西德BSW热轧厂线材轧机简介

西德南部BSW热轧厂有一套高速线材轧机,工艺布置紧凑,全线为直连轧,粗轧机9架(φ580×5+φ540×4),中轧机为6架 (φ450×6),精轧机φ210mm两列各10架,粗轧、中轧为水平两辊式双线轧制,精轧为45°无扭轧机分成两条线轧制。(见图)     

六角钢孔型设计

我厂在去年先后生产了几种易切削钢及炭素工具钢的六角钢,现将我们对轧制和孔型设计的一些体会提出来供大家参考,有不正确的地方希同志们指正。 (一)设备及原料 1.原料:4时的侧吹碱性转炉及电炉钢锭,其钢锭大头边长为107毫米,斜度为0.49％,锭长1200毫米,单重为81.6公斤。 2.设备性能简介: (1)加热炉:有效长度为13070毫米,有效宽度为3170毫米,炉底强度633公斤/米~2。小时,水管距离为65O毫米,是侧出料双排燃煤三段式加热炉。 (2)轧钢机: ①粗轧机:φ400轧机一架,由710KW电动机带动,轧辊转速为99转/分,轧辊尺寸为φ425×1600,高炭钢铸造。     

螺纹钢筋

小型厂生产二级和三级螺纹钢筋。规格为φ12～36,共计11种。原料为90×90×2800毫米方坯。生产工艺流程是:钢坯经三段连续式加热炉加热到1220～1280℃后,由φ430毫米粗轧机和φ330毫米精轧机轧制。轧制过程中,根据规格不同,轧制8～14道次。轧件从成品轧机轧出(φ22毫米以下各规格还要由摆槽式飞剪切成二段或三段)后进入机动回转式冷     

大型铸钢轧辊铸造工艺的分析研究

前言近几年来,随着国内轧机向大型、连续及自动化方向发展,邢台冶金机械轧辊厂先后成功地生产了一些不同规格的大型铸钢轧辊,如武钢1700热连轧机用粗轧工作辊(代号RW 2—4),其成品尺寸分别为辊身φ1200×1720mm,辊颈φ680×1445mm(毛坯尺寸如图1);辊身φ1260×1850mm,辊颈φ780×1540mm,毛坯重量32吨,需钢水量38吨;以及辊身直径为1270及1350mm等初轧工作辊,毛坯重量达60吨以上。通过生产实践,对大型铸钢轧辊的铸造工艺设计摸索出了一定的经验,本着“理论—实践—理论”的精神,现以热连轧粗轧工作辊(RW2—4)为例,试就这些生产工艺经验进行分析研究,以期能为大型铸钢轧辊铸造工艺积累一些规律。     

新抚钢厂采用差动调速连轧技术改造横列式小型轧机生产棒材

改造前的情况新抚钢厂φ400/300mm横列式小型轧机,改造前由一架φ400mm三重式粗轧机和五架φ300mm三重式轧机组成。使用原料为55×55～60×60mm方坯,生产成品为φ12～25mm棒材,轧制速度约4米/秒,年产量约5万吨左右。车间平面图如图1。     

φ350轧机轧辊轴承的改进

轧辊轴承是轧机工作机座中的主要部件,它用于支承轧辊,并承受轧辊传来的轧制力,它对轧制过程影响很大,并且直接影响轧钢车间的产量、质量和消耗。我国大多数型钢轧机、铜坯轧机及初轧机的轧辊轴承为胶木轴瓦。本文主要介绍我厂φ350×1/φ250×6轧钢车间的由350轧机轧辊轴承的使用及改进情况。     

短应力线轧机的应用实效

1.改进前的轧机情况我厂φ250×5横列式热轧机是三十年代产品,机架为铸铁开口式,而且中辊不固定,不能实现对称调节。调整某一个轧辊均引起轧制线的变化,而轧辊的梅花头处经常扭坏,仅1985年一年损坏轧辊达30余只。老轧机中心线为850毫米,轧机与轨垫是平面接触,因此,轧机轧制时易造成窜动,不稳     

轧钢加热炉纵水管无水冷支撑研究

1 前言抚顺钢厂500轧机加热炉为推钢式三段侧出料加热炉。有效长度为23968毫米,有效宽度为2204毫米,被加热的钢坯标准尺寸为300毫米×75毫米×1800毫米,每片立装支撑水管负荷3.412吨/米_1 为此两根纵水管下面每隔1100毫米间距就有两根φ121毫米×20毫米的无缝水冷管重叠支撑,管底比达到     

工作辊可移动轧机

日本钢管公司福山厚板广于1985年11月建成世界上最早的工作辊可移动轧机,至今运转正常。该轧机的基本规格是:轧机功率——6500kW×2;额定力矩——1548kN·m;轧制负荷——900t;移动行程——1000mm×2;弯曲力——600t/轴承座×2;轧辊尺寸——工作辊为1230/1120mmφ,支承辊为2200/2050mmφ。和旧轧机相比较,是最大负荷(为旧轧机的2倍)的强韧轧机,同时又是     

OCr18Ni10Ti冷轧钢管的变形量和热处理制度与晶粒度之间的关系

一、问题的提出我厂生产的83×8毫米OCrl8Ni10Ti钢管是某工程用管,过去采用由102×10毫米的管料在хпт-75轧机上一次轧成85×8毫米的管子,然后拔成83×8毫米的轧拔联合生产工艺。几年来,由于成品晶粒粗化,达不到标准要求(标φ140自动轧管机组φ17米环形加热炉应用小结准要求晶粒度≥5级),影响了用户的生产需要。为了找出晶粒粗化的原因,我们做了以下两个试验:     

