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我国炼油工业的现状调查与分析 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对我国炼油厂规模和数量的调研、统计和分类,详细分析了我国炼油工业的现状,炼油厂和炼油能力的分布特点,不同规模炼油厂面临的不同生存环境。分析认为,我国炼油业仍需坚持进行结构调整:大中型炼油厂将在既定的大型化和炼油化工一体化轨道上继续前进;小炼油厂将不得不面对日益严峻的生存环境,除一小部分以特色化经营得以生存和发展之外,大部分不得不面对转产、转行和关停的严峻现实。 相似文献
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优化炼油工艺过程发展中国炼油工业 总被引:12,自引:1,他引:11
侯芙生 《石油学报(石油加工)》2005,21(3):7-16
我国炼油工业已经形成完整的工业体系。至2020年前,我国油品需求将保持较高增长速度,但当前的形势严峻,面临着石油资源短缺、产品质量不高、化工轻油供需矛盾突出、环保治理等问题。为加快我国炼油工业的发展,建议炼油工艺过程将采取的路线是:(1)结合我国实际,优化炼油工艺过程,发展深度加工;(2)生产其他能源难以取代的车用燃料和化工原料;(3)继续发挥催化裂化生产成品油的骨干作用;(4)加快发展加氢裂化工艺过程,实现炼油一化工一体化;(5)将原料预处理、催化裂化新工艺与产品后处理三者相结合,以提高成品油的质量;(6)实现污水回用,控制SOx对大气的污染等。 相似文献
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阐述了在催化裂化过程中结焦的主要原因是原料中的重组分未能充分汽化裂化,该组分以液滴状态附着在器壁上或催化剂表面上,或者是重芳烃脱氢综合成焦;强调反应生焦与原料残炭无直接关系;介绍了重油催化裂化再生技术要点;介绍采取反应缩短接触时间等技术措施和优点。 相似文献
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分述了新世纪炼油工业以下发展趋势:原油重质化和高硫化;炼油厂规模大型化;车用燃料清洁化;替代燃料多样化;炼油化工一体化:渣油(焦炭)转化高效化;炼油技术高新化;天然气(煤炭)炼油厂脱颖而出;先进控制和优化控制使炼厂增效创收。 相似文献
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我国蜡油及渣油深加工应大力发展加氢型装置 总被引:11,自引:3,他引:8
分析了我国蜡油及渣油深加工装置的构成、汽柴油质量及炼油厂加工过程中烟气排放的现状;可持续发展对汽柴油质量和生产过程清洁化的要求;原油资源量、产量的变化趋势和未来的供需矛盾。提出了我国蜡油及渣油深加工要大力发展加氢型装置,严格控制脱碳型装置建设的建议。为降低加氢型装置的投资及运行费用,提高其经济性,就开发推广新技术、新工艺提出了几条途径:积极推广和改进蜡油中压加氢裂化技术;不断改进蜡油高压加氢裂化技术;开发加氢裂化和加氢处理(或精制)组合工艺;开发蜡油物理法预精制与加氢裂化、渣油物理法预精制与加氢处理组合工艺;开发适宜的新型催化材料,不断改进催化剂性能;开发蜡油及渣油悬浮床加氢裂化工艺技术;开发廉价氢源技术;继续推进蜡油及渣油加氢型装置装备国产化。 相似文献
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为了保护地球生态环境,炼油工业已经付出并将继续付出高昂的代价。近20年来,在加强环境保护的同时,为了提高炼油企业的竞争能力,使其立于不败之地,国外各发达国家已经历了深刻的企业结构调整。本文分析了我国炼油工业在企业结构上存在的问题,指出我国炼油工业的出路在于加快调整步伐。 相似文献
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