杆式泵陶瓷阀球

杆式泵陶瓷阀球因具有较高的抗断裂韧性和密度，适宜于在腐蚀性或磨蚀性介质中工作。阀球原材料由氧化锆和少量的硅粉组成，其中氧化锆粉末占９９－６％，由专门的等离子弧工艺制成。在腐蚀性较强的出砂油井中，洛氏硬度为８５ＨＲＣ的陶瓷球的性能更优于６０ＨＲＣ的合金球。美国材料试验学会砂粒磨蚀测试结果表明，氧化锆陶瓷球的抗磨蚀性较钨钴铬高温硬质合金高１０倍。杆式泵陶瓷阀球在无硫或含硫油井中工作，无论在水中还是在含ＣＯ２的液体中，均具抗腐蚀性。由于陶瓷球比合金球轻３０％，因此更不易滑出阀座。杆式泵陶瓷阀球@阿连     

新型井下杆式泵

按美国石油协会的标准给出了插入式泵部件的相关数据。介绍了与标准泵在柱塞结构上不同的改进泵,比较了二者的结构和特性,说明了新型泵的经济优越性。     

新型杆式泵的改进与研制

俄罗斯近期研制了一种新型杆式泵。该泵与普通泵的主要区别是柱塞结构。新型泵的柱塞长度缩短，其内部孔眼尺寸增大。为降低液流从柱塞下部向上部空间流动的流体阻力和预防结蜡、结垢，对其表面进行了涂聚合物材料处理。     

杆式泵控制器

R＆M能源系统公司推出了Guardiam杆式泵控制器——一种控制生产的数字化解决方案。该系统可以控制各种往复式人工举升系统。这种控制器将马达控制、速度优化、充满控制和光杆载荷控制整合在一起，一方面可以增加产量，另一方面可以改进效率。     

国外的杆式泵控制器

在油价持续走低的情况下,石油工作者尽力寻找能稳定经济效益的各种方法。现已证明,杆式泵控制技术有助于保持生产井的效益。它是采用测力计示功图控制关系,其传感器有自诊断功能。据用户反映,自安装了杆式泵控制器后,杆式泵的故障率减少76%,提高产量1%4%,降低维修费用25%,减少非生产运行时间20%,节电18%。电子元器件的不断进步,使当今杆式泵控制器更可靠,并能胜任更为复杂的任务。过去,这种可靠性使独立的石油生产者认为杆式泵控制器,只有为大石油公司所使用,因为他们拥有安装该系统的各类技术人才。而现在采用了方便用户的控制系统,生产者…     

美国研制出用于开采高含砂油田的杆式泵

美国一家公司最近研制出一种适用于高含砂油田油气开采的杆式泵。该泵应用了两个前后连接的柱塞，上行的控砂柱塞与下行的加压密封柱塞相隔离。上行程时配有柔软填密件的柱塞无压力使砂砾进人，降低了对柔软填密件的磨损。下行程时，金属喷涂制成的柱塞顶部无砂磨损。由于该泵采用了独特方法从加压密封的柱塞（由喷涂金属制成）顶部分离产出砂，可确保清除柱塞与泵筒界面的硬砂砾，柱塞与泵筒的表面可保持更持久的密封压力，因此延长了井下运行时间。现有的所有普通结构的、配装柔软填密件的杆式泵均可改装，还可配装防腐组件。     

新型杆式抽油泵

最近,阿塞拜疆石油科学研究设计院研制出一种НСН2ЭП-29型非插入式单作用无衬套垂直柱塞泵,柱塞工作面是非金属的。     

自动旋转柱塞杆式泵

杆式抽油泵是通过插在泵筒里的柱塞抽油的,由于柱塞不旋转,腐蚀性材料容易堆积在柱塞和泵商之间,摩擦产生的高温可以导致柱塞与泵简熔合,甚至会发生抽油杆脱扣。为了解决这个问题,国外研制了自动旋转杜塞,其基本原理是在抽油泵柱塞顶端安装一个“调整器”,它可以让柱塞在下冲程时自动旋转;通过不断地变换柱塞和泵筒的接触区域,旋转柱塞就可起到预防抽油泵磨损的作用。例如,在2明井,使用旋转柱塞后已运转628天,而标准杆式泵运行时间为1闯天。经统计,使用旋转柱塞杆式泵后,维修费用可降低37％（包括修井机、抽油泵、劳务和材料…     

