渗氮工作气压对H13钢离子渗氮层组织及性能的影响

采用自制的LD-650型直流等离子体增强化学气相沉积炉在不同渗氮工作气压下对H13钢进行了离子渗氮处理,研究了工作气压对该钢渗氮层组织及性能的影响。结果表明:渗氮工作气压显著影响渗氮层的厚度,随着工作气压的升高,渗氮层中化合物层厚度呈现先增加后减小的趋势,在1066Pa下达到极大值9μm;工作气压对渗氮层表面硬度影响较小;随着工作气压的升高,化合物层的ε相和γ′相均增加,在1 066 Pa时其体积分数达到最大,分别为37.1%和35.7%;在试验条件下,工作气压为1 066 Pa下得到的渗氮层性能良好。     

闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术概述

1前言世界表面处理技术的发展过程(见图1)。电弧离子镀真空蒸发镀磁控溅射离子镀磁控溅射等离子体激光热处渗氮/渗电镀化学气相沉热喷涂物理气相沉积图12磁控溅射离子镀2.1磁控溅射离子镀磁控溅射离子镀(MSIP)是指基体带有负偏压的磁控溅射镀膜工艺,它把磁控溅射的优点(成膜速率高、源为大平面源,有利于膜层厚度均匀)和离子     

陕硬公司等离子涂层工艺技改项目完成

陕西航空硬质合金工具公司技改项目“等离子涂层工艺”近日完成 ,首批刀具、工件经涂层后合格下线。等离子涂层工艺是将工件放入专用炉中 ,用化学气相沉积方式在工件表面沉积很薄的硬质材料 ,以提高工件耐磨性 ,刀具经涂层后可大幅度提高使用寿命和切削效率。该工艺还可进行等离子渗氮 ,对传统工艺不能处理的高铬钢、奥氏体不锈钢、特殊合金等进行渗氮 ,可提高工件的耐腐蚀性。目前 ,国内刀具行业在刀具生产过程中实施等离子涂层工艺的企业较为少见 ,该技改项目的完成将对陕硬公司拓展国内、国际刀具市场起到积极作用 (下图为陕硬公司等离子…     

等离子涂层新工艺

陕西航空硬质合金工具公司技改项目之一的等离子涂层工艺日前完成 ,首批刀具、工件经涂层后合格下线。等离子涂层工艺是将工件放入专用炉中 ,用化学气相沉积方式在工件表面沉积很薄的硬质材料 ,提高工件耐磨性 ,刀具经涂层后可大幅度提高使用寿命和切削效率。该工艺还可进行等离子渗氮工艺 ,对传统工艺不能处理的高铬钢、奥氏体不锈钢、特殊合金等进行渗氮 ,可提高工件的耐腐蚀性。目前 ,国内刀具行业在刀具生产过程中实施等离子涂层工艺的企业较为少见 ,上图为陕西航空硬质合金工具公司的等离子涂层设备 (参见本期广告 0 0 0 4 - 1 9)。信…     

陕硬工具公司等离子涂层工艺研制成功

陕西航空硬质合金工具公司技改项目之一的等离子涂层工艺日前完成,首批刀具、工件经涂层后合格下线。等离子涂层工艺是将工件放入专用炉中,用化学气相沉积方式,在工件表面沉积很薄的硬质材料,提高工件耐磨性,刀具经涂层后可大幅度提高使用寿命和切削效率。该工艺还可进行等离子渗氮工艺,对传统工艺不能处理的高铬钢、奥民体不锈钢、特殊合金等进行渗氮,可提高工件的耐腐蚀性。目前,国内刀具行业在刀具生产过程中实施等离子涂层工艺的企业较为少见,该技改项目的完成对陕硬公司拓展国内、国际刃具市场起到积极作用（图为陕硬公司等离…     

纳米TiN涂层改性技术在塑料模具中的研究与应用

气相沉积技术是一种实用而有效的模具表面强化新技术、新工艺。通过对物理气相沉积PVD和化学气相沉积CVD的分析和对比,在对几种模具材料进行涂层试验之后,分析和总结了气相沉积技术应用于塑料模具的可行性及应注意的几个问题。     

