润滑对钢丝绳使用寿命的影响机制

润滑状况对钢丝绳使用寿命有重要影响,对钢丝绳进行系统维护润滑,使之经常处于良好的润滑状态,其使用寿命可延长2～3倍。介绍润滑对钢丝绳使用寿命的影响机制并对其进行分析,润滑不良导致钢丝绳内部钢丝间摩擦因数增大,使钢丝微动磨损速率加快,润滑失效同时导致钢丝被腐蚀速率加快,磨损与腐蚀均造成该处钢丝横截面积减小,钢丝绳受到轴向力作用在磨损处产生应力集中,从而引起在磨损损伤处萌生疲劳微裂纹,显著降低钢丝绳使用寿命。微动疲劳与腐蚀疲劳是钢丝绳失效的主要原因。针对钢丝绳内部钢丝表面磨损采取的各类润滑措施,是延长钢丝绳使用寿命的新途径。     

影响钢丝绳使用寿命的因素及改进措施

从钢丝绳制造和使用2个方面分析影响钢丝绳使用寿命的各种因素.制造过程影响钢丝绳使用寿命的因素:绳芯支撑不足、缺丝、凸丝、钢丝绳有应力;改进措施:金属芯直径应比主股直径大15％～20％,修补钢丝绳中断丝,合理使用变形器,钢丝张力保持一致,中心丝放大量约0.15 mm,股的变形率为85％ ～ 95％.使用过程影响钢丝绳使用...     

厚镀锌层对钢丝绳破断拉力的影响

破断拉力是钢丝绳最直观、最重要的性能指标。不同钢丝绳标准在钢丝绳最小破断拉力计算公式中均不涉及组绳钢丝的镀层类别,但美系标准和一些世界钢丝绳生产技术强企指出厚镀锌层钢丝绳破断拉力相对光面钢丝绳和其他镀层类别钢丝绳都有一定幅度的降低。其原因可能为:厚镀锌层通过影响钢丝抗拉强度以外的其他性能而影响钢丝绳破断拉力;厚镀锌层通过降低组绳钢丝实际承载能力而影响钢丝绳破断拉力;厚镀锌层通过影响股绳结构稳定性而影响钢丝绳破断拉力。     

钢丝拉力值离散度对钢丝绳拉力的影响

对国内 3家工厂和日本产 72A盘条进行试验并分析 ,钢丝绳的整绳破断拉力值和制绳钢丝拉力值的离散度有密切关系。当钢丝拉力值的离散度较小时 ,钢丝绳的整绳破断拉力值大。钢丝绳要获得比较大的拉力值 ,除了内层钢丝和外层钢丝高于限定的最低拉力值外 ,还必须保证主承载钢丝拉力值比较集中 ,其标准偏差保持在0 .2 6kN以下。     

细规格钢丝绳捻股钢丝断裂的典型形貌

采用扫描电镜对细规格钢丝绳生产中的捻股断裂样品进行断裂失效分析。对2011—2012年生产的234个样品断口形貌和去锌层后侧面形貌进行分析,总结断口的典型特征,将其分为6种典型断口:平齐、边缘凸起、心部小韧窝、大韧窝加二次裂纹、孔洞和颈缩,阐述每种典型断口的形貌特征,其中平齐和边缘凸起这2种形式的断裂面内都存在不同程度的钢丝基体缺失,占所取样品的70%。细规格钢丝绳的断口形貌分析和典型特征分类,为捻股断裂原因分析和工艺改进奠定了基础。     

滑轮对钢丝绳使用寿命的影响

钢丝绳的使用寿命主要受钢丝绳生产过程中的先天因素和钢丝绳使用过程中后天因素的影响.钢丝绳生产过程中的先天因素主要包括制绳钢丝的力学性能以及捻股、合绳中对捻制质量的控制;钢丝绳使用过程中的后天因素主要包括钢丝绳的合理使用,机器设备本身因素及人为因素.     

平衡用扁钢丝绳选择及使用注意事项

平衡用扁钢丝绳虽然不承受提升载荷,但在提升系统中占据非常重要的位置。如果扁钢丝绳出现问题,同样会影响提升系统正常工作,从而造成停产甚至更大损失。介绍扁钢丝绳的选择要求:首绳与扁尾绳的重量要匹配;根据确定的尾绳重量按照标准中给出的扁钢丝绳参考重量来选择重量最接近的结构和尺寸;表面尽量选择A类镀锌,防腐蚀效果好;涂油产品所涂油脂的种类应根据实际需要进行选择;确定公称抗拉强度时要按照一定的安全系数进行校核;编织方式根据扁钢丝绳结构确定。使用中应加强对扁钢丝绳的检查与维护,防止卡板损伤、坠物砸伤、钢丝绳扭结缠绕、撞伤以及严重锈蚀等,确保提升系统的安全。     

钢丝绳断丝的在线检测

介绍钢丝绳在线检测的必要性,分析检测原理,说明MTC无损检测设备的组成、检测过程和相关参数设定,并就钢丝绳的断丝检测信号与无断丝钢丝绳信号进行比较,能够及时发现断丝,达到提高产品质量的目的。     

对钢丝绳润滑问题的认识

钢丝绳生产应关注润滑工艺设计、油品质量控制和淋油的连续性与有效性。钢丝绳生产中的润滑方法有钢丝成捻前淋油、钢丝捻股后淋油、合绳股淋油、钢丝绳淋(浸)油或其组合。合股工序进行淋油是必须的润滑工艺。合绳工序淋油的优点:(1)较厚的油膜可对钢丝绳表面钢丝起到很好的防腐保护;(2)有效减小钢丝绳与接触滑轮表面之间的摩擦;(3)保持钢丝绳的结构稳定性。缺点是钢丝绳表面黏附油脂过多,易出现滑落或龟裂。钢丝绳使用过程中的维护润滑存在的问题:(1)不按规定使用专用维护润滑油脂;(2)润滑方法不当,油脂不能充填到钢丝绳内部;(3)润滑时机掌握不当。维护润滑应注意油脂选择、油脂的补加方法和对实施维护润滑时机的把握。     

