套的大型企业。企业始建于1969年,主要产品有环氧树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、烧碱、3-氯丙烯等。企业先后通过了ISO9001质量管理体系认证、能源管理体系认证,以及中石化清洁生产审核。"中国石化牌"液体环氧树脂在国内同行中率先通过欧盟REACH注册。企业设有专业科研实验室,科研力量雄厚,检测设备先进,成功开发出邻甲酚醛环氧树脂、DCPD苯酚型环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂等多种特种环氧树脂及复合材料用环氧树脂体系。     

浅谈EX系列四溴双酚A型阻燃环氧树酯的合成

<正>普通的双酚A型环氧树脂是不耐燃的。为了使环氧树脂固化组成物具有耐燃性,通常采用的方法之一就是在分子结构中引进卤素,目前普遍引入的是溴素。EX系列环氧树脂就是以四溴双酚A(或和双酚A)为主要原料与环氧氯丙烷在氢氧化钠的存在下缩合而成的具有优良阻燃能力的一种新型环氧树脂。通常当EX型环氧树脂的溴含量达到16％以上时,即已具备良好的自熄性能。所以EX型环氧树脂广泛地应用于电子工业和无线电工业的各种阻燃灌封材料和阻燃层压材料。如:电容器、电阻的包封、     

环氧树脂室温固化剂间苯二甲胺缩聚物的研制

本文介绍了环氧树脂室温固化剂间苯二甲胺缩聚物的缩合反应原理、缩合工艺和固化产物的主要性能，以及骨架镍催化剂的制备。     

巴陵石化分公司环氧树脂事业部

<正>以人为本和谐共创中国石化资产经营管理有限公司巴陵石化分公司环氧树脂事业部是国内最大的环氧树脂产、销、研基地之一,也是国内唯一集烧碱、有机氯、环氧树脂生产成龙配套的大型化工企业。企业创建于1969年,主要产品有CYD型系列环氧树脂、E型系列环氧树脂、特种环氧树脂及配套料、3-氯丙烯、环氧氯丙烷等多个类型共70多个品种。企业先后获得通过了ISO9002质量     

腐蚀环境结构中采用环氧树脂涂层钢筋的成本分析

环氧树脂涂层钢筋能够非常有效地延长结构物的使用寿命,在我国逐渐被采用。采用环氧树脂涂层钢筋就要增加原材料成本、施工成本、黏结锚固成本,虽然一次性投入增加,但其获得的经济效益和社会效益更是十分巨大的。     

中国石化巴陵石化公司树脂部

正中国石化资产经营管理有限公司巴陵石化树脂部是国内最大环氧树脂产、销、研基地之一,也是国内唯一集烧碱、有机氯和环氧树脂产品成龙配套的大型企业。企业始建于1969年,主要产品有环氧树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、烧碱、3-氯丙烯等。企业先后通过了ISO9001质量管理体系认证、能源管理体系认证,以及中石化清洁生产审核。"中国石化牌"液体环氧树脂在     

聚硅硼氧烷改性环氧树脂的合成和性能研究

采用正硅酸乙酯(ETOS)与硼酸(H3BO3)反应,合成了聚硅硼氧烷(SiOB),再将制备好的聚硅硼氧烷与环氧树脂(EP)进行缩合反应,制备出聚硅硼氧烷改性的环氧树脂,选用低分子聚酰胺650为固化剂进行固化,实验表明工艺可行。通过红外光谱对EP、SiOB及改性后的环氧树脂(SiBP)进行分析和表征,用DSC对改性后的产物进行热力学性能考察,并利用SEM对改性前后的环氧树脂固化物的断截面进行微观检测。研究结果显示,当SiOB加入量为EP的24%～32%(质量分数)时,所制备的环氧树脂涂料具有优异的机械性能、耐热性能及疏水性。     

聚甲基苯基硅氧烷改性环氧树脂

用羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷(PMPS),经脱水缩合反应,对双酚A型环氧树脂进行改性,得到一种相容性好、内应力低的新型耐热环氧树脂。探讨了PMPS与环氧树脂间脱水缩合反应的机理,并用羟值、环氧值分析以及薄层色谱法(TLC)、红外光谱(IR)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、差热分析法(DTA)和热重法(TG)等对改性树脂进行分析及表征。     

