柠檬酸盐法合成γ—LiAlO2超微粉

以ＬｉＮＯ３，Ａｌ（ＮＯ３）３．９２ＨＯ和柠檬酸为原料合成γ－ＬｉＡｌＯ３超微粉。对合成的材料进行了ＴＧ，ＤＴＡ，ＸＲＤ和ＴＥＭ等表征，结果表明，焙烧温度在５５０℃以试样基本恒重。５６２℃有一相变峰，生成纯相γ－ＬｉＡｌＯ２超微粉。     

Sol—gel工艺制无支撑γ—Al2O3分离膜

本文以异丙醇铝为原料，采用Ｓｏｌ－ｇｅｌ工艺制备了无支撑γ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷分离膜，制得孔半径为２．５ｍｍ，孔隙率为４５％，比表面积为１５０ｍ＾２／ｇ的γ－Ａｌ２Ｏ３膜。并用ＩＲ，ＸＲＤ，ＤＴＡ／ＴＧ等手段分析了水解产物，干凝胶膜的物相随水解温度，热处理温度的变化，同时研究了膜的热处理温度对膜的孔径，孔隙率的影响。结果表明水解温度低于７０℃时产物中出现的β－Ａｌ（ＯＨ）３不利于形成溶胶；γ－ＡｌＯＯ     

无机盐先驱体溶胶—凝胶法制备50%Al2O3—50%ZrO2结晶复相陶瓷

采用无机盐先驱体，溶胶－凝胶法制备出超细５０％Ａｌ２Ｏ３－５０％ＺｒＯ２复合粉体，ＢＥＴ法测得其比表面积达２２７．４ｍ＾２／ｇ。复合粉体经热压烧结得到具有互渗结构的结晶复相陶瓷，其Ａｌ２Ｏ３晶粒约１００ｍｍ，ＺｒＯ２晶粒约０．６μｍ。     

磷酸三丁酯为载体的乳状液膜体系迁移钇(Ⅲ)的研究

本文用磷酸三丁酯（ＴＢＰ）－ＬＭＳ－２磺化煤油乳状液膜体系研究了Ｙ（Ⅲ）的迁移行为。当膜相组成为５．０％ＴＢＰ的２．０％ＬＭＳ－２,内相为０．１０ｍｏｌ／ｄｍ＾３ＮａＨＣＯ３,外相含６ｍｏｌ／ｄｍ＾３,ＮＨ４ＮＯ３,酸度为ｐＨ＝３时,Ｙ能快速并完全迁移。     

等离子喷涂Al2O3+TiO2复合陶瓷涂层的组织结构

利用ＳＥＭ,ＴＥＭ,ＥＤＡＸ及Ｘ射线等手段研究了Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２／ＮｉＣｒＡｌＹ复合陶瓷等离子喷涂层的组织结构,涂层呈片层状,Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２陶瓷涂层由γ－Ａｌ２Ｏ３,ＴｉＯ２及少量的α－Ａｌ２Ｏ３组成,由于喷涂层温度比较高,部分熔化的Ａｌ２Ｏ３和大部分熔化的ＴｉＯ２发生了一定程度的互熔,形成了Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２共晶组织。片层内由Ｎｉ基固溶体及弥散分布其上的γ相（Ｎｉ３Ａｌ）组成,片间为     

高效液膜分离富集镍基合金镀层中稀土总量

用ＴＢＰ－ＴＴＡ（协同流动载体）、ＳＰＡＮ８０和煤油高效液膜体系，研究∑ＲＥ＾３＋迁移行为。在适宜条件下，１０ｍｉｎ内，∑ＲＥ＾３＋的迁移率达９９．５％以上。在同样条件下，常见共存金属离子如Ｆｅ＾３＋、Ａｌ＾３＋、Ｎｉ＾２＋、Ｃｒ＾３＋、Ｍｏ＾６＋、Ｃｕ＾２＋、Ｃｏ＾２＋、Ｚｎ＾２＋、Ｃｄ＾２＋等均不被迁移；大量碱金属、碱土金属、Ｃｌ、ＮＯ３、ＣｌＯ４、Ｆ、ＳｉＯ３＾２－、ＳＯ４＾２－等离子也不影     

烧结温度对Al2O3＋WC陶瓷强韧性的影响

采用不同常压烧结（ＣＰ）温度制备了Ａｌ２Ｏ３＋ＷＣ复合陶瓷材料。利用扫描电镜（ＳＥＭ）、Ｘ－射线衍射,能谱分析（ＥＤＡＸ）等手段和三点弯曲,单边切口梁等力学方法研究了该材料的组织结构、力学性能及增韧机制。结果表明,１６００℃烧结Ａｌ２Ｏ３＋ＷＣ陶瓷各相结合致密、分布均匀且晶普微细,其断裂形式为沿晶断裂,室温断裂强度为５２０ＭＰａ;断裂韧性为６．２ＭＰａ·ｍ＾１／２,第二相ＷＣ弥散分布细化了基本晶粒     

