用ADC发泡剂副产十水碳酸钠生产一水碳酸钠的工艺

介绍中平能化集团开封东大化工有限公司ADC发泡剂生产中副产十水碳酸钠的回收利用情况,简述利用回收的副产物十水碳酸钠生产一水碳酸钠或无水碳酸钠的工艺;由于原料价格低,综合利用效果好。     

尾渣十水碳酸钠重结晶法制备一水碳酸钠工艺研究

以生产偶氮二甲酰胺（ADC发泡剂）的尾渣为原料,用重结晶的方法制备一水碳酸钠。主要考察了结晶温度、结晶时间、母液套用次数等因素对一水碳酸钠的质量和收率的影响。确定了由尾渣回收碳酸钠的工艺条件：蒸发温度为85 ℃,结晶时间为60 min,母液套用两次,可使碳酸钠的收率达到89.28%。该工艺具有产品纯度高、工艺流程简单、操作简便等优点,可实现尾渣的资源化和绿色利用。     

利用十水碳酸钠生产焦亚硫酸钠工艺技术

以纯碱为原料的传统生产焦亚硫酸钠的方法成本高,利润低。氯碱行业尿素法水合肼生产过程副产十水碳酸钠,以副产的十水碳酸钠为原料替代纯碱生产焦亚硫酸钠。该方法具有生产原料价格低廉、生产工艺基本保持不变、经济效益好等特点,同时也为十水碳酸钠提供了一种新的应用途径。     

重结晶法提纯ADC发泡剂副产十水碳酸钠的试验研究

针对除去ADC发泡剂固废物十水碳酸钠中少量水合肼的难题,采用重结晶法提纯副产物十水碳酸钠,充分回收利用其中的碳酸钠.     

ADC生产中副产十水碳酸钠结晶的影响因素

分析了ADC生产中除盐工段的作用。讨论了冷却釜的冷却温度分布、冷却釜中搅拌器的材质和搅拌速率、冷却釜中物料的停留时间等因素对十水碳酸钠结晶的影响。提出了促进十水碳酸钠结晶粒度增大的建议和方案。     

ADC生产中副产十水碳酸钠的综合开发利用

详述了ADC生产中副产十水碳酸钠的开发利用途径，如在盐水精制中代替纯碱，生产纯碱，生产十二水磷酸氢二钠和磷酸三钠，生产亚硫酸钠。     

ADC发泡剂尾渣回收碳酸钠的工艺研究

以ADC发泡剂的尾渣十水碳酸钠为原料,探究用重结晶法实现制备一水碳酸钠的绿色工艺。实验结果表明,蒸发温度85℃,结晶时间60min,母液套用2次,可提高碳酸钠的收率。     

用十水碳酸钠代替纯碱化盐

介绍了以生产发泡剂ADC副产的十水碳酸钠代替纯碱用于处理盐水的原理，处理过程和经济效益。     

十水碳酸钠开发过碳酸钠

过碳酸钠是一种具有多种用途的新型精细化工产品。利用十水水碳酸钠生产过碳酸钠一种新工艺，探讨了该工艺的工艺条件及其经济可行性分析。     

利用十水碳酸钠开发过碳酸钠工艺研究

过碳酸钠是一种具有多种用途的新型精细化工产品。利用十水碳酸钠生产过碳酸钠是一种新工艺，探讨了该工艺的工艺条件及其经济可行性分析。     

氯碱系统利用十水碳酸钠替代纯碱的工艺研究

用次氯酸钠的氯化性除去十水碳酸钠中的肼、从而代替纯碱在氯碱系统化盐工序中使用，降低生产成本，提高经济效益。     

ADC发泡剂生产工艺的改进

介绍了中平能化集团开封东大化工有限公司在ADC发泡剂生产中为实现安全生产所进行的工艺改进情况,改进后加强了对次氯酸钠反应温度、有效氯含量、氯化反应温度、氯气流量、通氯速度、干燥系统进出口温度、风机负压等工艺指标的监控.     

蛋氨酸皂化液冷冻除碱过程研究

对蛋氨酸皂化液的冷却结晶除碱过程进行了研究,系统考察了冷却终温、降温速率、晶种添加量等结晶参数对冷却结晶产品十水碳酸钠的纯度以及碳酸钠脱除率的影响。实验结果表明:随着冷却终温的升高,碳酸钠的脱除率逐渐降低,十水碳酸钠的纯度先增加然后几乎保持不变;随着降温速率的增大,十水碳酸钠的纯度逐渐降低,碳酸钠的脱除率变化不大;随着十水碳酸钠晶种添加量的增加,十水碳酸钠的纯度先增加后降低,碳酸钠的脱除率几乎不变。优化工艺条件:降温速率为0.05 ℃/min,晶种添加量为7.5%（以生成结晶产品的质量为基准）,冷冻终温为-10 ℃。在优化工艺条件下制备的十水碳酸钠的纯度为96.41%,皂化液的碳酸钠脱除率为81.2%。     

芒硝中十水硫酸钠含量的测定方法

探讨了十水硫酸钠的两种测定方法——滴定法和重量法,经对比说明了重量法的准确性和重现性更好,更适合黑龙江昊华化工有限公司芒硝中十水硫酸钠含量的测定.     

纯碱处理氟硅酸溶液一步法生产氟化钠

过磷酸钙生产含氟尾气回收一般以水吸收生产氟硅酸,然后与NaCl反应生成氟硅酸钠,在此过程中会产生大量稀盐酸污水,造成二次污染。介绍用Na2CO3与氟硅酸反应生产NaF的工艺流程原理,控制操作要点,此方法可杜绝二次污染,并为冰晶石的生产打下基础。