改善吊索钢丝绳内部受力状态的研究

为降低大桥吊索用粗直径钢丝绳的疲劳断丝率,对钢丝绳的结构设计和生产工艺进行研究。研究选用8×55SWS+IWR结构、直径88 mm钢丝绳。在保持钢丝绳结构和直径的情况下,改变绳芯结构和增加填充物,先后采用绳芯结构为6×36SW+1×55SWS和6×16W+6×36SW+1×55SWS;对具有6×16W+6×36SW+1×55SWS绳芯结构的钢丝绳,又分为无填充物、外层股与绳芯间有改性塑胶填充物、各股层之间都有改性塑胶填充物。测量不同情况下钢丝绳的疲劳断丝率等性能指标,结果显示:经2×106次脉冲循环加载试验后,具有6×16W+6×36SW+1×55SWS绳芯结构的各股层之间都填改性塑胶的吊索钢丝绳断丝率小于5%,符合JT/T449—2001《公路悬索桥吊索》的规定。对研究结果进行分析讨论。     

高破断拉力集装箱起重机俯仰钢丝绳生产

研制公称直径36mm、最小破断拉力990kN、主股6根、主股结构1-7-7+7-14港口岸边集装箱起重机俯仰钢芯钢丝绳.分析国内外钢丝绳企业资料,将绳芯设计成压实股钢芯,确定钢丝绳结构为6×36WS-IWRC (K).给出配丝直径和捻距,以及主股拆股钢丝抗拉强度.生产出的3根钢丝绳破断拉力分别为1 000,1002,1...     

矿用钢丝绳破断拉伸中断裂股数分析

针对6股矿用钢丝绳破断拉伸试验仅能实现1股、2股、3股绳股破断,4股及4股以上同时破断出现概率很低的问题,分析其在破断过程中受力状况,阐述破断股数与拉伸轴向分力间的关系,提出欲获取更接近真值的破断力值,需改变钢丝绳卧式拉力试验机的夹持装具角度及夹持齿板长度。经多次试验,选择钢丝绳在破断过程中夹持角的合角为13°～17°,夹持长度保证2个钢丝绳捻距,可实现钢丝绳4股、5股乃至全部股数破断。指出钢丝绳破断试验的最小有效样品长度应为绳径的30倍,用于重要场所的提升矿用钢丝绳在悬挂前进行预张拉处理。     

钢丝绳生产的比较

分析国内外钢丝绳的主要差距:国外采购的线材能够满足高速拉拔的需要,14/560直进式拉丝机采用国外线材的拉拔速度达到18 m/s以上,小规格钢丝拉拔速度达到30 m/s,而采用国内线材拉拔速度超过10 m/s时,钢丝的性能不能满足制绳钢丝的要求;国外钢丝绳产品采用金属绳芯较多,而纤维绳芯的比例很小;国外钢丝绳制造根据各工况下的使用特点进行选型,设计股、绳结构。从钢丝绳用油脂、质量控制、生产设备、服务范围等方面比较国内外钢丝绳企业的生产和经营理念、实物质量等差异。提出要及时进行产品结构调整和产品档次升级的观点。     

国内企业破解高破断拉力海工钢丝绳生产难题之策

分析国内企业开发海工高破断拉力粗直径或超长(重)镀锌钢丝绳遇到的难题,提出相关措施并阐述其理由:(1)聚力解决大规格高品质钢丝生产问题。与盘条企业联手研制专用盘条,高度关注大规格钢丝、镀锌钢丝制造技术。(2)完善必要硬件设施。提高盘条索氏体化热处理规格和镀锌钢丝规格,综合提高超大型股绳机组产品质量保证能力。(3)添置大吨位钢丝绳破断拉力试验机。研究粗直径钢丝绳的破断拉力特性,探索提高破断拉力有效途径。(4)追求精细化过程管理。提高钢丝绳结构参数设计水平,重视对影响产品质量的细节研究,突出管理因素对产品质量影响。(5)借助外力提升技术水平。     

钢丝绳失效过程及延长其使用寿命原理分析

微动疲劳和腐蚀疲劳是造成钢丝绳失效的主要原因。微动疲劳是微动磨损与疲劳的复合作用,腐蚀疲劳则是腐蚀与疲劳的复合作用,磨损与腐蚀的交替作用通常表现为彼此加速。应力集中促进疲劳裂纹的萌生与扩展。抑制微动磨损、防止腐蚀和应力集中的发生、减缓疲劳微裂纹的萌生与扩展是确定延长钢丝绳使用寿命技术措施的基本准则。对钢丝进行表面处理如耐磨磷化使制绳钢丝成为复合材料,使用复合材料制造钢丝绳芯将是金属制品行业的发展方向。     

单侧假设检验和置信区间在钢丝绳破断拉力评价中的应用

介绍单侧假设检验和置信区间在钢丝绳破断拉力评价中的应用。从某段时间依据标准API 9A、JIS G3525和GB 8918生产的所有钢丝绳中,根据1个标准抽取1组子样的原则进行抽样并统计分析。根据统计分析的结果可得出结论:(1)单侧假设检验可以对批量钢丝绳破断拉力的质量水平进行分析;(2)区间估计可以给出批量钢丝绳破断拉力值的大致范围。