pH值对Ti（O^nBu）4—Ba（OAc）2水解法合成BaTiO3粉体性能的影响

以乙酸和氢氧化钾为辅助原料，通过Ｔｉ（Ｏ＾ｎＢｕ）４－Ｂａ（ＯＡｃ）２水解法合成ＢａＴｉＯ３粉体。借助ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＸＲＤ和ＥＰＭＡ等分析手段，研究了ＰＨ值对ＢａＴｉＯ３粉体性能的影响。论述了合成ＢａＴｉＯ３的反应机理，同时探讨了ＰＨ值对其反应机理的影响。     

pH值对Ti（O~nBu）_4－Ba（OAc）_2水解法合成BaTiO_3粉体

以乙酸和氢氧化钾为辅助原料，通过Ｔｉ（Ｏ￣ｎＢｕ）＿４－Ｂａ（ＯＡｃ）＿２水解法合成ＢａＴｉＯ＿３粉体。借助ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＸＲＤ和ＥＰＭＡ等分析手段，研究了ｐＨ值对ＢａＴｉＯ＿３粉体性能的影响。论述了合成ＢａＴｉＯ＿３的反应机理，同时探讨了ｐＨ值对其反应机理的影响。     

正丁醇钛—乙酸钡水解法合成BaTiO3粉体的研究

本文着重研究了Ｔｉ（Ｏ＾ｎＢａ）４－Ｂａ（ＤＡｃ）２水解法合成高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体的制备工艺。借助ＴＧＤＴＡ，ＸＲＤ，ＴＥＭ，ＳＥＭ，ＳＡＸＳ和ＩＣＰ－ＡＥＳ等分析手段，研究了ＰＨ值，Ｂａ／Ｔｉ比和（Ｂａ／Ｔｉ）比，反应温度，浸泡处理等对ＢａＴｉＯ２粉体性能的影响，采用本工艺方法合成的ＢａＴｉＯ３粉体，纯度达９９．８０ｗｔ％，比表面积为６８ｍ＾２／ｇ，一次粒子平均粒径４６．７ｎｍ，二次粒子粒径     

钡钛醋酸盐凝胶制备BaTiO3粉体

本文报道了用ｓｏｌ－ｇｅｌ法制备钡醋酸盐凝胶，并分别作高灼烧和水热处理制备ＢａＴｉＯ３粉体。通过对产物的表征，比较了这两种处理过程，进而对水热条件下陶瓷粉体的形成机理作了探讨。由于水热条件，凝胶在反应介质中溶解，进而结晶形成晶粒，因此所形成的ＢａＴｉＯ３晶粒线度小；线度分布范围窄。晶粒形貌完整，明显优于高温灼烧处理后得到的粉体。     

超细BaTiO3粉体成瓷技术研究

基于液相化学共沉淀法合成超细ＢａＴｉＯ３粉末，研究了制备ＰＴＣ ＢａＴｉＯ３陶瓷的成瓷技术。利用ＸＲＤ和ＳＥＭ分析手段，对制备的ＢａＴｉＯ３陶瓷的结构进行了表征。对于影响ＢａＴｉＯ３陶瓷的主要性能，如致密化、ＰＴＣ效应和半导化性能的工艺参数进行了较为详细的研究和讨论。     

水热法制备BaTiO3粉体

以Ｂａ（ＯＨ）２·８Ｈ２Ｏ和ＴｉＯ２为前驱物,在水热条件下制得了单一物相的ＢａＴｉＯ３粉体中产生裂纹等发现产物的物相与反应温度和前驱物的Ｂａ,Ｔｉ摩尔比有关,由负离子配位多面体生长基元模型分析了ＢａＴｉＯ３粉体的形成机理,指出了形成ＢａＴｉＯ３粉体的生长基元为Ｂａ（ＯＨ）１２＾１０－和Ｔｉ（ＯＨ）６＾２－,由此比较合理地解释了粉体的物相以及Ｂａ,Ｔｉ摩尔比对ＢａＴｉＯ３粉体形成的影响。     

电子陶瓷粉BaTiO_3的液相合成技术Ⅰ．前驱体草酸氧钛钡形成机理及制备技术研究

本文在分析草酸氧钛钡形成机理的基础上，提出ＴｉＯ￣（２＋）与草酸混合，控制一定的ｐＨ值，首先生成（ＮＨ＿４）＿２［ＴｉＯ（Ｃ＿２Ｏ＿４）＿２］配合物，然后与ＢａＣｌ＿２溶液进行复分解反应制备ＢａＴｉＯ＿３的前驱体——草酸氧钛钡的新工艺。用化学分析法对前驱体Ｂａ／Ｔｉ比进行分析，采用ＸＲＤ、ＳＥＭ，ＢＩ—９０激光散射粒度仪对前驱体的晶型，颗粒大小，形貌以及粒径分布进行分析。结果表明：用该法所合成的前驱体组分确定，粒径小，分布窄，近似球形，煅烧后为高纯的ＢａＴｉＯ＿３。     

BaTiO3粉体中Ti／Ba中分析方法的比较

提出了和ＫＯＨ熔融分解ＢａＴｉＯ３粉体，再用浓ＨＣｌ酸化后，用感应耦合等离子体发射光谱法（ＩＣＰ－ＡＥＳ法）测定试样听Ｔｉ／Ｂａ比，并一化学分析法的结果作了比较，显示出ＩＣＰ－ＡＥＳ法简便，快速，结果更好。     

