V、Nb和Ta元素对高铬铸铁结晶与铸态组织的影响

<正> 高铬铸铁广泛地应用于磨料介质中工作的铸件。高铬铸铁县有很高的耐磨性,首先是由于其组织中存在有大量的含铬碳化合物。碳当量CE为4.2～4.3％的合金具有最好的耐磨性,在此种合金中,含有数量最多的分枝状共晶碳化物Cr_7C_3继续提高碳和铬的合金化时,在组织中将会出现粗大、针状的铬的一次碳化物。使其与金属基体的联系削弱,因而会急剧降低高铬铸铁的机械性能和耐磨性。此种情况阻碍了高铬铸铁依靠     

中碳低合金钢不同组织与耐磨性的关系

研究了45CrMnSiMoRE钢不同组织状态的机械性能以及在不同磨料磨损条件下的耐磨性。结果表明,在两体静载磨损条件下,钢的耐磨性主要取决于钢的硬度,淬火马氏体及150℃回火马氏体由于硬度较高均具有良好的耐磨性。在三体冲击磨损条件下,钢的耐磨性取决于硬度与韧性的匹配情况,冲击磨损耐磨性最佳的组织是300℃回火后的回火马氏体及回火马氏体+25％下贝氏体,这两种组织状态均具有较好的强韧性。通过对磨面形貌的显微分析,探讨了两种磨损条件下的磨损机制,从微观角度阐明了钢的耐磨性与其它机械性能的内在联系。     

P20塑料模具钢

本文分析论证了P20高韧性塑料模具钢的成份设计的合理性,并对该钢的物理性能、工艺性能、机械性能及切削加工性能进行了研究。研究表明:P20塑料模具钢在预硬态下(HRC35～45)具有良好的切削加工性能和拋光性能,粗糙度可达R,0.1～0.2。强韧性高,耐磨性好,在高硬态下(HRC>50)具有较高的韧性及止裂能力,而且变形小。特别是采用“过程冶金精炼工艺”冶炼的P20钢,冶金质量良好,基本达到了国际同类产品的水平。     

提高中锰白口铸铁强韧性和耐磨性研究

本文研究了多元微合金化和热处理对稀土中锰白口铸铁显微组织、强韧性和耐磨性的影响。结果表明:稀土中锰白口铸铁加入多元微合金后,组织细化,强度提高41.2％,韧性提高48.3％,耐磨性提高83.1％。采用新的热处理工艺可使稀土中锰白口铸铁的耐磨性有更进一步改善。     

石墨形态对铸铁性能影响规律的研究

在石墨数量基本相当的前提下系统地研究了石墨形态对铸铁机械性能及干摩擦磨损性能的影响。研究结果证明:在所有石墨形态的铸铁中,蠕墨铸铁具有最优良的综合性能;球墨铸铁虽具有最高的强度性能,但其耐磨性与摩擦系数并不优于灰铸铁;在灰铸铁范畴内,D型过冷石墨的存在可以大幅度提高灰铸铁的强度性能,耐磨性及摩擦系数。     

S15A钢中魏氏组织对机械性能的影响

<正> 一、前言 对于低碳钢中魏氏组织对机械性能的影响,大体上有两种不同的看法,一种看法认为魏氏组织会降低钢的机械性能,特别是降低钢的冲击韧性;另一种看法认为魏氏组织不会降低钢的机械性能,甚至在某些情况下还会提高其性能。出     

合金钢加热气氛控制及内氧化热力学分析

<正> 近年来,关于合金钢加热炉气氛控制及内氧化形成黑色组织问题引起国内外普遍注意,对黑色组织起因、形态、成份等方面做了大量工作。认为钢件表面黑色组织除了有钢中某些合金元素的金属氧化物如硅、锰、铬等氧化物外,还由于表面合金元素贫化,使钢淬透性下降,形成屈氏体等非马氏体组织。后者范围较大,因此对性能影响更为显著。在吸热型气氛加热、渗碳或碳氮共渗工艺中,最易形成内氧化的钢材是铬     

钢表面强化工艺硼铬共渗的研究

本文对不同含碳量的A3、45、Cr06钢进行了连续渗硼铬和硼铬共渗所使用的渗剂成分、渗层组织、相组成以及渗层性能的试验研究。发现了如果先渗硼后渗铬,试样表面硬度明显降低,对此做了试验和理论分析。试验表明,可以获得显微硬度高达2875的硼铬共渗层,它具有良好的耐蚀、耐磨损性能。     

18CrNiWA钢粒状贝氏体对机械性能的影响

<正> 一、前言 18CrNiWA钢是兵器工业中广泛使用的结构钢之一。在近年来对曲轴疲劳性能的研究中发现钢中有非马氏体组织存在。解剖曲轴进一步证实,截面尺寸小于30毫米处其金相组织为粒状贝氏体、马氏体、上贝氏体和下贝氏体的混合组织,且粒状贝氏体最多,约占50～70％。为研究粒状贝氏体对机械性能,尤其对疲劳性能的影响,用不同方法获得了这个钢的不同含量的粒状贝氏体组织,分别测定其机械性能,从而确定了粒状贝氏体含量对机械性的影响。     

