磺化反应工艺研究进展

介绍目前磺化反应工艺的发展现状,对比了三氧化硫(SO3)、浓硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、氨基磺酸等磺化剂的性能及其对磺化反应的影响,同时介绍了磺化反应的影响因素、磺化产物的分离测定方法和磺化反应工艺及设备。     

磺化SEBS的制备工艺研究

探究了影响SEBS磺化反应的各种因素。结果表明:较适宜的磺化试剂和溶剂分别为乙酰基磺酸酯和三氯甲烷;随着磺化反应时间的延长和磺化试剂用量的增加,产物磺化度均有不同程度的增大,达到一定程度后,磺化反应趋于平稳;低温反应的平衡磺化度高于高温反应的平衡磺化度,但平衡时间过长;磺化试剂配比n (乙酸酐)∶n (浓硫酸)=2∶1时,产物磺化度达到最大。当磺化试剂配比大于或小于2∶1时,磺化效率均有不同程度的降低。     

磺化壳聚糖的研制

研究和讨论了壳聚糖磺化反应中氯磺酸用量、反应温度、反应时间对产物中硫含量的影响,通过实验确定了最佳工艺条件。     

三氧化硫磺化过程控制与管理系统

计算机控制系统实现三氧化硫磺化过程的控制,已是合成洗涤剂工业广大生产、科技、管理人员的共识。利用已有的计算机控制系统,实现对生产设备、生产过程、产品质量等的管理,将是合成洗涤剂工业发展的方向。在已研究成功的控制系统的基础上,进一步探讨目前正在研究的管理系统     

杀虫双生产中的磺化工艺探讨

研讨了杀虫双生产中的磺化反应机理,探讨了中和温度、pH值、氯化物酸度及大苏打质量对磺化反应收率的影响,重点验证了低温反应时间对磺化反应的重要性,通过工艺改进,杀虫双生产中的磺化反应收率在实验室和工业大生产中均超过90％。     

乙氧基化反应过程控制方案

以乙氧基化装置反应系统为例,描述了乙氧基化物的制取方法、生产过程以及控制流程。详细介绍了反应过程中对温度、压力、流量等反应条件的控制方案。     

中温煤沥青磺化的工艺条件研究

以中温煤沥青为原料,浓硫酸为磺化剂,合成磺化沥青产品。考察了反应温度、时间、磺化比以及氮气保护对磺化度的影响,并确定制备磺化沥青的最佳条件:在氮气保护下,反应温度80℃,时间5h,磺化比为1.8,该条件下合成产物的磺化度达13.28%。     

磺化反应和技术

介绍了用三氧化硫、硫酸和发烟硫酸、氯磺酸、二氧化硫和氯气、硫酰氯、二氧化硫和氧气、亚硫酸盐进行磺化反应（包括硫酸盐化反应）的特点和应用，并简要介绍了三氧化硫磺化和烟酸磺化的生产技术。     

电镀领域的磺化反应

列举了在电镀领域中实际应用到的各类磺化产物，根据磺化产物在电镀中的作用的不同，对磺酸基团功能特性做了分类概括，以磺化剂的不同，分别列出反应通式和各种磺化产物；对各类磺化反应的优缺点进行了详细阐述和比较。     

计算机控制是磺化过程控制的发展方向

本通过对国内一些洗涤剂生产厂家的仪表控制系统和计算机控制系统的比较，说明了计算机控制在三氧化硫磺化过程中的重要性。     

杀虫单磺化及其高纯粉剂制备工艺的研究

介绍了杀虫单的介质法磺化反应及结晶工艺的研究 ,探讨了影响磺化收率和杀虫单粉剂含量及出粉率的主要因素 ,找出了生产高纯度杀虫单粉剂的最优工艺条件。实验结果表明 :以含量为 50 %的氯化物盐酸盐为原料 ,按质量比为 1:0 .95比例加入浓度为 85%的甲醇介质进行磺化反庆 ,磺化收率可达 88%以上 ,生产的杀虫单含量≥ 95% ,折 10 0 %计的杀虫单出粉率≥ 4 6 % ,折 10 0 %杀虫单粉剂耗甲醇≤ 0 ,17t/t     

丁基橡胶的磺化反应

本工作研究了丁基橡胶的浓度、磺化剂的组成与用量、相转移催化剂、反应温度和时间对丁基橡胶磺化反应的影响。结果表明,增加丁基橡胶的浓度和磺化剂的用量,升高反应温度,丁基橡胶的磺化反应速度加快,延长反应时间能提高产物的磺化度。相转移催化剂c—1则降低磺化反应速度及产物的磺化度。     

杀虫双磺化工艺优化

在磺化反应前将(CH_3)_2NCH_2CHClCH_2Cl·HCl进行蒸馏处理后,溶于有机溶剂,然后加入NaOH调节pH值,溶液在60℃左右回流4～5h,反应结束回收溶剂后,冷却至-5～0℃,结晶得到白色晶体,产品收率有明显提高,同时异构体含量也降低不少。     

磺化三元乙丙橡胶粘合剂的合成

合成了磺化三元乙丙橡胶(EPDM)粘合剂,研究了溶剂、增粘剂、固含量、磺化度对其粘合剂粘接性能的影响.结果表明:磺化EPDM粘合剂的剥离强度远大于未磺化的EPDM粘合剂的剥离强度.选用甲苯和甲醇为混合溶剂,古马隆树脂和氯化石蜡为增粘剂,胶液固含量为20％时,磺化EPDM的剥离强度最大.     

磺化剂三氧化硫及其与苯和萘的—磺化反应

一磺化剂三氧化硫以硫酸或发烟硫酸作磺化剂对有机化合物进行磺化时,必然会产生残余的废酸。这不仅增加了磺化时酸的运输量和生产成本,增加了硫酸的消耗,而且还带来了废酸的处理问题。从理论上看,三氧化硫是有机化合物最直接的磺化剂,磺化反应不生成水,也就不生成废酸。从运输角度来看液体三氧化硫是最经济的磺化剂。此外,用三氧化硫作磺化剂还可减小反应器的容积和增大产量。但五十年代前,三氧化硫作磺化剂在工业上的实际使用极为有限。原因之一是三氧化硫和许多有机物的反应比其他磺化剂剧烈得多,易引起过度的温度升     

磺化聚苯醚的制备

分别从磺化剂的用量、反应时间、反应温度、磺化剂滴加速度及搅拌速度等方面对磺化聚苯醚的影响因素进行了探讨,总结得到最佳的反应条件。     

杀虫单磺化工艺及其高纯粉剂制备的研究

着重对杀虫单的介质法磺化反应及结晶工艺进行了研究,探讨了影响磺化收率和杀虫单粉剂含量及出粉率的主要因素,找出了生产高纯度杀虫单粉剂的最优工艺条件。实验结果表明：以含量为50％的氯化物盐酸盐为原料,按质量比为1：0．95比例加入浓度为85％的甲醇介质进行磺化反应,磺化收率可达88％以上,生产的杀虫单含量≥95％,折100％计的杀虫单出粉率≥46％,每吨折100％杀虫单粉剂耗甲醇≤0．17吨。