铸铁件表层石墨的球化

研制出了由氟化镁、硅钙和石墨配制的球化涂料。涂料用NaCl作粘结剂,加入15~20%的水制成悬浮剂。用于表层球化的原铁水成分:3．62 %C,     

超声波检测球化率的研究与应用

采用超声波穿透法对铸件进行检测,耦合方法为液浸法,并适当提高探测灵敏度以补偿零件与耦合液之间的衰减。选用压电晶片较大、频率为5MHz的纵波直探头来检测零件的球化率。金相组织分析表明:石墨的球状越好,超声波的传播速度越快。     

铸铁件的超声波检测

介绍了超声波探伤原理及铸铁件超声波探伤特点,常见缺陷波形以及超声波传播速度与球化率,力学性能的关系。     

基于超声波的球铁球化率快速检测系统

球墨铸铁的球化率与超声波纵波在其内部传播速度的大小存在着一定的对应关系,根据上述原理,利用压电晶片、任意波形信号发生器、数字示波器、计算机等构建了球墨铸铁球化率超声波检测系统,并采用Lab VIEW编写了相应的软件程序,实现被测球铁件长度和超声波传播速度的自动计算。通过与金相观察法球化率检测结果比对的方法,建立了超声波传播速度和球化率间的具体关系表,并证实了声速与球化率间确实存在很好的相关性。试验结果表明,利用建立的关系,可以通过该系统测得超声波声速,并据此快速求得球铁件的球化率,且准确率大于95%,具有很好的重复性。     

铸铁件石墨组织超声波检测技术的浅论与应用

本文论述了超声波声速法检测铸铁件石墨组织的基本原理和方法,并使用超声波测速测厚仪对具有不同石墨组织铸铁件进行了检测,确定了不同石墨组织铸铁件与超声波声速的对应关系.应用超声波声速法可判断铸铁件材质种类,并能够实现对球化率和蠕化率水平的快速无损检测,具有显著的工程应用意义.     

球铁管球化率超声无损检测中温度修正的探讨

球墨铸铁的球化率随超声声速的线性变化关系已经被人们所认同。由于声速还随着温度而改变,测试了从室温到160℃范围内声速随管壁温度的变化规律,结果表明,横波声速随着温度升高而线性降低,并且声速的温度系数几乎不受球化率的影响,据此,可将各个温度下测得的横波声速换算成室温下的声速进行球化率检测,从而排除管壁温度对球化率检测的影响。     

球墨铸铁球化率超声波检测系统设计及实验验证

利用超声波在介质中的传播速度与其杨氏弹性模量的紧密联系,提出利用超声波批量检测球墨铸铁球化率的方法。通过任意波形发生器、示波器、压电晶片和计算机等设计了球墨铸铁球化率检测系统,通过LabVIEW软件编写程序,自动得到超声波传播速度和球墨铸铁球化率之间的关系。结果表明,与金相观察法得到的结果相比,检测准确率达到95%。     

超声波检测球铁球化率方法的研究与应用

介绍了超声波检测球化率的基本原理以及超声波声速与石墨形态关系,分析出球墨铸铁声速的影响因素是球化率、石墨大小和基体组织,通过数据统计以及回归分析得出球化等级与声速之间的关系:1级声速5 680~5 820 m/s、2级声速5 620~5 680 m/s、3级声速5 560~5 620 m/s、4级声速5 500~5 560 m/s、5级声速5 440~5 500 m/s、6级声速小于5 440 m/s。在不同时间分别对其中15个铸件进行了3次检测,结果显示,声速法测定球化率与金相法测定的球化率相吻合。     

核心形状对石墨球化的影响

研究了低碳球铁中球状石墨的内部结构及核心形状，探讨了核心形状对石墨球化的影响规律。研究表明。核心的存在是石墨形核长大的基础，而核心形状对石墨的最终形状起着至关重要的影响；球形或接近球形的石墨核心长大后大多都能保持原来的球状，形状不规则的核心，则很难长大成为圆整的球状石墨。但是，铁水中如果只有气泡或球形核心存在，而没有足够的粘度、压力、过冷度和较高的表面能以及吸附等其它充分条件的配合，这些核心仍然很难长大成为球状石墨。也就是说，凡是有利于铁水中形成球形核心，并有利于这种核心在各个方向均匀生长的因素。都可看作是促进石墨球化的因素，反之亦然。研究还表明，表面活性元素的球化和反球化作用不是绝对的，在一定条件下它们可能会相互转化。传统理论中认定的球化和反球化元素，实际上并非在各种不同条件下都能促进或破坏球化。因此。有必要根据实际情况对球化元素与反球化元素进行重新界定。     