近代高强度炮钢

扼要叙述了近代火炮设计对炮钢提出的技术要求。介绍了高强度炮钢的机械性能、化学成份和工艺要点，供从事高强度结构钢生产、应用和失效分析的技术人员参考。     

不锈钢/高铬铸铁固-液复合铸造的研究

采用固-液双金属复合铸造的方法制备不锈钢/高铬铸铁复合材料,不锈钢包覆在高温液态高铬铸铁芯部。对复合界面、高铬铸铁部分的组织和性能进行研究。结果表明:高铬铸铁和不锈钢界面处各元素相互扩散,形成良好冶金结合;靠近界面处的高铬铸铁凝固组织中的碳化物比较细小,中部共晶团中碳化物呈菊花状,边部碳化物则略带方向性;靠近界面处的高铬铸铁区域和边部区域的硬度值稍低于中部区域硬度。探讨了高铬铸铁组织发生演变和硬度变化的原因。     

芯线:一种精炼钢的工艺方法

<正> 本文介绍了Vallourec公司的Anzin和Saint-Saulve两个钢厂,在钢包处理中使用Affiva1芯线所取得良好的冶金效果。特别是成分微调与钙处理。 目前加工厂和用户提出的越来越严格的质量标准和多样化的应用.对钢的生产提出更高的要求。因此,即使对于非关键产品,钢的组织、机械性能与化学成份的控制,以及夹杂物的类型、形状和数量都变得越来越重要。     

镍铬合金激光熔覆层的制备及其表征研究

采用激光熔覆的方法,在45钢表面添加镍包铬复合粉末制得镍铬合金激光熔覆层。结果表明,镍铬合金激光熔覆层主要由Ni、Cr、Fe、C等元素组成,其显微组织是定向凝固的柱状枝晶组织。镍铬合金激光熔覆层熔覆区的平均显微硬度为441.4HV,约为基体45钢显微硬度的1.6倍,熔覆层的磨损量为基体45钢的60%,因此镍铬合金激光熔覆层具有较好的耐磨性能。     

凝固速率对高铬铸铁微观组织及耐腐蚀性能的影响

研究冷却速率的变化对Cr28高铬铸铁凝固组织及耐腐蚀性能的影响。结果表明,基体中固溶的Cr量和组织中碳化物相对体积含量对高铬铸铁的腐蚀速率有显著影响。快的冷却速率使高铬铸铁的组织更为均匀,偏析减小,同时也减小了奥氏体基体和碳化物之间的电极电位差,从整体上提高其耐腐蚀性能。     

凝固速率对高铬铸铁微观组织及耐腐蚀性能的影响

研究冷却速率的变化对Cr28高铬铸铁凝固组织及耐腐蚀性能的影响。结果表明,基体中固溶的Cr量和组织中碳化物相对体积含量对高铬铸铁的腐蚀速率有显著影响。快的冷却速率使高铬铸铁的组织更为均匀,偏析减小,同时也减小了奥氏体基体和碳化物之间的电极电位差,从整体上提高其耐腐蚀性能。     

稀土在30CrMnMo钢中的作用

本文探讨了不同稀土加入量对30CrMnMo钢的组织、断口、晶粒度、夹杂形态、综合机械性能以及冶炼工艺、成材率的影响。结果表明,稀土的最佳加入量为0.10％。 30CrMnMo钢加入0.10％RE后,既能保证钢的质量,又能使钢的综合机械性能均匀稳定,尤其低温冲击韧性值有较大提高。     

稀土在钢铁中应用及其作用机理

本文总结了我所近几年稀土在民品上应用所取得的成绩和稀土在低硫钢中作用的研究。它们是:①稀土高铬铸钢;②稀土镁球墨铸铁煤气管;③稀土蠕墨铸铁散热器;④稀土灰口铸铁;⑤稀土对钢中马氏体形态的影响;⑥稀土对304型不锈钢层错能的影响;⑦稀土对中碳镍铬钼结构钢过热敏感性的影响;⑧稀土提高18Cr2Ni4WA曲轴钢的疲劳性能;⑨稀土对T11NbRE高碳工具钢高温塑性的影响。     

中碳铬镍锰钼钒钢的相分析

钢中加入适量铬能提高抗氧化性能、抗腐蚀能力、耐磨性和淬透性。对于含铬低合金结构钢,还经常加入其他合金元素,如镍、钼、锰、钒等,对钢的性能进行综合调制。这些元素加入钢中,生成哪些碳化物相,对钢的性能有什么影响,这些相的生成规律,如何通过控制加入量和调整热处理制度等生成所需要的碳化物相而排除有害相等问题对于新钢种的研制都是十分重要的。     

扭力轴淬火裂纹原因的分析

序言扭力轴是重型车辆缓冲器上的主要零件。在运行中承受较大的剪切应力,因此,扭力轴采用高强度钢(45CrNiMoVA)制造,零件加工过程中要进行淬火和中温回火处理,使其具备高的综合机械性能。在热处理过程中,45CrNiMoVA 钢具有含碳量较高、合金元素较多、扭力轴体积     

高铬锰钛铸铁热处理的研究

高铬锰钛铸铁是在耐磨性良好的高铬钼铸铁基础上,以锰代钼,使之白口铸铁具有一定淬透性,并用钛和稀土对高铬白口铁水进行变质处理以提高硬度和韧性,而研制得到的一种新颖耐磨材料。本文通过对高铬锰钛铸铁大量试样试验,在理论上分析淬火和回火温度对组织和硬度等性能影响,从而得出高铬锰钛铸铁在淬火及回火过程中的组织和硬度变化规律,为合理制订热处理工艺提供依据。