邯钢高炉喷煤集中制粉站的设计

1 概述 邯钢现有6座高炉(1260m~3,900m~3,380m~3,300m~3×3),年产生铁260万t。原制粉系统共有4台球磨机(10t/h×2,8t/h×2),采用多级收粉系统收集煤粉。由于制粉能力的限制,喷煤量较低,影响了高炉技术经     

高炉混合喷吹煤粉和焦炉煤气

法国索拉克公司福斯厂两座高炉1983～1984年喷吹焦炉煤气15～32kg/t铁水。由于铁水需求量增加,该厂1989年为两座高炉配备了煤粉喷吹装置。该装置包括一卧式球磨机(能力为30t/h)和一静态分布的风动喷煤系统(能力为25t/h)。     

苏钢高炉炉料结构的进步

1 前言 苏钢的高炉炼铁生产始于1958年,当时仅有一座炉容为84m~3的1号高炉,年产生铁不到3万t。现有100m~3级高炉5座,年产生铁能力为40万t,并配有2台18m~2和1台24m~2的烧结机。40年来高炉炉料结构发     

三钢高炉喷煤系统的改造

1 概述 三明钢铁厂原喷煤系统于1974年建成投产,是与原2座255 m~3高炉相配套的。投产22年来,已向高炉喷吹无烟煤55万t,节焦41.2万t,取得了良好的节能效果。随着三钢的发展,高炉已增至3座,炉容扩大到958 m~3,原喷煤系统只能勉强维持低量喷煤。在年产70万t生铁时,要达到喷吹65 kg/t的煤粉就有相当的难度。另外,1995年系统     

苏钢高炉二十余年生产的分析与建议

苏州钢铁厂二十年来已发展成初具规模的小联合企业。炼铁由原来一座84M~3高炉扩建成三座84M~3高炉,生铁产量比建厂初期1958年增长了9.6倍,目前具有年产生铁15～16万吨能力。建厂以来累计产铁量超过160万吨。高炉技术经济指标大幅度改善,加入全国同类型高炉的先进行列。一、二十余年的主要成就1.冶炼工艺的革新及高炉及其附属设备的改进随着高炉生产的发展,为了降低焦比,①在1966年建成喷吹煤粉工艺,经过1978年     

湘钢高炉喷煤简介

湘钢两座750米~3常压高炉是在1982年6月开始喷煤的。今年以来喷煤已转入正常生产,并收到了显著效益。两年多来共喷吹煤粉4.98万吨左右,节约焦炭3.49万吨,节约资金101万元,而整个喷煤工程总投资为324万元,若以喷煤100公斤/吨铁、置换比0.7、年产生铁46万吨计,再有2年多的时间全部投资即可收回。若以最近几个月喷吹量80公斤/吨铁计,可降低生铁成本1.62元/吨铁。此外,喷煤后,高炉顺行,炉温稳定,炉缸活跃,炉渣脱硫能力增加,可以控制在较低的炉温下生产,允许降低生铁含硅量,炼出     

炼铁厂煤粉输送系统改造简介

炼铁厂煤粉输送过去采用螺旋泵。该设备对于制粉系统远离高炉喷吹站的武钢,经过十多年的生产实践证明,不能满足向高炉喷吹站输送煤粉的要求,是高炉喷吹量受到限制的一个环节;尤其是在高炉喷吹量越来越大的情况下,这个限制环节会更加突出。因此,要加以改造,使之能适应高炉大喷吹量的要求。 1.仓式泵输送系统的选择炼铁厂拥有四座大型高炉,目前高炉平均日产量在11000~12000t,四座高炉都喷吹煤粉,喷吹量已达50~60kg/t铁,个别高炉有时达70kg/t铁以上,每天的煤粉需要量在600~700t。在“七五”期     

国内技术短讯

天津铁厂5座高炉全部实现喷吹煤粉,截止今年8月,全厂喷煤粉已达104kg/t铁,居全国冶金行业高炉喷吹煤粉的先进水平。仅喷煤粉一项,生铁成本下降9.61元/t铁。马钢扩大高炉富氧大喷吹技术攻关,取得了突破性进展。今年1～9月,全公司9座中型高炉平均吨铁喷煤11.4kg,名列全国同类中型高炉首位。尤其是第二炼铁厂1号高炉,研制推     

新疆八钢高炉喷吹烟煤指标居全国领先水平

新疆八钢高炉喷煤工程(一期、二期)分别于1994年7月和1996年10月建成投产。该工程设计考虑3座高炉(炉容分别为350m~3,310m~3,380m~3)年产70万t生铁;平均煤比为100kg/t,最大煤比为160kg/t;     

高炉喷吹煤粉的经验

本文介绍顿涅茨克钢铁厂高炉喷吹煤粉的经验。1968～1978年已向高炉炉缸喷吹了65万多吨煤粉,每吨生铁随天然气喷吹60～80kg 煤粉,加上其它工艺措施和补偿措施,可使焦比降低132kg/t 铁.     

