常压混合脱硅工艺生产种分精液

本文介绍了碳分、种分工艺对精液硅量指数A/S的不同要求,认为种分精液单独生产是很有必要的.本文从理论上分析了目前所应用的脱硅工艺,提出了一种常压生产种分精液的方法-常压混合脱硅工艺,并对某厂采用此工艺进行种分精液生产的情况进行了简单的介绍.     

改变拜耳法预脱硅工艺降低赤泥化学结合碱的研究

研究了拜耳法预脱硅工艺,目的在于降低赤泥化学结合碱。在预脱硅段使用低碱、高ak溶液(沉铝液)对铝土矿进行脱硅,然后补进浓缩的循环母液溶出铝土矿,使铝土矿中的含硅矿物更多地转化为水化石榴石形态,达到降低赤泥化学结合碱的目的。实验研究发现,当预脱硅温度为160℃,反应时间为120min,沉铝液碱含量为15%,ak为30.8,配矿C/S比为1.3,溶出温度为260℃,反应时间为60min时,采用本方法溶出河南某地铝土矿产生的赤泥N/S从常规溶出赤泥N/S的0.42降为0.23。     

无机阴离子掺杂对TiO2薄膜光催化性能的影响

采用溶胶，凝胶法在玻璃基片上制备掺杂钼酸根离子（MoO4^2-）、高锰酸根离子（MnO4^2-）、钨酸根离子（WO4^2-）和锡酸根离子（SnO3^2＋）等复杂无机阴离子的二氧化钛光催化薄膜。光催化实验表明钼酸根离子、高锰酸根离子和钨酸根离子的掺杂都在不同程度上降低了薄膜的光催化性能，掺杂浓度不同对薄膜光催化性能的影响略有不同，而掺杂浓度为0.006mol．L^-1的锡酸根离子可以提高薄膜的光催化活性。利用傅立叶红外光谱研究了掺杂复杂无机阴离子对纳米二氧化钛表面结构的影响，结果表明SnO3^2-掺杂后TiO2的晶格振动峰出现明显的宽化，分析认为SnO3^2-通过热分解产生SnO2，抑制TiO2粒子在热处理过程中生长，有利于形成更细小的晶体，从而提高其光催化活性。     

无机阴离子掺杂对TiO2薄膜光催化性能的影响

采用溶胶-凝胶法在玻璃基片上制备掺杂钼酸根离子(MoO42-)、高锰酸根离子(MnO42-)、钨酸根离子(WO42-)和锡酸根离子(SnO32-)等复杂无机阴离子的二氧化钛光催化薄膜.光催化实验表明钼酸根离子、高锰酸根离子和钨酸根离子的掺杂都在不同程度上降低了薄膜的光催化性能,掺杂浓度不同对薄膜光催化性能的影响略有不同,而掺杂浓度为0.006 mol·L-1的锡酸根离子可以提高薄膜的光催化活性.利用傅立叶红外光谱研究了掺杂复杂无机阴离子对纳米二氧化钛表面结构的影响,结果表明SnO32-掺杂后TiO2的晶格振动峰出现明显的宽化,分析认为SnO32-通过热分解产生SnO2,抑制TiO2粒子在热处理过程中生长,有利于形成更细小的晶体,从而提高其光催化活性.     

脱硅产物在铝酸钠溶液中常压析出的矿相转变（英文）

研究在95°C下合成过饱和二氧化硅铝酸钠溶液时不同脱硅条件对脱硅产物的生成量、物相组成及其结晶度和显微组织的影响规律。在常压脱硅条件下,脱硅产物由无定型沸石、A型沸石、沸石和方钠石组成;脱硅产物的生成量和结晶度随着初始二氧化硅浓度、分子比和脱硅时间的增加而增加。降低初始二氧化硅浓度和分子比,增加脱硅时间,能够降低A型沸石的含量。沸石和方钠石是稳定的脱硅产物,而A型沸石只在高饱和二氧化硅浓度的铝酸钠溶液中析出。脱硅产物析出后均发生附聚,但不同类型脱硅产物的显微形貌明显不同;脱硅产物中Na_2O与Al_2O_3摩尔比、SiO_2与Al_2O_3摩尔比随着脱硅时间的增加而增大,从而使脱硅产物的晶胞体积增大。常压下过饱和二氧化硅铝酸钠溶液中脱硅产物的析出顺序为:无定型沸石→A型沸石→沸石→方钠石。     