理化因子对嗜盐隐杆藻细胞生长及胞外多糖产量的影响

比较不同ＮａＣｌ、Ｃａ２＋、ＰＯ３－４等离子浓度对嗜盐隐杆藻（Ａｐｈａｎｏｔｈｅｃｅｈａｌｏｐｈｙｔｉｃａ）细胞生长及胞外多糖（Ｅｘｏｐｏｌｙｓａｃ－ｃｈａｒｉｄｅＥＰＳ）产量的影响。在各影响因子不同浓度的培养条件下,０．５ｍｏｌ／Ｌ的ＮａＣｌ、１．０ｇ／Ｌ的Ｃａ（ＮＯ３）２·４Ｈ２Ｏ、０．１ｇ／Ｌ的ＫＨ２ＰＯ４分别是其最佳生长浓度。ＥＰＳ的产量在０．５ｍｏｌ／ＬＮａＣｌ、,０．５ｇ／ＬＣａ（ＮＯ３）２·４Ｈ２Ｏ、０．５ｇ／Ｌ的ＫＨ２ＰＯ４培养条件下最高。在较低的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、ＰＯ３－４浓度下可提高ＥＰＳ产率。     

正丁醇钛—乙酸钡水解法合成BaTiO3粉体的研究

本文着重研究了Ｔｉ（Ｏ＾ｎＢａ）４－Ｂａ（ＤＡｃ）２水解法合成高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体的制备工艺。借助ＴＧＤＴＡ，ＸＲＤ，ＴＥＭ，ＳＥＭ，ＳＡＸＳ和ＩＣＰ－ＡＥＳ等分析手段，研究了ＰＨ值，Ｂａ／Ｔｉ比和（Ｂａ／Ｔｉ）比，反应温度，浸泡处理等对ＢａＴｉＯ２粉体性能的影响，采用本工艺方法合成的ＢａＴｉＯ３粉体，纯度达９９．８０ｗｔ％，比表面积为６８ｍ＾２／ｇ，一次粒子平均粒径４６．７ｎｍ，二次粒子粒径     

化学共沉淀法制备微晶PSZ陶瓷的显微结构与力学性能

采用化学共沉淀法制备ＺｒＯ２－ＭｇＯ－Ｙ２Ｏ３系和ＺｒＯ２－ＭｇＯ－Ｙ２Ｏ３系均匀超细活性粉末，经化学组成和显微结构设计，获得了固溶湿度小于等于１５５０℃且致密烧结的微晶ＰＳＺ复相陶瓷，其常温抗弯强度为７６６ＭＰａ，断裂韧性Ｋ１ｃ为１２．５ＭＰａ·ｍ＾１／２。研究了ＭｇＯ和Ａｌ２Ｏ３以及１１００℃热处理时间对材料显微结构、相组成和力学性能的影响。     

国外期刊陶瓷文摘

国外期刊陶瓷文摘含不同填料的耐磨玻璃陶瓷复合材料［俄］／ＨＭ等／／ＣＴＥｐａ－１９９５，（３）．－１４～１５对含不同填料─—工业氧化物（Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２，Ｃｒ２Ｏ３）的ＣａＯ—ＢａＯ—Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２－ＳｉＯ２系硅微晶玻璃基复合材料的物理机械...     

氯化物法制备MCFC隔膜用α-LiAlO2细料的研究

用氯化物法制得α－ＬｉＡｌＯ３细料。两种反应物料分别在６５０℃和５５０℃反应１ｈ，生成α－ＬｉＡｌＯ２。经过水洗等，产生水合作用，生成水合物（ＬｉＡｌＯ２）２．５Ｈ２Ｏ．此水合物失水后，又变为α－ＬｉＡｌＯ２细料。其粒度分别为０．３３μｍ和０．４５μｍ。反应物的粒度和性质及反应温度等对产物α－ＬｉＡｌＯ２粒度均有一定影响。在本方法中，吸入反应机理仍起主要作用。以此细和粗α－ＬｉＡｌＯ２粉料为原料，     

Al2O3—Si3N4—ZrO2多相复合材料在燃煤MHD发电中的应用

采用Ａｌ２Ｏ３基料，添加第二相（ＺｒＯ２，Ｓｉ３Ｎ４）和纤维相（ＺｒＯ２，（ｆ），以热压法制成Ａｌ２Ｏ３－Ｓｉ３Ｎ４－ＺｒＯ２多相复合材料。研究表明，新材料在青静态和动态试验中表现出良好的综合性能：１０７３Ｋ时的高温电阴率ｐ＝１．２４×１７＾７Ω．ｃｍ；静态熔渣最大腐蚀速率Ｖｓ＝０．１６μｍ／ｈ；动态最大腐蚀速率Ｖｄ＝０．４４９μｍ／ｈ。与Ａｌ２Ｏ３陶瓷相比，室温抗弯强度提高９３％，抗热震临界...     

