钢冷却壁的热态实验研究

为了满足我国高炉长寿的需要，开发了一种高性能钢冷却壁。本文阐述这种冷却壁的热态实验。实验结果表明，这种钢冷却壁的冷却能力明显大于铸铁冷却壁，能够承受150kW／m^2的热流密度。由于钢冷却壁具备冷却能力大、壁体薄和造价低等优点，因此有着很好的工业应用前景。     

回火冷却速率对30CrMnSiA组织与性能的影响

对退火态30CrMnSiA钢进行了回火冷却速率实验，探究回火后冷却速率对30CrMnSiA钢性能的影响及其组织演变规律。结果表明，回火冷却速率对30CrMnSiA钢硬度影响较小、对冲击韧性有一定影响，30CrMnSiA钢经510℃回火后表面主要受到压应力、心部受到拉应力，且回火冷速越快，试样表面残余应力越大。回火过程中C元素主要与Fe元素结合形成铁碳化合物，少量C元素与Cr、Si元素形成铬碳化合物、硅碳化合物。快冷范围内冷却速率对碳化物含量及尺寸影响较小。     

20CrNi2Mo钢应用范围研究

20GrNi2Mo钢应用范围研究本文通过实验，测定出20GrNi2Mo钢渗碳层的奥氏体连续冷却转变曲线，研究了此钢的渗层淬造性，确定了其使用范围     

55SiMnMo钢的组织与硬度关系的研究

通过H22中空钢控制冷却的实验研究,给出了H22中空钢硬度从30-65HRC时对应55SiMnMo的组织与硬度关系,建立了55SiMnMo金相图谱,对生产有借鉴之处。     

高水材料用于U型钢支架壁后充填

通过对高水材料用于U型钢可缩性支架壁后充填支护机理及试验效果分析可知,实施充填后,充填层使围岩与支架紧密接触,改善了支架受力状况,提高了支架承栽能力,巷道维护效果明显得到改善.因此,高水材料是一种理想的壁后充填材料,支架壁后充填是U型钢支架性能得以改善的有效方法.     

冷却速度和 Nb 含量对 X80管线钢 MA 岛的影响

以高Nb X80管线钢为研究对象,利用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等实验设备对钢中MA岛的尺寸、形貌及分布特征进行了研究和分析.研究结果表明,高Nb X80管线钢热轧后,适当提高冷却速度可使钢中MA岛的形貌和分布更为细小和均匀,高的Nb含量促进了条状MA岛的生成.通过调整高Nb X80管线钢的合金成分和热轧后的冷却速度,均可减少MA岛对钢性能产生的不利影响.     

放顶煤长壁采煤法在残煤开采中的应用

通过单体Л钢放顶煤长壁采煤法在残煤开采中成功应用,阐述了这种采煤方法的特点及使用过程中应注意的问题。     

首钢热轧双相钢热轧工艺与组织性能分析

分析首钢双相钢的组织特点,并阐述了首钢热轧双相钢工艺设计,通过水冷—空冷—水冷的三段式冷却模式和低温卷取,成功实现在1580 mm机组上工业试生产580 MPa级热轧双相钢。结果表明,通过合理的终轧温度、冷却速度、中间待温温度和待温时间配合,工业试验钢可获得比例适合的铁马双相组织,力学性能满足双相钢设计要求。     

淬火冷却技术分析

冷却是淬火工艺中最重要的工序,既要获得良好的组织结构,又要减少淬火缺陷,关键要选择理想的冷却介质,制定合理的冷却方法。从冷却介质、冷却方法上作了探讨,提高了钢的机械性能。     

软岩巷道U型钢支架壁后充填层研究

U型钢支架和围岩之间存在着空间,严重抑制着巷道支架支撑能力的发挥。根据围岩-充填体-支架的结构力学原理,研究了新的壁后充填材料的性能要求。结合典型U型钢巷道工程,完成了充填材料的各种力学性能试验。与普通填充材料相比,新型填充材料的应力分布较均匀,有较好的让压能力。工程应用表明,该填充材料具有较高的推广应用价值。     

直流电弧炉水冷钢棒式底电极传热过程数学模型

近年来,直流电弧炉炼钢在整个行业中的比重日益增加,但是底电极寿命问题一直无法妥善解决。为此,本文以直流电弧炉炼钢中水冷钢棒式底电极为例,详细分析它在冶炼过程中的传热过程,采用控制容积法首次建立了炉底传热过程三维数学模型,并结合实测数据验证所建模型正确可靠。在此基础上改变各种参数,模拟各种情况下底电极的熔融状况,最终找出最佳的冶炼工况。从结果可以看出:在直流电弧炉炼钢过程中,输入底电极中的焦耳热、精炼期电流强度与冷却水温差对底电极熔融深度影响巨大,本文将具体阐述这些因素的作用。     