添加剂对拜耳法一水硬铝石型铝土矿溶出的影响

添加剂对拜耳法一水硬铝石型铝土矿溶出的影响［希腊］ＩｏａｎｎｉｓＰａｓｐａｌｉａｒｉｓａｎｄＡｔｈａｎａｓｉｏｓＫａｒａｌｉｓ世界上９０％以上的氧化铝是用铝土矿以拜耳法生产的．铝土矿、依其物构成分可分为三水铝石型、一水硬铝石型、一水软铝石型．一水硬铝...     

碱法对粉煤灰的预脱硅处理

在NaOH溶液中,常压下采用加热、搅拌的溶出方式,对某电厂粉煤灰进行预脱硅处理。通过分光光度法和EDTA置换滴定法分别测出溶渣中SiO2和Al2O3的量,计算得出渣中的铝硅比。考察液固比、溶出温度、溶出时间、碱浓度等因素对粉煤灰溶出后渣中铝硅比的影响。结果表明,在液固比为30∶1、温度90℃、溶出时间2h、30%碱浓度(质量分数)条件下,粉煤灰的脱硅率可达58%以上,预脱硅后渣中铝硅比由0.97提高到2.71。     

精矿铝硅比对选矿-拜耳法经济性的影响

本文研究了精矿铝硅比与选矿 -拜耳法工艺的原矿、碱、石灰消耗量和能耗的关系 ,计算结果表明提高精矿铝硅比将提高选矿 -拜耳法工艺经济效益 ,选矿尾矿铝硅比低于赤泥铝硅比时可提高铝土矿资源利用率 ,因此研究开发深度选矿脱硅技术具有重要价值     

有机缓蚀剂和无机阴离子缓蚀协同效应研究和在钢铁方面的应用

通过文献查阅,分别综述了有机缓蚀剂和无机阴离子缓蚀效应体系中的缓蚀作用,探讨了该体系的缓蚀协同作用以及进展.     

土壤中阴离子对碳钢腐蚀的影响

应用弱极化曲线技术和交流阻抗谱研究了土壤中C1-、SO4^2-、CO3^2-、NO3-离子对碳钢腐蚀的影响。结果表明：阴离子对碳钢腐蚀的影响是显著的。当土壤中分别添加Cl-、CO3^2-、NO3-离子时，随着阴离子含量的增大，碳钢的腐蚀速率增大，在某一离子含量时，腐蚀速率达到最大，然后腐蚀速率随着离子含量的增加而减小。在含SO4^2-离子的土壤中随着SO4^2-离子含量的增大，土壤中碳钢的腐蚀速率增大。在有四种阴离子土壤中，阻抗谱均为单容抗弧，且大都在低频区出现扩散弧。     

还原拜尔法溶出三水铝石矿中铝针铁矿的强化转化机理（英文）

通过热力学计算、XRD与SEM-EDS研究不同添加剂(石灰/还原剂分别对应典型/还原拜耳法溶出)作用下铝针铁矿的转化机理。结果表明,形成含铁水铝钙石相是石灰促进这一转化的主要机制;而在还原剂作用下,由于磁铁矿的生成,铝针铁矿的转化更易发生。此外,拜耳溶液成分显著影响针铁矿转化过程产物组成和转化速率。与以含铝针铁矿的三水铝石为原料的典型拜耳法溶出相比,还原拜耳溶出赤泥的产出率由39.02%降低至31.19%,总铁含量(TFe)由41.66%提高至53.80%。     

有机物对拜耳法生产氧化铝过程的影响及对策

阐述了有机物对拜耳法生产氧化铝过程的影响,着重介绍了拜耳法生产过程中有机物的来源,对生产过程的影响及目前脱除有机物的方法。     

无机添加剂对低温共烧用表面金导体的影响（英文）

金系导体低温共烧陶瓷(LTCC)技术为一些用于恶劣环境中的器件提供了高可靠性。当金厚膜导体与瓷料共烧时,无机添加剂可以和LTCC瓷料反应实现附着,但是在烧结过程中可能会发生起泡和烧结收缩失配,影响金导体的导电和焊接性能。本文针对金导体中的玻璃和无机物对金导体层和LTCC瓷料反应的影响做了综合性的研究,初步确定金导体层和瓷料的最佳烧结行为,为制备具有良好烧结匹配性、表面缺陷少、有良好附着力和键合性能的金导体浆料提供了一定参考。     