影响（Ba_（0．65）Pb_（0．35））TiO_3系PTC陶瓷电阻率的因素

在合成的（Ｂａ０．６５Ｐｂ０．３５）ＴｉＯ３中分别掺入了Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２，Ｌａ２Ｏ３，ＭｎＯ２和ＴｉＯ２．讨论了每种掺杂物与烧成气氛和升温制度对常温电阻率的影响，找出了ＰＴＣ陶瓷的最佳组成；１ｍｏｌ（Ｂａ０．６５Ｐｂ０．３５）ＴｉＯ３，０．００２ｍｏｌＡｌ２Ｏ３，０．００４ｍｏｌＳｉＯ２，０．０１ｍｏｌＴｉＯ２，０．００３ｍｏｌＬａ２Ｏ３，０．０００２ｍｏｌＭｎＯ２．这种ＰＴＣ陶瓷的表面温度为２７０℃，常温电阻率为５～８×１０３Ω·ｃｍ，时任性为２４０ｖ／ｍｍ．     

MnO_2对0．85Pb（Zn_（1／3）Nb_（2／3））O_3－0．15B

研究了ＭｎＯ＿２掺杂对０．８５Ｐｂ（Ｚｎ＿（１／３）Ｎｂ＿（２／３））Ｏ＿３－０．１５ＢａＴｉＯ＿３陶瓷电、热释电以及铁电弛豫等性能的影响。添加ＭｎＯ＿２使ｐＺＮ－ＢＴ陶瓷的介电常数ε下降，室温老化率明显增大。随着ＭｎＯ＿２含量的增加，ＰＺＮ－ＢＴ陶瓷介电常数与温度的关系中所表现出来的频率弛豫现象逐渐减弱，直至消失，但其扩散相变现象仍然十分明显。     

无机盐先驱体溶胶凝胶法制备50%Al_2O_3-50%ZrO_2细晶复相陶瓷

采用无机盐先驱体，溶胶凝胶法制备出超细５０％Ａｌ２Ｏ３５０％ＺｒＯ２（以体积计）复合粉体，ＢＥＴ法测得其比表面积达２２７．４ｍ２／ｇ。复合粉体经热压烧结得到具有互渗结构的细晶复相陶瓷，其Ａｌ２Ｏ３晶粒约１００ｍｍ，ＺｒＯ２晶粒约０．６μｍ。     

KSZP陶瓷的烧结和力学性能

研究了ＫＺｒ２Ｐ３（ＫＺＰ）－ＳｒＺｒ４Ｐ６Ｏ２４（ＳＺＰ）系统陶瓷（ＫＳＺＰ）的显微结构和力学性能，添加ＭｇＯ作为烧结助剂，使材料力学性能得到显著的改善，抗弯强度达到１２３ＭＰａ，断裂韧性为２．１ＭＰａ．ｍ＾１／２弹性模量达１１０ＧＰａ，Ｖｉｃｋｅｒｓ硬度为４．５ＧＰａ。     

MNA-TBP从盐酸介质中萃取Ir(Ⅳ)

对ＭＮＡ－ＴＢＰ从盐酸介质中萃取Ｉｒ（Ⅳ）作了研究．结果表明：ＭＮＡ－ＴＢＰ对Ｉｒ（Ⅳ）萃取有协同效应．当ＭＮＡ和ＴＢＰ在正辛烷中的浓度各为０．４５ｍｏｌ／Ｌ，待萃液中ＨＣｌ总浓度为４ｍｏｌ／Ｌ，铱浓度为１７３．１３μｇ／ｍｌ，相比为１时，协萃系数Ｒ为２．３３，协萃合物的组成为（ＭＮＡＨ）＋．ＩｒＣｌ＄２－６．（ＨＴＢＰ）＋．     

Li_2O－MgO－CaO－Al_2O_3－SiO_2系微晶玻璃烧结反应形成的

Ｌｉ＿２Ｏ－ＭｇＯ－ＣａＯ－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＳｉＯ＿２系微晶玻璃烧结反应形成的相关系和显微结构诸培南，郭景坤，杨涵美，张玉峰，黄士忠（同济大学２０００９２）（中国科学院上海硅酸盐研究所２０００５０）ＰｈａｓｅＲｅｌａｔｉｏｎａｎｄＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃ...     

填料对聚氯乙烯电缆料辐射交联的影响

研究了陶土、Ａｌ（ＯＨ）３、ＣａＣＯ３等三种不同填料对软质聚氯乙烯（ＰＶＣ）电缆料辐射交联的影响,交联剂为三甲氧基丙烷三甲基丙烯酸酯（ＴＭＰＴＭＡ）,由Ｃｏ＾６０γ射线辐照至４．０Ｍｒａｄ。结果表明,填料的加入使ＰＶＣ辐射交联后凝胶含量下降。在相同加入量下,加入ＣａＣＯ３使凝胶含量下降最多,加入Ａｌ（ＯＨ）３次之。与不加填料相比,加入三种填料后均使ＰＶＣ辐射交联后力学性能降低。