轧辊镀铬技术及其应用前景

一、前言在生产冷轧薄板的过程中要消耗大量的轧辊。为了延长轧辊使用寿命,降低生产成本,加拿大NEO工业有限公司于六十年代开发了冷轧工作辊镀铬技术,并逐步推广到欧、美、日、澳大利亚和南朝鲜。冷轧工作辊镀铬以后可提高其使用寿命,减少停机换辊时间,提高轧机作业率,同时还可以改善冷轧板表面质量。我国轧辊镀铬工作起步较晚,国内也很少报道这方面的技术资料。为了研究和推广轧辊镀铬技术,1988年武钢钢研所和机总厂一起,对φ90/φ240×300毫米四辊轧机冷轧工作辊进行了电镀铬和轧钢生产应用试验。     

低合金高强度钢及宽厚板生产技术交流会总结材料

1 概况 邯钢中板分厂单机架3000mm四辊轧机生产线1991年6月逐步投入生产。生产线主要设备:推钢式加热炉一座,有效宽度5.22米,有效长度26.264米,15MPa高压水除鳞,3000mm四辊轧机一架,主机功率3440kW,11辊和9辊热矫直机各一台,热剪一台,辊盘式冷床(21×28米)二座,圆盘剪一台,斜刃定尺剪一台。新建步进炉一座,90t/时,有效长度26.1米,有效宽度6.38米。 原料尺寸 180×1200×1500——2250毫米 成品尺寸 6——25毫米 主要钢种:普碳钢、低合金钢(主要为16Mn)、船板     

装有精密控制系统的钢材生产线

英国一家钢厂安装了1套有精密控制系统的钢材生产线,生产棒材及具有微合金钢特性的热卷线材。该生产线包括9台粗轧机架、3台剪切机、6台中间机架、10机架连轧机组、快速冷却水箱、散卷装置、传送装置、矫直机及用于捆扎成品的打包机。尺寸为12.4ｍ×0.13ｍ×0.13ｍ的钢坯以40ｔ/ｈ的速度推入燃气加热炉加热至1020℃,每隔90ｓ将1根钢坯喂入粗轧机架。轧制过程用红外高温计首先测定粗轧机架中钢坯温度,然后测定棒、线材进入水箱前的温度。为了随意控制冷却速度,在前两个水箱后面装有附加夹送辊,通过保持线材张力控制冷却过程中水流速度。主控…     

冷连轧机液压AGC微型计算机控制系统

本文介绍φ90/φ200×200四机架冷连轧机液压APC、动态设定型AGC、监控AGC及张力AGC微型计算机控制的原理、系统配置、程序设计及系统调试结果。     

韶钢四轧稀油润滑站的改造

本文阐述了我厂在φ４００×２×２／φ３００×６／φ２８０×８复二重线材轧机新增φ５５０×３／φ４５０×２×２七架水平连轧机，实现１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯一火成材的技术改造中对原稀油润滑站从配套要求、产品更新换代、环境保护及综合效益等方面施行配套挖潜改造的内容及技术措施，并对改造后的效果作了介绍。     

金属喷涂工艺在轧辊上的应用

我厂φ280复二重线材轧机,使用轧辊材质低铬钼无限冷硬铸铁,图纸尺寸:辊长1213毫米,辊身直径φ285毫米,辊颈直径φ150_(-0.10)~(0.05)毫米。辊颈装配为单体轴水滑动配合。在轧制中轧辊处于比较恶劣的条件,特别是K_6二扁处,辊颈常受严重磨损,磨损超差一     

MSB型650六辊冷轧机的设计与生产实践

介绍我国第一台MSB型650轧机的主要设计参数,机组构成和特点。轧机辊系尺寸为φ165/190/500×L650mm,控制板形用中间辊轴向移动、工作辊和中间辊液压弯曲。轧机生产的实际数据证明具有板形好,尺寸精度高,压下量大,道次少,成材率高和节能等优点,可轧制带钢尺寸为0.2～3.0×300～520mm。     

邢台冶金机械轧辊厂又创优质产品

邢台冶金机械轧辊厂的低球墨无限冷硬铸铁轧辊和φ610×1700毫米冷轧工作,被评为冶金部优质产品。     

工程塑料应用实例三则

φ1150初轧机机架辊子轴瓦第一初轧厂初轧机机架辊不是单独驱动的。其结构型式如图1所示。机架辊外壳套在镶有铜套(φ309/φ345×X400毫米,材质是ZQSn10一1,重62公斤)的辊子轴上,轴的一端固定有伞齿轮(模数M=30,齿数Z=19,节径D=570毫米),被轧机两侧集体传动工作     

H型钢轧制技术的研究

本文比较全面地阐述了在350mm三机架可逆万能实验轧机上开展H型钢轧制技术研究的有关工艺技术问题,如万能粗轧机、轧边机、万能精轧机的轧辊孔型设计;按欧洲万能钢梁标准轧制H80×46mm型钢的轧制规程及轧制的H型钢样品尺寸精度;轧机调整;H形轧件在万能孔型中轧制时腿部宽展的变形研究,并给出了计算腿部宽展的公式;测定并分析了在万能孔型中轧制时的力能参数。