脉冲直流等离子体增强化学气相沉积(PCVD)设备及成套技术

概述随着对工程材料表面特性要求的不断提高 ,传统的表面改性技术 (如表面感应淬火、热处理渗碳、渗氮、电化学镀层、转化膜等 )已难以满足实际生产需要。近年来 ,表面气相沉积硬质镀层技术得到了迅速发展。在工业发达国家 ,先进的等离子体增强化学气相沉积硬质镀层 (ＰＣＶＤ)技术的应用显著提高了工具、模具、耐磨零件的使用寿命。在我国 ,ＰＣＶＤ技术也具有广阔的应用前景。例如 ,模具产品应用领域广 (如电子、机械、汽车、航空航天等 )、使用量大 (如一款桑塔纳轿车约需模具 4 0 0 0副 )、制造成本高 ;但国产模具耐用性差 ,使用寿命…     

《气相沉积应用技术》出版

由王福贞和马文存编著的《气相沉积应用技术》机械工业出版社出版。王福贞和马文存从事物理气相沉积、化学气相沉积、等离子体化学气相沉积极技术研究和开发有三十年左右的经历。     

氮势,可控渗氮与计算

渗氮是仅次于渗碳而被广泛使用的表面强化化学热处理技术。自从1973年 Bell 等人发表了根据“氮势”和“氮势门槛值”概念所进行的可控渗氮工作以来,曾引起我国学术界的广泛兴趣,曾有过研究高潮。本文介绍了这些成果,以便在生产中推广。一、氮势在一定温度下,与炉气相平衡的固相中的氮的活度正比于     

用物理气相沉积法对工具进行氮化钛涂层

化学气相沉积与物理气相沉积的对比高速钢工具采用化学气相沉积涂层存在很多缺点。化学气相沉积处理的温度一般采用850～1100℃,因而不能用于工具钢。因为工具钢不允许产生软化和涂层后的热处理变形。物理气相沉积(PVD)的发展可以使纯金属陶瓷膜的沉积温度低于热加工和金属切削工具钢的回火温度。到目前为     

模具钢表面多弧离子镀CrAlN涂层的制备及其摩擦性能研究

为了改善模具钢表面质量,采用多弧离子镀技术在H13模具钢表面沉积CrAlN薄膜,探讨H13钢基体表面渗氮处理后对薄膜表面形貌、硬度、结合力、抗氧化性和摩擦磨损性能的影响。结果表明：基体表面渗氮处理前后制备的CrAlN涂层表面均匀致密,都有少量的大颗粒,涂层表面均呈CrN（200）面择优取向,而渗氮后制备的涂层CrN（200）面择优取向更强;基体H13钢经过表面渗氮后,硬度显著提高,对制备的涂层具有支撑作用,降低了裂纹产生倾向,提高了涂层产生裂纹的临界载荷,提高了涂层的膜基结合力;相较于基体表面未渗氮处理制备的CrAlN涂层,基体表面渗氮后制备的CrAlN涂层具有更高的硬度和结合力,更为优异的摩擦磨损性能,且抗高温氧化性能显著增强。     

齿轮泵热处理的新工艺

利用气相沉积TiN、TiC、Al_2O_3或其它沉积层来改善金属材料表面的性质,使其得到超硬膜,这项新技术在国内外受到普遍重视。按照气相沉积的性质,可分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。CVD 设备简单,绕镀能力强,但沉积温度高达1000℃以上,使金属零件机械性能大大降低;PVD 沉积温度低(400～600℃),沉积速率高,且无公害,但设备昂贵,技术     

物理气相沉积镀膜机器关键零部件设计与分析

由于各种难加工材料和日益严峻的加工条件,近几十年来,物理气相沉积涂层技术越来越受到人们的重视。结合物理气相沉积技术的工业应用现状,从物理气相沉积涂层设备的角度综述了物理气相沉积涂层刀具的主要技术,包括阴极电弧蒸发技术和磁控溅射技术及其混合技术,并介绍了影响涂层附着强度的等离子体刻蚀技术。     

