JLMSK-54.4矿渣水泥立磨设备及系统工艺研究应用

正近年来,采用立磨的超细粉矿渣粉磨工艺及技术在我国得到了快速发展,这对我国发展循环经济、充分利用固体废弃物、减少对环境的污染及降低产品能耗发挥了积极的作用。伴随着超细粉矿渣生产线建设的同时,水泥粉磨站的建设速度也同样惊人。水泥粉磨站生产线主机设备配置多为辊压机加球磨机或水泥立磨加球磨机,配料超细粉多为外购或者同时建设一条矿渣生产线生产超细粉,这种常规建设方案不仅投资成本大,而且功耗大,运行及维护成本高。当前矿渣水泥两用立磨应     

HRM2200原料立磨系统改成矿渣立磨微粉生产线的实践

1改造情况 在我国东部沿海地区1000t／d以下的水泥生产线,由于规模小、能耗高,在激烈的市场竞争中生存困难,很多已经处于闲置状态。将其建成水泥粉磨站或矿渣粉磨线,可充分利用原生产线的原料粉磨系统和水泥粉磨系统,是企业走出困境的一条新的思路。     

TRMKS43.4立磨分别粉磨矿渣和水泥的经验

介绍利用一台TRMKS43.4水泥/矿渣立磨分别粉磨矿渣和水泥的调试和运行情况.通过合理的工艺设计和操作优化,分别达到了设计指标,并实现了单独粉磨不同物料的快速切换;特别是在粉磨P·C32.5强度等级水泥时不需要喷水和添加助磨剂,磨机运行稳定,操作维护简单,系统电耗低于30kWh/t,水泥性能指标优良,标准稠度需水量和颗粒分布与球磨机相当,与传统粉磨系统相比具有节能、环保、便捷、高效的特点.     

加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发(上)

从水泥和高细矿渣立磨的发展历史出发。探讨了目前尚存在的问题和解决的办法。详细阐述了立磨设备工艺、系统特点和技术经济指标，明确指出加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发的必要性和可能性。     

LGM系列立磨和矿渣粉磨系统的研制与应用

1大型立磨的研制 中信重工机械股份有限公司（以下简称中信重工）从上世纪90年代起开始制造立磨。从2001年起根据市场需求和企业产品发展的需要．成立大型立磨研发专项课题组．在研究国外各种机型的基础上结合中国国情确定了自主开发的立磨机型．进行创新性研究．开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨．及以立磨为主机的矿渣粉磨工艺系统。     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点.越来越多地得到水泥行业的认可.本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况.在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下.产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当.混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景.     

立磨分别粉磨矿渣水泥生产线的设计

在四川省重龙水泥公司星船城水泥厂100万t/a水泥粉磨生产线设计中,采用了单台立磨分时段分别粉磨矿渣和熟料。然后用搅拌机混合配制不同品种的矿渣水泥,所制产品质量高、成分稳定、节能,系统效率高。1生产工艺1.1工艺流程及设备配置矿渣来自其母公司川威钢铁(集团);熟料来自120     

MLK立磨生产矿粉和矿渣水泥的操作经验

立磨对于不同物料具有较高的适应性并且换料调节方便、迅速,不少企业采用了单台立磨分时段生产矿粉及矿渣水泥的生产方式.天津某水泥公司利用国产MLK2650立式矿渣磨分时段生产矿粉及矿渣水泥,产品质量高,成分稳定,节能效果显著.     