济钢第一炼铁厂混煤喷吹技术的应用

济钢第一炼铁厂在原有单纯喷吹无烟煤的基础上，改进制粉工艺，引入热风炉低氧烟气，处理收粉系统等存在的安全及工艺问题，实现了烟煤、无烟煤混喷。该技术应用后，提高煤比48kg/t、降低焦比46kg/t，年创经济效益4523万元。     

鞍钢新5号高炉喷吹煤粉助燃剂工业实践

 为探索助燃剂对高炉喷吹煤粉的影响,进行了鞍钢新5号高炉添加锰系氧化物煤粉助燃剂的工业试验,获得了高炉喷吹煤粉中添加助燃剂下高炉运行指标。结果表明：在添加0.4%～0.6%的助燃剂情况下,平均日产量同未添加助燃剂相比增加435.60t,焦比降低10.30kg/t,喷煤比增加8.10kg/t,高炉煤气中CO2的体积分数下降069%,煤粉平均燃烧率为45.93%,提高了6.06%。     

块煤粒径与COREX-3000生产指标的关系

COREX工艺是目前惟一可以非焦煤为燃料的成功产业化的炼铁工艺。块煤粒径和粉率(5 mm含量)是影响气化炉生产指标的重要因素。分析COREX-3000生产中块煤粒径和粉率对生产指标的影响,结果表明,粉率的增加会导致块煤中水分增加,燃料比、焦比增加以及熔炼率降低;同时会导致铁水成分恶化、铁水中硅含量增加以及铁水温度降低。块煤平均粒径控制在18～20 mm,熔炼率、燃料比以及焦比均可以达到较优值,能够产生稳定并有较好透气性的半焦床,生产稳定顺行。通过Minitab对生产数据分析得出燃料比拟合方程,对方程进行验证表明,生产值和理论值具有较好的吻合性。     

Using a multifuel gas generator in blast-furnace shops

The use of pulverized coal in Russian blast furnaces is analyzed. It is shown that the rates of pulverized- coal injection are considerably less than for the world’s best furnaces. The factors hindering such developments in Russia are presented. Measures intended to reduce carbon-dioxide emissions in hot-metal production (the ULCOS program) are analyzed. The introduction of multifuel gas generators of bubbling type in blast-furnace shops is proposed. The hot reducing gases produced in this system will then be injected in the blast furnaces. The operational parameters of a 1033-m³ blast furnace with the injection of hot reducing gases at rates up to 400 m³/t of hot metal are calculated. The injection of hot reducing gases at a rate of 400 m³/t would save coke at a rate of 100–120 kg/t of hot metal. With gas injection at a rate of 700 m³/t, the expected coke savings are as much as 200 kg/t of hot metal. The creation of a consortium of leading steelmakers to develop this technology to the point of industrial trials is recommended.     

提高600t混铁炉炉龄的措施

结合莱钢炼钢厂６００ｔ混铁炉的实际生产状况,采取热喷补修补炉内薄弱环节、严格工艺操作等措施,使混铁炉的使用寿命由平均不足３１２ｄ提高到５０５ｄ,铁水吞吐量由７０万ｔ提高到１３２万ｔ     

天津轧三2×1260 m~3高炉喷煤系统设计特点及运行实践

介绍了天津轧三钢铁有限公司2×1 260 m~3高炉喷煤系统的设计特点,讨论了煤粉计量、喷吹罐压力控制等问题。该喷煤系统采用三罐并列、喷吹主管加分配器的直接喷吹形式,系统喷吹能力大,单座高炉最大可达29 t/h;三罐并列形式实现了充压氮气的回收,延长了设备使用寿命。一年多的生产实践表明,该设计合理,布局紧凑,系统运行平稳,吨铁喷煤比控制在150 kg,有效地降低了生产成本。     

中国高炉炼铁技术装备发展成就与展望

 近40年来，我国钢铁工业取得了巨大进步，钢铁产量连续多年居世界第一。我国高炉炼铁技术装备在大型化、现代化、高效化、长寿化等方面发展成就显著。2000年以来，一批5000m3以上特大型高炉、500m2以上大型烧结机、7.63m超大容积焦炉和年产400万t/a以上大型球团生产线相继建成投产，一系列自主研发、集成创新的炼铁关键技术在生产实践中取得重大应用成效。在技术装备大型化的同时，高炉富氧喷煤、无料钟炉顶、煤气干法除尘、顶燃式热风炉及高风温、高效低耗烧结技术、大型清洁炼焦技术等先进技术及其装备研发与应用成效显著，有力推动了炼铁技术装备进步。到本世纪中叶，我国钢铁工业格局和流程结构将发生重大变革，减量化、绿色化、智能化、高效化将是未来一个时期炼铁技术装备的主要发展趋势。     

铁水脱硫预处理技术在武钢的应用

简要介绍了武钢三座钢厂不同类型铁水脱硫处理的装置、工艺和效果；扩大铁水脱硫能力，显著增加铁水脱硫处理比，已具备年处理70万t以上的能力，可实现铁水全量脱硫处理；阐述了继续采用KR机械搅拌式脱硫装置的原因和选用纯镁脱硫剂的理由；分析了影响铁水脱硫效果和铁水回硫的因素及采取的相应对策。     

烧结提产的生产实践

宁波钢铁有限公司目前年产铁水400万t,由1台烧结机对应2座高炉生产,烧结矿入炉配比只能满足62%,铁烧产能不匹配。通过采取合理配矿,稳定配矿结构;加强生石灰入仓、燃料、块矿筛下粉粒度管理;加强烧结过程控制,稳定混合料水分,稳定布料等以减少生产波动;增加烧结料层厚度,提高烧结成品率,降低固体燃料消耗及推行自主管理活动;同时加大员工培训力度,提高操作水平等措施,稳步提升烧结产能。     

沙钢2500 m3高炉设计及采用的新技术

沙钢1、2号高炉是利用德国多特蒙德的TKS厂7号、4号高炉部分设备、设施经过扩容改造、技术升级而成,3号高炉全新设计。沙钢630万t炼铁工程在工艺技术装备、总图布置等方面与众不同,采用的高炉长寿技术、富氧喷煤、煤气除尘净化调压系统、环保INBA渣处理系统、铁水可直接兑入转炉（一罐到位）和铁水罐液面称重控制等工艺和技术达到了当今炼铁技术的先进水平。