16MnSiVN钢的组织与强化

本文用透射电子显微术和硬度方法研完了16MnSiVN钢在热轧状态、不同奥氏体化温度和不同冷却速度下的显微组织及其与硬度的关系,结果认为铁素体晶粒细化和沉淀强化是该钢中两种主要的强化机理。     

双齿辊破碎机齿形和辊齿布置设计

介绍了双齿辊破碎机的概况和齿形与辊齿布置设计情况。对破碎箱内辊齿齿形和辊齿布置的结构进行了设计。2PGC-450×500采用一种高效的辊齿齿形和破碎砧,利用压力、摩擦力的作用,使物料通过破碎腔对物料进行三阶段破碎,提高了破碎的可靠性,破碎物料时过分粉碎现象少,而且双齿辊破碎机结构简单,生产效率高,性价比很好,对设计参数和双齿辊破碎机的传动系统进行了设计,并完成了辊齿、破碎砧、齿轮轴、齿轮和皮带轮等传动零件的设计,通过对齿轮、轴、键的校核计算证明此方案可行。     

冷却速度对热轧钢板应变时效敏感性的影响

研究了2种冷却速度对16MnR热轧钢板应变时效敏感性的影响。试样进行970 ℃正火(以空冷和风冷两种不同的速度冷却), 用夏比(V型缺口)冲击法测定其应变时效敏感性系数, 通过金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对2种状态试样的微观组织进行了观察分析。结果表明, 在较快的冷却速度下(风冷), 可获得较多的贝氏体和较细的片状珠光体, 从而减少了钢中的自由碳、氮原子, 并阻碍了它们的扩散, 使得16MnR钢在应变后的时效过程中较难形成柯垂尔气团, 降低了其应变时效敏感性。     

矩形坯连铸机二冷自动配水系统

在连铸生产过程中,二次冷却水的给水量随钢种、铸坯断面尺寸及拉速等条件而改变,以达到优化钢坯质量的目的。本文介绍了安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂5#矩形坯连铸机二冷水自动配水系统。该系统采用目标温度控制的二冷水控制模型,该模型以冶金准则和传热学为基础,根据现场的实际工艺和设备参数,得到最佳的配水参数。各控制回路根据模型给出的配水参数,控制各回路的实际水量,以达到最佳的控制效果。     

计算机仿真在轧钢工艺中的应用

随着市场对圆钢和方钢规格需求的不断增加,如何在原有机组基础上,生产更多规格钢种,是一个很有价值的研究课题。在研究冷床结构和圆钢在冷床上的运动机理基础上,建立了运动模型,找出最小规格圆钢在冷床上运动的规律,并进行计算机仿真,得出了对现场生产有意义的结论。     

高温粉料冷却装置的传热强化

过粉料冷却的传热理论分析，阐述了影响高温粉料冷却的因素，论述了强化冷却过程的措施；通过系列试验，设计了一种高效冷却装置，有效地用于退火磁粉的冷却，解决了高温粉料冷却的技术难题。     

锌液冷却管三维温度场有限元分析

根据锌液冷却管所处的工作条件,建立了锌液冷却管三维温度场的数学模型,描述了冷却管的换热机制,计算了对流换热系数。通过有限元分析,定量地确定了冷却管在使用中的温度分布,定性地确定了冷却水流速、冷却管壁厚等的影响规律。分析结果表明:冷却管管壁温度沿径向变化大,且由热面至冷面呈直线下降,沿周向变化较小,在直管和弯管的连接处温度变化剧烈;在一定范围内,冷却管的冷面温度随着冷却水的水流速度的增加而降低;冷却管壁厚的变化对冷却管温度分布的影响是复杂的,在一定条件下,存在一个最佳的壁厚。     

稀土、钒、钛复合变质超高锰耐磨铸刚试验研究

介绍一种以稀土、钒、钛复合变质处理的新型超高锰耐磨铸钢，研究表明该材质在一定的固溶温度、冷却方式、保温时间及时效强化工艺条件下，能获得单一奥氏体基体上弥散分布着均匀、细小的球状碳化物理想金相显微组织，各项力学性能指标优异，可适用于各种高低应力的工况条件。     

煤矿大口径保温井保温套管结构设计及下套管技术

通过中平能化集团某矿的工程实践,研制出满足煤矿高地温矿井井下降温工程需要的钢基GFRP双层复合保温套管,对保温套管的下套管技术和保温套管接头保温方法进行了研究,对煤矿采用钻井的方法实施井下降温工程具有十分重要的意义。