"LM56.2+2S"立磨矿渣粉磨系统及其操作控制

1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立     

TRMS4341矿渣立磨系统的应用及优化

天津钢宏建材有限公司合理利用炼铁厂排出的矿渣,充分利用高炉煤气,保护环境,发展循环经济,并于2010年3月建成了年生产能力为60万吨国产化矿渣粉磨生产线。矿渣粉磨工艺技术在本系统中得到了充分的应用。粉磨过程中气体的流量、压力、温度及相互间的合理平衡对整个粉磨系统工作状态的稳定及效能的发挥有着决定性的影响。因此研究上述参数间的相互关系和影响,并制订合理的工艺参数、调整方法和策略,进而实现粉磨系统的自动控制。本文对与此相关的一些问题进行分析和探讨。     

首次用于矿渣粉磨的国产立磨

1进口矿渣粉磨设备统领中国市场 我国是一个钢铁大国。矿渣资源丰富。钢铁产量2005年预计3．5亿t。按矿渣产率30％估算。2005年约为14亿t。但是相对于我国的水泥产量来说。2004年为9．7亿t，矿渣产量并不大。也正因为如此。加上矿渣的诸多良好特性，矿渣早已作为一种不可多得的资源，被单独粉磨加工应用。     

立磨--现代水泥工业中的首选粉磨设备

2001年12月4日笔者曾在中国建材报上发表了一篇题为《立磨行将取代球磨机》的文章,引起我国水泥界的普遍关注。为了进一步地证实这一趋势,笔者专门对2000年～2002年三年间国内外水泥工业中新签约订货的各种类型的磨机数量进行了搜集统计与分析。在诸多世界著名磨机供应商的大力协助下,本文所搜集到的数据虽然不能说100%的完整,但是其遗漏的数量不会超过2%～3%,只是有关国内2000t/d以上生产线所采用的球磨机的台数较难准确统计,其误差可能达到10%。显然,这些因素都不会影响到本文所阐述的趋势及其结论的可信度与正确性。12000年～2002年间国…     

MLK型矿渣立磨的技术特点

传统的矿渣粉磨工艺是球磨或球磨＋辊压机系统，产能低、电耗大（约70～80kW／t）。采用立磨生产矿渣微粉是集烘干、粉磨、选粉为一体，有着效率高、电耗低（约40～50kW／t）的显著优点，因此在激烈的市场竞争中，立磨系统将会象水泥原料立磨取代管磨机一样逐步取代球磨系统。     

立式磨在矿渣及水泥微细粉磨中的应用

采用微细矿渣制备高性能砼的优越性已得到各国的广泛关注,台式辊磨机的性能为矿渣及水泥的细粉磨制创造了粉磨条件。     

立磨在水泥终粉磨系统中的应用

只要能够正确调节立磨的操作参数,立磨水泥的性能完全可以调控。在水泥比表面积相同时,立磨水泥的强度略高,但其需水量也稍高一点。在水泥粉磨方面,采用立磨取代球磨的技术进步面前,我们无需因担心所谓的水泥性能问题而犹豫不决。     

水泥及矿渣微粉高效粉磨工艺探讨

1引言 自1883年磨机问世以来,已被广泛用于水泥及其它行业的物料粉磨,在目前仍占有主导地位。传统的水泥及矿渣微粉制备多采用管磨机粉磨工艺,由于其粉磨空间开放、四周不限,无法形成稳定的料床,故粉磨效率低、单位粉磨电耗高、粉磨成本高。     

浅析立磨矿渣超细粉粉磨中控操作

立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点．现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制．国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是莱歇公司的LM56．2＋2C／S双物料粉磨辊式立磨。在实际操作中．仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。     

粉磨水泥用的立磨

立磨集干燥、粉磨、选粉和材料运输于一体，流程简单且节能。熟料和矿渣的粉磨与生料的粉磨不同。矿渣和熟料一般粉磨至3000～4500cm^2／g，相应的粒径为45μm筛余〈15％，而生料为9μm筛余〈15％。在磨制水泥时还要控制颗粒分布（n值）。熟料的初始水分几乎为零，而粉磨矿渣和生料时，水分高达20％（甚至25％）。要求的产品越细、喂入的物料越干燥、材料越难磨，则被磨物料越容易流动，     

制备水泥设备选型将趋向立磨

1节能减排要求水泥制备采用新工艺和新装备《国务院关于进一步加大工作力度确保实现"十一五"节能减排目标的通知》(国发[2010]12号)指出:"2006年以来,全国单位国内生产总值能耗累计下降14.38%,但要实现"十一五"单位国内生产总值能耗降