复合加工技术引领潮流

为了实现复杂形状工件的加工，在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工，这样的机床称为复合加工机床。就是说，在复合化机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工。     

国外金切机床复合化技术的发展

为了迎接多品种小批量、变批量变品种生产时代的到来，在今后激烈的国际市场竞争取得胜利，机床复合化技术成为关注的焦点。近年来复合加工机床发展迅速，把不同工种加工集中在同一台机床上，实现完全加工是机床技术发展重点之一，也是近年来发展最活跃的技术。复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短零件的生产周期、提高零件加工精度。     

用七轴并联机床加工叶片及后置处理技术

根据六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题，提出在机床工作台上串联一个数控转台，实现七轴联动，以提高叶片加工的质量和效率，并提出了用七轴并联机床加工叶片的加工方案和加工工艺；提出了利用Uni-graphics(UG)进行叶片的辅助加工，包括生成叶片的三维造型、进行刀具轨迹编程和加工仿真；提出了在UG/POST的基础上开发面向并联机床的后置处理器的方法，以及七轴并联机床加工的后置处理算法。     

复合加工崭露头角

现代机床技术正朝着高速、复合、智能、环保方向发展。在机械加工领域,复合加工已成为最流行的加工工艺之一。 何谓复合加工?复合加工就是把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现。复合功能机床是近年来发展很快的机种,其核心是在一台机床上完     

信息资讯

机床发展的重要方向——复合加工机床目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会上，复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。芝加哥国际制造展展出的几种复合加工机床，基本代表了世界机床今后的发展方向，下面介绍一下以车削为基础的复合加工机床这类机床在卧式车削中心和立式车削中心的基础上集成…     

七轴并联机床数控加工后置处理技术研究

七轴并联机床是在六轴并联机床的基础上，在工作台上串联一个数控转台，实现七轴联动，从而提高了并联机床的加工能力。为了利用七轴并联机床进行数控加工，必须对刀位文件进行后置处理，生成六根驱动杆的杆长和数控转台的转角等数据来驱动并联机床。本文研究了七轴并联机床数控加工的后置处理技术，提出了后置处理的过程以及相关的算法。     

在普通线切割机床上实现螺旋加工

普通线切割机床是一种典型的二轴联动型数控机床，一般只能用作各种二维图形的切割加工，其加工工艺范围较为狭窄。如何拓宽普通线切割机床的加工工艺范围，使其能更好地满足客观生产需要，一直是广大线切割用户所关注的现实问题。本文基于作者多年的实践工作经验，具体介绍在普通线切割机床上实现螺旋加工的方法。     

数控机床的使用浅谈

数控机床是一种装有数字程序控制(NC)系统的机床，现代数控机床已决非是靠挡块、行程开关、凸轮模拟等原始控制手段来实现加工控制的，当1946年世界上第一台电子计算机问世后．人们就设想用电子计算机来实现对机床的操作控制，从而解决复杂零件的加工问题。1948年．美国帕森斯公司(PARSONS．CO)在研究加工直升飞机叶片轮廓检查用样板机床时，     

在螺旋锥齿轮数控铣齿机上刀倾半展成法的实现与改进

刀倾半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法，螺旋锥齿轮和准双面龄轮数控铣齿机是一种新机床，将齿轮加工所需全部运用用六座标数控来实现，本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法。     

天津打造中国齿轮加工机床研制基地

天津第一机床总厂是中国生产齿轮加工机床特别是弧齿锥齿轮铣齿机的重点企业。近年来该厂以数控化为方向，在引进、合作、应用基础上，开发出多种拥有自主知识产权、达到或接近国际先进水平的新型数控齿轮加工机床：其主要经济指标连续五年实现了两位数增长，2004年的齿轮机床产量比上年增长46％．     

在数控磨齿机上螺旋锥齿轮及准双曲齿轮刀倾半展成法的实现

刀倾半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数磨齿机是一种新机床，将齿轮加工所需全部运动用六坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法。     