石灰中未分解碳酸钙及其它杂质对拜耳法氧化铝生产影响的探讨

本文简单介绍了添加石灰对拜耳法生产的主要作用，重点阐述了石灰中未分解碳酸钙及其它杂质对拜耳法氧化铝生产的影响，并对存在的问题提出了具体的改进措施及建议。     

硅酸钠对硫酸盐溶液中电沉积锰的影响（英文）

研究硅酸钠对硫酸盐溶液中锰电沉积的影响。锰电沉积实验结果表明,添加一定量的硅酸钠可以提高锰电沉积的阴极电流效率,且初始pH 7.0~8.0是获得较高阴极电流效率的pH优化值。扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析结果表明,所得电沉积层呈致密、纳米晶结构。X射线光电子能谱(XPS)分析结果表明,电沉积层中含Mn、Si和O元素。硫酸盐溶液和硅酸钠溶液化学计算结果表明,在锰电沉积过程中,Mn~(2+)、MnSO_4、Mn(SO4)_2~(2-)、Mn~(2+)、MnSiO_3、Mn(NH_3)~(2+)、SiO_3~(2-)和HSiO_3~-是主要的活性组分。Mn~(2+)与含硅离子的反应趋势经热力学计算分析证实。此外,极化曲线测试结果表明,添加硅酸钠可以提高析氢过电位,从而间接提高了阴极电流效率。     

常化冷却工艺对低温取向硅钢组织及析出相的影响（英文）

利用OM、TEM与EDS技术,对Fe-3.2%Si低温取向硅钢热轧板进行不同常化冷却工艺处理后的显微组织、析出相及最终产品的磁性能进行分析,并与热轧板的组织和析出相进行对比。结果表明,常化板较热轧板的表层组织均匀,基体中再结晶比例增加,带状组织变窄;常化板中析出物的数量明显比热轧板的多,析出物主要有AlN、MnS及复合析出的(Cu,Mn)S等。在常化温度1120℃、保温3 min的条件下,采用二段式冷却较空冷、淬沸水、淬常温水的冷却工艺,常化板表层显微组织更均匀,沿板厚方向的显微组织的不均匀性显著,取向硅钢的磁性能最高;常化后采用二段式冷却工艺析出的细小析出物数量最多,且弥散分布在基体中,抑制剂的抑制效果最好,对成品获得高磁性最有利。     

几种无机阴离子的电迁移及其对闭塞区的影响

用模拟闭塞电池方法研究了低碳钢／碱性ＮａＣｌ水溶液体系中央各部委中无机阴离子向塞区的电迁移规律及其对闭塞区的影响,结果 所选阴离子浓度范围内,ＣｒＯ４＾２、ＭｏＯ＾２－、ＷＯ４＾２－均能向闭塞区内迁移,它们遵循相同的规律,电迁移量随着时间的延长深度的提高而增大,其中ＷＯ４＾２－行 速度比ＣｒＯ４＾２、ＭｏＯ４＾２－小;添加一定浓度以上的这三种种郭能有效地阻止Ｃｌ＾－向闭塞区的迁移,浓度越高,效果赵     

试论石灰中未分解碳酸钙及其它杂质对拜耳法生产的影响和应对措施

评述了我厂拜耳法生产添加石灰的情况,详细分析了由目前石灰的添加方式和地点带来的杂质影响问题,提出了改进石灰添加方式和地点的建议。     

铝土矿中氧化铁含量增加对石灰拜耳法氧化铝生产过程的影响

通过对氧化铁含量较高(与现行生产相比)的铝土矿,采用石灰拜耳法生产方法,进行预脱硅、溶出、赤泥沉降分离三个主要工序的试验研究,结果表明:铝土矿中氧化铁含量增加,对预脱硅影响不大,脱硅率约25%;氧化铝溶出率略低.赤泥产出率增加4.5个百分点;对赤泥沉降分离的影响是正面的.