超声波声速仪在后桥铸件球化率检测上的应用

介绍了采用超声波声速仪检测球墨铸铁件球化率的基本原理,详细阐述了采用超声波声速仪对球化率合格、非球化率不合格、球化率不合格的后桥铸件球化率的检测方案,通过对超声波检测铸件声速值与球化率的对比研究,得出以下结论:超声波声速仪的重复性和再现性以及在临界值附近的稳定性均符合要求,超声波检验球化率合格的铸件最低声速值为5 550 m/s。将超声波检测技术应用于球墨铸铁件的球化率在线抽检、MV3件的在线100%球化检测、本厂铸件球化率检测及外协件的入厂球化检测,检测效果较好。     

球墨铸铁QT400-18的石墨球化率对超声声速的影响

利用超声水浸C扫描检测方法检测球墨铸铁QT400-18铸件试样的声速,测量了铸件不同部位的硬度,并对该部位进行金相解剖,最后对金相照片进行图像处理,得到试样的石墨球化率。结果表明,该铸件的声速与球化率、硬度与球化率之间皆有较好的相关性。实际生产中可通过硬度测量法对球墨铸铁QT400-18的球化率进行抽检,也可采用超声声速测量法对其进行100%快速检验。     

球墨铸铁球化率超声检测系统

介绍了球墨铸铁球化率超声检测系统的工作原理及其软、硬件组成。采用超声波法 ,引入高速A/D转换及计算机系统 ,实现了对球墨铸铁件的球化率进行高效、可靠的在线检测。测试结果表明 ,这是一个实用的自动检测系统     

S对球铁球化率的影响及球化效果的改善

针对球铁的脱硫,设计了一组对比试验,讨论分析了CaC2炉内脱硫和气动通气炉外脱硫的脱硫效果,分析不同含S量对球铁球化率的影响,并针对影响气动脱硫的因素进行分析,以便于更为合理的对球铁中S含量进行控制。     

球墨铸铁的球化质量无损检测技术的研究

论述了用无损检测技术判断球墨铸铁球化级别的基本原理 ,即球化级别与声速的关系 ,给出了球化级别与声速的关系的数学模型。文中提供了测量声速的原理和实验装置。实例证明用无损检测技术对球墨铸铁球化级别可以快速无损检测 ,而且该方法独特有效 ,能够准确判断出球化级别     

耦合剂及粗糙度对超声波法检测蠕化率声速的影响

超声波法检测蠕化率是依据预先建立的超声波声速与蠕墨铸铁蠕化率之间的关系模型来快速预测的,声速的测量至关重要。借助ECHOMETER1076超声波声速仪、探针式表面粗糙度测量仪、定量金相等,结合试验和数值模拟方法,详细研究了耦合剂种类及厚度、试样表面粗糙度等因素在超声波法检测蠕化率时对声速测量的影响规律。结果表明,声阻抗在(0.13～0.3)×10~6 g/cm^2·s之间的常用耦合剂对声速测量造成的影响不大。在耦合剂最常涂抹的厚度0.2 mm之内,声速的变化范围在77 m/s以内。当试样表面粗糙度R_a≤5μm时对声速测量基本无影响。这些为精确测量声速和准确预测蠕化率提供了依据。     

焊补工艺对球铁件焊缝球化率的影响

通过对焊接参数（焊接电流、熔池持续时间、冷却速度）的改变，定性地分析了它们对所焊补球铁熔合区球化率的影响。     

铸铁件超声波检测方法的应用和发展

介绍了国内外超声波检测技术在铸铁件上的应用和发展,简述了利用超声波技术检测灰铸铁和球墨铸铁共晶度、抗拉强度、球化率和蠕化率的方法,以及铸铁件的缩孔、缩松、气孔、偏析、夹砂、裂纹等常见缺陷的区分方法.     

石墨化处理对催化裂解炭球结构的影响

采用催化裂解法制备出炭球,将其分别在2300℃和2800℃进行石墨化处理,用TEM和XRD对微观结构和晶体结构进行了研究。结果表明:未石墨化处理的炭球具有较圆整的球形结构,晶体结构不规整。当氢气流量为3000ml/min和4000ml/min时,获得具有洋葱结构的炭球。球体散布着直径在几个纳米~30nm的铁金属颗粒。经过石墨化处理,炭球的球形结构转变为多面体结构,铁颗粒被除去。2800℃石墨化处理使炭球的石墨层间距降低,石墨化度提高,晶体结构变得非常规整。