全国地方小铁厂会议在万福铁厂召开

冶金部于1984年10月21日至26日在四川万福铁厂召开了全国地方小铁厂会议.参加会议有来自全国各地的生产、科研、设计和高等院校等单位的代表共286名.会议间期总结交流了小铁厂近年来技术改造和提高经济效益的经验,并提出了今后改造、挖潜的规划. 钢铁司邱宣恺副司长在开幕式上讲了话,指出这次会议的任务是交流改造挖潜的经验和明确节能增产的奋斗目标,同时找出差距,进一步办好小铁厂.同时对小高炉近年来所进行的技术改造,如精料技术(内燃球团矿、高碱度或三元碱度烧结矿、吃工业废料);热风系统采用布袋除尘器和球式热风炉;烧结由土烧改机烧或半机烧;土焦炉的改造;采用炉前铸铁机以及搞产品延伸、多种经营和综合利用以提高经济效益等经验进行了详细的总结.在25     

地方小铁厂提高经济效益交流会

为了正确贯彻调整方针,进一步提高地方小铁厂经济效益,冶金都钢铁司于1982年11月10日至16日在湖北省鄂城市召开了地方小铁厂提高经济效益扭亏增盈交流会,参加会议的有19个省(区)冶金局(厅)、126家地方小铁厂和有关学院、研究院、设计院的代表共222名。会议重点交流了地方小铁厂扭亏增盈的先进经验;会上经过认真讨论提出了小高炉进一步扭亏增盈的方向和今后的备斗目标。一、概况     

全国地方小铁厂经验交流会

为认真贯彻治理整顿的方针、使地方小铁厂稳定健康地发展,把经营管理与科学生产水平提高一步,把燃料消耗和生铁成本降下来,冶金部于1989年10月17～21日在江苏吴县钢铁厂召开了小铁厂经验交流会。殷瑞钰副部长在会上作了重要讲话,生产司中小办副主任高清举作了总结发言。会议根据交流的经验和提出的意见,针对地方小铁厂发展的历史及所面临的形势和存在的问题,     

地方小铁厂提高经济效益的经验

地方小铁厂经过调整,采用“一主多副,以副养主”的办法,加强企业管理,狠抓技术改造,采用先进技术,开展产品延伸、多种经营和综合利用等工作,走适合自已特点的提高经济效益的道路。1983年地方小铁厂实现了仝行业扭亏为盈。     

冶金工业部生产司有关地方小铁厂今后工作要点

1989年10月17～21日在江苏省吴县钢铁厂召开了地方小铁厂经验交流会议.根据会议上交流的经验和提出来的意见,针对地方小铁厂发展的历史及所面临的形势和存在的问题,特对地方小铁厂在治理整顿期间的工作提出如下要点: 1.要从思想上转变观念,走降低消耗、提高质量的道路即由搞新建、扩建高炉扩大再生产转向挖掘内部潜力走内涵扩大再生产上来;由粗放经营、广种薄收转向精耕细作提高产量上来;由依靠外来资金发展生产转向靠自己积     

江苏省地方小铁厂生产经营情况浅析

1991年6月初,受江苏省冶金工业厅之委托,对全省12家lOOm~3以下小高炉的地方小铁厂(不包括苏州钢铁厂和徐州钢铁厂)1990年至1991年5月的生产经营情况,进行了一次较系统地调研工作。通过这次调研,试对全省地方小铁厂的生存和发展前景作一次浅析。     

地方小铁厂情况调查和发展刍议

1985年冶金部在册的地方小铁厂共有小高炉232座,总容积7072.8m~3,年产生铁358.84万吨,生铁合格率97.43%,折合焦比690kg/t·铁,吨铁成本364.96元,盈利19757.02万元,成为我国钢铁工业一支不可忽视的力量。本文对地方铁厂的发展方向问题发表一点拙见。一、地方小钢铁的发展历史及当前面临的形势1.历史回顾1958～1960年全民“大办钢铁”小高炉遍地林立,对国民经济造成严重损失。1962年调整时期,小高炉几乎全部被砍掉。1969年冶金部烟台会议后,小钢铁又开始蓬勃发展。1978年全国有小高炉675座,总容积     

全国地方小铁厂经验交流会在江宁召开

由冶金部生产司主持的全国地方小铁厂经验交流会于1992年11月25～28日在南京市江宁县召开。来自全国120余个单位共170名代表参加了会议。会议总结交流了地方小铁厂加强企业管理、采用先进适用工艺技术装备、降低消耗提高质量、以铁为主多种经营以及综合利用等以增加企业经济效益的经验;冶金厅(公     

四川省地方小铁厂的调整情况及有关问题

一、四川省地方小铁厂概况自七○年“七○·四”会议后,尤其是七六年以后,四川省地方钢铁工业得到较快发展。由六十年代初调整后的三座土高炉、总容积71米~3、年产铁2.5万吨、发展到七八年最高时的六十个小铁厂、67座高炉、     

略谈江苏地方小铁厂降低焦比的几点措施

我省现有14家地方小铁厂,拥有高炉21座(目前只有19座),高炉容积从13M~3到100M~3,总容积为840.6M~3(目前只存在814.6M~3)。自一九七○年逐渐建成投产以来,己累计生产生铁243.89万吨。近几年,这些地方小高炉通过贯彻国民经济的调整、改革、整顿、提高的方针,加强了企业管理,从生产实际出发,立足挖潜、革新、改造以及重视原料基础工作,不断提高操作技术水平,炼铁入炉焦比与生铁成本逐年降低,主要技术经济指标达到了国内同类型企业的较好水平(见表1)。     