化学热处理工艺要领浅析(四)

一、化学气相沉积(CVD)十几年来,用化学气相沉积法在硬质合金、工具钢、模具钢等基础上建立的涂层,有碳化物,氪化物,碳氮化合物、氧化物、硼化物,硅化物和多层复合涂层等八大类。在六、七十种涂层中,国内外应用较广的是碳化钛和氮化钛涂层。1.碳化物涂层钛、钒、铬等碳化物层的气相沉积,通常以氢气     

控制渗氮变形的办法

在渗氮过程中,我公司的机床产品工件一直存在着渗氮变形问题。针对这种问题,公司购进了一台Ф600mm×700mm规格的小型离子渗氮炉。我们对离子渗氮设备及影响离子渗氮变形因素进行了分析,并做了大量的离子渗氮工艺试验和离子渗氮变形工艺参数的数据积累,通过对这些数据进行比对分析,最终找出了合理控制离子渗氮变形的解决办法。     

成都工具研究所最新CVD技术及装备

在现代机械加工业中 ,新型气相沉积技术及其产品的应用越来越广泛。各种工具、模具、耐磨损及耐腐蚀零件经气相沉积处理后 ,能有效提高产品表面硬度和产品的耐磨损和抗高温氧化性能 ,从而大幅度提高气相沉积制品的使用寿命。所以 ,这项新工艺技术及其产品一问世就受到普遍重视并得到迅速发展。成都工具研究所是我国最早从事ＣＶＤ、ＰＶＤ、ＭＴ ＣＶＤ、ＰＣＶＤ等多种气相沉积成套技术及装备开发研究和大批量生产应用研究的单位。多年来 ,一直承担国家重点科技攻关项目 ,并获得了多项重大科研成果 ,多次获得国家级和省部级奖励。现在该所…     

全自动工业化沉积类金刚石涂层设备的研发

类金刚石涂层(DLC)是一种与金刚石涂层性能相似的新型涂层材料。传统的DLC沉积设备或是单一的物理气相沉积设备(PVD)或是单一的物理化学气相沉积设备(PCVD)。本文开发的改进型全自动化设备将两种沉积方式融合于一个沉积室内,可以根据需要制备不同种类的含有DLC的多层复合涂层。     

零流量工艺在真空渗氮炉中的应用

渗氮工艺是指在金属工件表面渗入氮元素以提高金属抗疲劳性能、耐磨性能和硬度的工艺技术,渗氮工艺中的氮源主要是氨气及裂解气,在渗氮炉中高温作用下分解产生氮原子,与金属表面发生化学反应。零流量渗氮工艺是在传统气体渗氮工艺和可控渗氮工艺的基础上提出的一种新型的渗氮技术,该技术在进行年来得到了广泛的推广和应用,零流量渗氮工艺无论是在工艺复杂程度还是成本方面都具有很大优势,降低了生产成本,节约了原料,同时减少了有害气体的排放。     

氮化钛涂层高速钢滚刀的使用经验

<正> 1.氮化钛涂层技术的发展在金属基体上涂复高硬度耐磨层的工艺方法已出现多年,主要有两种:第一种叫做化学气相沉积(CVD)法,此法的工作温度通常在900℃以上,因此主要用来在硬质合金基体上沉积耐磨层;第二种方法叫做物理气相沉积(PVD)法,此法工作温度约为500℃,不损害高速钢的热硬度,因此适于在淬硬的高速钢刀具上沉积耐磨层。所谓离子镀层(Ion plating)法,系物理气相沉积法中的一种,早在1939年已首次取得一项专利。后来美国国家航空和航天局     

34CrNi3MoA钢气体渗氮工艺研究

文中介绍了一种采用加入稀土催渗剂的方法对34Cr N3Mo Ai钢进行气体渗氮的工艺方法。通过试验对比研究了常规气体渗氮和稀土催渗渗氮动力学曲线、温度对层深和硬度的影响,结果表明:稀土催渗剂的加入可以有效提高渗氮层表面的硬度和渗氮速度。