中国石化巴陵石化公司树脂部

正中国石化资产经营管理有限公司巴陵石化树脂部是国内最大环氧树脂产、销、研基地之一,也是国内唯一集烧碱、有机氯和环氧树脂产品成龙配套的大型企业。企业始建于1969年,主要产品有环氧树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、烧碱、3-氯丙烯等。企业先后通过了ISO9001质量管理体系认证、能源管理体系认证,以及中石化清洁生产审核。"中国石化牌"液体环氧树脂在国内同行中率先通过欧盟REACH注册。企业设有专业科研实验室,科研力量雄厚,检测设备先进,成功开发出     

昆川牌环氧树脂 T_(31)固化剂的性能及应用

环氧树脂在热固性树脂的应用中仍然占有极其重要的地位。国内环氧树脂的年产量,1986年已达10000～20000吨。这些树脂使用时,需要10～20%的固化荆与之配合,才能满足要求。但国内固化剂的生产,不论从质量、性能还是从品种上看,都不能满足需要。     

半缩合低聚硅氧烷的合成及应用进展

介绍了半缩合低聚硅氧烷（简称半缩合POSS）的类别,阐述了半缩合POSS的制备方法与途径,分析了各自的优缺点,并对半缩合POSS改性材料（包括改性环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅、聚氨酯等）的最新研究进展进行了描述,指出了半缩合POSS的发展与应用前景。     

磺基水杨酸比色法测定环氧树脂中的微量铁

<正>以往对环氧树脂的质量评价大部依靠对其所含Cl~-、环氧值的分析测定来确定。近年来,由于电子工业、航天工业大量地使用环氧树脂,对环氧树脂中铁含量的测定就变得日益重要了。目前国内尚未见到有关这方面的报导。 本文采用了磺基水杨酸比色法测定环氧树脂中的微量铁,方法快速、简便。     

还原灰BG液相缩合多能釜攻关试验情况介绍

一、前言还原灰 BG 是个需要量较大的高级还原染料,目前国内均采用固相缩合工艺路线进行生产,产品质量与进口还原灰 BG 以及国内采用液相缩合工艺路线生产的染料相比,在色光及     

快速固化剂多元胺—硫脲缩合物的制备

我所于1971年4月开始对常温快速固化胶粘剂进行了研究。按照使用要求,该胶粘剂应平时性能稳定易于保存,使用时可常温快速固化,且具有一定的粘合强度,同时使用工艺较为简便。为解决这个问题我们认为以环氧树脂为基础的胶粘剂较好。为此,对多元胺-硫脲缩合物作为常温快速固化剂进行了一些试验。 通过试验,认为这种多元胺-硫脲缩合物可以作为环氧树脂的常温快速固化剂,采用这种固化剂可使环氧树脂的固化时间,由用一般的胺类固化剂的几十小时缩短到几小     

杀虫脒氯化工艺改进试验

杀虫脒的制备方法有两种,凡是先制备4-氯邻甲苯胺,再进行缩合,称之前氯化法。凡是先进行缩合,后进行氯化称之后氯化法。由于后氯化法与前氯化法相比较,具有工艺简单、上马快、三废少等优点,很早就被我们作为研究重点。目前,国内不管采用光气还是氧氯化磷进行缩合都是用后氯化法进行生产的。1974年国外把光气法后氯化工艺是作为新工艺、新技术成果报导的。     

我国风电用环氧树脂国产化任重道远

随着2006年我国《可再生能源法》的实施,国内风电“井喷”式增长,到去年全国累计装机容量超过500万kW,国家《风力发电中长期发展规划》提出的2010年500万kW的目标,提前3年实现。复合材料转子叶片是风力发电机组的关键部件之一,兆瓦级叶片需要耗用大量环氧树脂、玻璃纤维、PVC以及涂料等原材料,其叶片价格要占发电机组的25%左右。尤其是兆瓦级大型叶片的设计制造,对材料的要求高,制造难度大,是高技术产业。随着我国风电“朝阳”产业的蓬勃发展,为风电叶片所需的化工产品带来了巨大空间。然而据专家了解,目前国内风电大型叶片制造商所使用的环氧树脂、聚氨酯涂料等,都采用进口材料。我国的环氧树脂生产量和消费量位列全球第一,目前年产能达到60万t,具有鲜明的资源优势,但目前国产环氧树脂的工艺质量尚不稳定,材料国产化是我国风电叶片制造企业必须面对的,也是非常紧迫的问题之一,进口材料如环氧树脂等不仅价格高,而且供应链吃紧,很大程度上影响了国内企业的正常生产和利润水平。国产环氧树脂原料基本用于玻璃钢设备、脱硫装置和管道防腐等领域,而风电产业对环氧树脂要求标准高,其叶片在露天工作,要经受恶劣气候的考验,且设计寿命又长达20年,这种高...