新型杆式抽油泵

<正> 苏联新研制了一种专用的深井泵(见图),它主要由与油管相连的壳体9、泵缸套1、空心柱塞2、上下游动凡尔13等组成。泵缸套柱塞下方的空腔14与油套环形空间连通。即不配带锥面配合的固定汲入凡尔。柱塞2经精加工光制的专用抽油连接杆11与抽油杆柱6相连。油管内的液体通过盘根盒5及分布在壳体四周的通道3上的凡尔4与柱塞隔开。     

深井杆式泵自封活塞

在深井泵采油实践中,杆式深井泵得到最广泛的应用,这种泵的活塞是全金属柱塞。随着活塞副的工作,将产生磨损,引起摩擦表面间隙增大,增加了泵出液的漏失量,降低了油井产能,使深井泵装置工作的技术经济指标变坏。用过的活塞副不得修复,下过一两次井后就不能继续使用了。     

新型杆式抽油机

<正> 加拿大石油-热能发展有限公司和福姆斯特有限公司研制了一种液动、电动、气动(HEP)抽油机。其额定提升能力为5897～10886公斤;最大有效冲程长度为2.79～4.88米,最大冲程长度时的冲速为7～12冲/分。在稠油井上使用时,产量可以获得大幅度的增加。有时,在最大许可冲程速度下,每口油井增产的油可达2.7～5.7米~3/天。     

新型杆式抽油泵

<正> 美国Watson国际油田营业公司在油田上引进一种两级杆式抽油泵(见附图),经试验表明,产油量增加5～500％,普遍为25～300％。 这种泵有一个能与杜塞拉杆作相对运动的游动柱塞和三个“标枪”型凡尔。顶部浮动凡尔和底部固定凡尔靠压差推动,中间游动凡尔则通过与凡尔连接的柱塞拉杆作往复运动而机械启闭。柱塞将泵简分成两个液腔,它由抽油杆柱带动,但柱塞开始向下或向上运动时,游动凡尔就已提前开启或关闭。     

杆式泵和螺杆泵的新技术

介绍杆式泵和螺杆泵的控制／监控设备及仪器方面的新技术，有气锁解锁器、新型气锚、新型游动凡尔、井下功率计、井下除砂器等。     

应用于杆式泵的回洗阀

最近美国生产了一种用于杆式泵的回洗阀,在美国、加拿大地区得到广泛的使用。这种回洗阀的结构如图１所示。图２是回洗阀在游动泵筒式深井泵和管式泵上的安装示意图。回洗阀用于掺热油工艺１．可以立即使热油有效地作用于石蜡;２．对储集层无任何污染;３．可大量节省热...     

杆式泵的选择与设计

杆式泵在选择中要根据井深、载荷、井下质量、井下有无硫化氢等为条件。并对选择泵、电动机、光杆、槽轮、传动带、气锚等的注意事项进行了分析。     

杆式单螺杆泵装置的应用

螺杆泵在开采稠油、含砂原油和中深低原油方面有明显的优越性.随着油井不断向深层发展,在泵挂深度愈来愈大的情况下,管式螺杆泵的检泵工作势必费时费工,采油成本相对较高.介绍一种地面驱动杆式螺杆泵,论述了其基本结构和工作原理.这种杆式螺杆泵可以缩短检泵作业时间,从而降低油田的作业成本.     

对提高杆式泵泵效问题的探讨

杆式泵泵效与柱塞衬套间的间隙、阀的密封、连接部件的密封、抽油杆柱和油管柱的变形，以及泵内、外工作筒间的密封等有关。根据杆式泵的现场使用情况，就泵内、外工作筒的锁定与密封对杆式泵泵效的影响进行了讨论。认为杆式泵内、外工作筒的锁定是保证密封的前提，是提高泵效的关键。欲提高泵效，除在内、外工作筒间采用双级密封和增大工作简的锁紧力外，建议采用笔者提出的新型锁定装置。     

新型沉砂扶正杆式泵的现场应用与效益评价

通过在原杆式泵的外工作筒上增设一个沉砂环形空腔, 在内工作筒出油接头下部增设一个鼠笼式弹性扶正器, 设计出一种新型沉砂扶正杆式泵。泵的沉砂环空与进油管空腔互不相通, 可防止油井出砂卡泵, 提高了二次检泵成功率; 弹性扶正器消除了泵体上端的自由摆动, 改善了泵的工作受力状态, 延长了泵的使用寿命。３５ 口井的现场应用表明, 新型沉砂扶正杆式泵达到了设计要求, 提高了单井产液量, 降低了作业成本, 取得了明显的经济效益。