小铁厂如何抓好降低焦比和节约能源工作

煤焦价格的不断涨价已严重威胁着小铁厂的生存,因此必须把降低焦比、节约能源做为他们今后工作的重点来抓。本文总结小铁厂多年发展的经验,以具体事例介绍了为降低焦比和节约能源必须做好的几项工作。     

关于当前提高海绵钛质量的意见

去年9月初在抚顺铝厂由冶金部有色司召开了“镁法海绵钛质量攻关会”,参加单位有抚顺铝厂、上海第二冶炼厂、遵义有色冶炼厂、沈阴铝镁设计院、贵阳铝镁设计院等六个单位,现根据座谈发言编写此文,以供参考。     

小铁厂采用环型烧结机的前景

一、现状1984年我国地方小铁厂生产生铁297.5万吨,预计1985年可达330万吨以上。因此,小铁厂已成为地方工业所需钢铁的重要来源之一。但是大多数企业小高炉的原料准备采用的还是“平地吹”土烧结工艺,其主要缺点是: (1) 工人劳动强度大。生产中除采用少量机械外,主要是人工操作; (2) 严重污染环境。生产中无任何烟尘治理措施,劳动环境恶劣; (3) 燃耗高。每吨烧结矿平均能耗在120kg标准煤以上; (4) 成品率低、产品质量差。烧结矿     

江苏小铁厂发展道路的探索

1987年全省冶金系统内产铁133.03万吨,省均入炉焦比610公斤,分别比1986年增长17.4％和下降20公斤。其中小铁厂产铁52.62万吨,入炉焦比617公斤,分别比1986年增长14.8％和下降18公斤。在新形势下,不断总结经验,探索符合江苏实际的小铁厂发展道路,是一件十分紧迫而重要的课题。 1.小铁厂取得进步的基本经验 1.1 进一步落实、开拓原燃料渠道。我省矿源不足,富矿更少,炼铁原燃料主要靠多渠道地开拓,除铁矿资源外,还开拓     

小铁厂采用环型烧结机的探讨

目前,国内有些小铁厂采用了简易带式烧结机或烧结箱等,虽然解决了一些问题,但存在着单位有效面积一次投资大,设备简陋。生产指标差等不足之处,仍不是较理想的设备。因此,为了寻求合适的机械化生产工艺取代落后的土烧工艺,江苏省冶金设计院开发了新型的环型烧结机(以下简称环烧机)设备与生产工艺。并且第一台16m~2环     

第一次地方铁厂调查服务组活动情况

我省现有地方铁厂大部份是六六年前后恢复和建设起来的,一般地处偏僻,技术和管理都比较落后。近几年来省里实行生铁补贴,支持技术改造,大多数土高炉都改成了钢壳高炉,推广了球式热风炉和布袋除尘器,技术装备状况有了比较显著的改善,技术经济指标大有好转。但是,我省地方铁厂技术水平和管理水平较低的状况下并未发生真正的变化,八○年上半年,八炉焦比在1000公斤以上的还有23家,生铁成本在300元以上的还有13家。     

关停并转小铁厂要从实际出发

在国民经济调整中,对不具备生产条件,盲目建设,消耗高,亏损大的小铁厂进行关停并转完全是必要的.然而,在这一工作中,对小铁厂的某些看法存在片面性,认为小铁厂是天生的能耗高、产品质量差、成本高,亏损大等等.视小铁厂的存在成为国民经济发展的障碍.因此采用行政命令,搞一刀切,有强行关停并转小铁厂的倾向,从而带来了新的问题.大、中、小并举是各国经济发展的一个客观规律.我国经济发展的历史和现状也证实了这点.尽管我国钢铁工业的发展多年受着"左"的思想影响,但还是循着大、中、小并举的方针发展起来的.截止1978年底,     

莱钢二铁厂精料工作的进展

1 概述 近年来,莱钢二铁厂采取种种措施狠抓精料工作,原料质量大大改善,为高炉强化生产打下了良好的基础。2号高炉(750m~3)1993年6月投产,开炉10个月达产,第二年产铁502015t,1995年全年产铁514940t,入炉焦比为548kg/t,利用系数为1.881。1号高炉(750m~3)于1995年6月投产,开炉8个月即达产。     

阳泉铁厂上半年耐火材料产品质量不好的原因和改进意见

阳泉铁广今年上半年耐火材料生产任务仅完成98.43％。主要原因是产品质量低废品多。特别是高炉砖的成品率和一级品率都较低,以致不能按期交货。如马鞍山铁厂高炉砖订货规定3月底交货,结果拖延到5月底才交清。该厂上半年耐火砖废品总共有519吨,损失价格达76,514元。废品中尺寸公差占总废品量的1/3,扭曲废品,熔洞废品也不少;特异型粘土砖废品主要是由於裂纹所致。     

关于提高当前转炉钢质量的几点意见

为了更好的交流经验统一技术想思,会议期间,会议技术组讨论了各地的经验,特别是青岛市的经验,以及会议中提出的一些技术问题,现将讨论结果汇总如下:一、坚决学习青岛市的经验此次会议中青岛市及其他各地的经验进一步证明了天津全国地方转炉炼钢会议所指出的技术方向是完全正确的,天津会议中提出了高硫铁炼钢的最合理和有效的办法是采用热风碱性化铁炉,青岛的经验发展了天津现场会议的经验,所得的结果是:含硫0.3—0.5%的生铁可以在热风碱性化铁炉内脱硫到0.07%以