可编程控制器在电火花机床上的应用

本文介绍了应用可编程控制器（ＰＣ）实现电火花小孔加工机床的Ｘ－Ｙ轴点位控制及Ｚ轴的断点控制。利用ＰＣ的高速计数器并在软件上作适当的考虑，解决了电火花小孔加工中由于频繁往复运行的可逆计数问题。根据电火花小孔加工的工艺特点，给出了相应的控制软件框图。经过实际使用表明，该系统在电火花小孔加工机床上的应用是成功的。     

架体类零件五轴数控加工工艺规划

通过使用程序坐标系旋转指令,利用五轴机床的工作空间,实现倾斜平面上难定位孔的精确加工。坐标系的旋转可以改变零件在工作空间的装夹方向,从而配合刀具长度的改变可以充分利用机床的有效行程,实现对超行程零件的加工。减少装夹次数能够节省加工时间,实现对机床的充分利用,为类似产品的生产加工提供技术支持。     

三菱E60数控系统在凸轮磨床改造上的应用

我公司的小型外圆磨床承担着公司产品上重要零件“让刀凸轮”的磨削加工任务。过去的加工方式都是由加工中心先生产出来靠模，利用靠模来实现对凸轮的磨削加工，在这种加工方式中，虽然在加工中心上能保证靠模的分度精度及过度圆弧的生成，但在磨削过程中，由于机械液压等传动误差的存在，很难保证加工工件的合格率；同时机床的电控元件已经老化，因此决定对此机床进行数控改造。[第一段]     

复合加工：机床发展的重要方向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

基于西门子840D sl系统的车-车拉机床加工程序设计

NILES车-车拉机床基于西门子840D sl系统执行加工程序,加工车用发动机曲轴工件。根据曲轴工艺分析及机床的功能特点,研究加工程序在NILES车-车拉机床上的应用,探索加工程序设计的新方法,攻克数控程序与刀具管理、尺寸补偿界面数据交互的技术难点,实现机床由加工球磨铸铁曲轴转变为加工锻钢曲轴的目标。     

FANUC系统中万能倒角的宏程序

在数控机床应用日益推广的今天，在某些零件的加工边缘的倒角也逐渐在数控机床上进行加工，利用宏程序控制机床作两轴半联动即可实现倒角，本方法适用于任何零件的空间倒角，只要能编出零件的二维加工轮廓程序，就能实现利用该程序完成该轮廓的空间倒角加工。     

CH61250卧式车削加工中心的设计制造

数控车床的多轴化、复合化已成为当今国内外机床发展的必然趋式，它不仅能够扩大机床的使用范围，提高机床的使用效率，还能实现一机多用，一机多能的工艺加工要求，数控车削加工中心就是其中最具代表性的产品之一。国外先进机床行业在数控车削加工中心机床制造上技术已成熟，其产品在国内市场占有很大的份额，尤其是在大中型、高精度机床方面，     

数控车床群与CAD/CAM仿真电脑群的网络通讯初探

现在的数控设备都带有专用的通讯接口，都可实现机床与计算机的联接通讯。广西机械高级技工学校的10台数控车床通过通讯网络改造以及改造实训教室与CAD／CAM仿真教室的电脑网络联接，实现了在CAD／CAM仿真教室应用CAD／CAM软件完成加工程序的自动生成，并通过仿真软件的检验，把正确的程序传到机床上，实现自动编程的加工。     

基于运行可靠性的电火花加工机床监控维护系统设计

电火花加工机床因不正确的操作和维护而引发的故障率较高。为此研究并设计了电火花加工机床监控维护系统,实现对机床状态的监测和机床的维护,提升了机床的运行可靠性。考虑到监控维护系统自身的可靠性是实现监控准确可靠的必要条件,因此从硬件可靠性设计角度对各模块的设计进行了深入探讨,所形成的装置已在电火花加工机床的监控系统上得到应用和验证。