电子陶瓷粉BaTiO3的液相合成技术：Ⅱ前驱体草酸氧钛钡热分解机理研究

本文对液相合成ＢａＴｉＯ３的前驱体草酸氧钛钡采用ＩＲ、ＸＲＤ分析手段跟踪不同分解温度下其组分及晶型的变化规律，结合ＭＲ－ＧＣ、ＤＴＡ和ＴＧ等分析结果，阐述了草酸氧钛钡的热分解机理。分析结果表明前驱体在２００℃之前除四份结晶水成无定形，２２０－４７０℃时是无水草酸氧钡分解为ＢａＣＯ３和ＴｉＯ２并放出ＣＯ、ＣＯ２气体，７５０℃时是固相ＢａＣＯ３和ＴｉＯ２之间的反应生成立方晶型的ＢａＴｉＯ３，在１０００     

超细BaTiO3粉的液相合成技术研究

把快速混合技术运用于草酸盐沉淀法，制备了超细ＢａＴｉＯ３颗粒。运用ＸＲＤ，ＴＥＭ等测试手段，研究了制备超细ＢａＴｉＯ３粉末前驱体的液相合成工艺条件，过程规律及相应的表面处理技术。     

钛酸钡陶瓷粉体的合成技术

钛酸钡是一种重要的电子陶瓷材料,其粉体原料的制备技术近年来发展十分迅速,这些制备方法各有其特点和应用。本文就钛酸钡陶瓷粉体的制备技术作了综合评述。     

超细钛酸钡粉体湿化学合成技术

近十年来，钛酸钡粉体的合成技术发展十分迅速。其中，超细钛酸钡粉体的湿化学合成技术倍受关注，主要包括溶胶-凝胶、溶胶-沉淀、燃烧合成、化学共沉淀和水热合成等多种方法。简要综述了这5种主要的湿化学合成工艺，并重点分析了溶胶-凝胶法等制备钛酸钡粉体过程中各种因素对粉体的粒径和形态的影响。     

纳米钛酸钡电子陶瓷粉体的制备技术

本文介绍了功能介电材料BaTiO3粉体主要制备技术及最新进展，讨论了这些技术的优缺点和对介电材料发展的影响，指出液相化学合成法是现阶段制备BaTiO3的主要方法，而作为液相法之一的直接沉淀法由于具有设备简单，操作方便，粉体粒径小，颗粒分布等优点有着诱人的工业应用前景。     

高能球磨法制备BaTiO3陶瓷

用高能球磨方法对BaO和TiO2混合粉末进行了机械力化学合成BaTiO3前驱体的试验研究,并借助于高分辨率透射电镜(HRTEM)进行了该前驱体的烧结性能研究。试验结果表明,随着球磨过程的进行,物料很快细化,随后发生晶体结构的变化。球磨30h后的X射线粉末衍射仪(XRD)图谱中发现了BaTiO3;球磨50h后,BaTiO3的特征峰相当明显。HRTEM测定结果证明,机械力化学活化的BaTiO3前驱体在1200℃下即可获得晶体发育完善、结构致密的烧结体。所得的烧结体的孔隙率达4.95%,平均孔径为50nm,体积密度达到其理论密度的95%左右,且具有较高的力学性能,抗折强度达500MPa以上。     

低温水相一步合成钛酸钡:热力学模型化及实验合成研究

A thermodynamic model has been developed to determine the reaction conditions favoring low temperature direct synthesis of barium titanate (BaTiO3). The method utilizes standard-state thermodynamic data for solid and aqueous species and a Debye-Hǔckel coefficients model to represent solution nonideality. The method has been used to generate phase stability diagrams that indicate the ranges of pH and reagent concentrations, for which various species predominate in the system at a given temperature. Also, yield diagrams have been constructed that indicate the concentration, pH and temperature conditions for which different yields of crystalline BaTiO3 can be obtained. The stability and yield diagrams have been used to predict the optimum synthesis conditions (e.g.,reagent concentrations, pH and temperature). Subsequently, these predictions have been experimentally verified.As a result, phase-pure perovskite BaTiO3 has been obtained at temperature ranging from 55 to 85℃ using BaCl2,TiCl4 as a source for Ba and Ti. and NaOH as a orecioitator.     

水热法制备四方相BaTiO3及其晶相转化机理

以四丁氧基钛和Ｂａ（ＯＨ）２为原料,采用水热法制得电子陶瓷级匀分散四方相钛酸钡粉料,研究了水热条件、碱度等对产品晶型的影响,初步讨论了水热体系中晶体的晶相转化机理。     

低温水相一步合成钛酸钡：颗粒合成研究

The formation of BaTiO3 nanoparticles via the reaction of BaCl2, TiCl4 and NaOH in aqueous solution has been systematically studied. The formation of BaTiO3 from the ionic precursors has been elucidated to be a very rapid process, occurring at temperature higher than 60℃. Furthermore, the particle size could be controlled by the proper selection of the synthesis conditions （e.g. reactant concentration of 0.5-1.0mol.L^-1, temperature of 80- 95℃ and pH ≥ 13）. A two-step precipitation mechanism was proposed. The first stage of the synthesis involved the formation of amorphous Ti-rich gel phase. The second stage of the synthesis was the reaction between the amorphous phase and the solution-based Ba^2＋ ions, which led to the crystallization of BaTiO3. Based on the particle formation mechanism, a novel method, high gravity reactive precipitation, was proposed and used to mass production of BaTiO3 of average particle size of about 60 nm and with narrow particle size distribution. Because it could break up the amorphous Ti-rich gel into small pieces, intensify mass transfer, promote the reaction rate of amorphous Ti-rich gel with Ba^2＋ ions.     

BaTiO_3悬浮液的稳定性研究

研究了pH值及PAA对BaTiO3 水悬浮液稳定性的影响。结果表明 ,由于Ba2 + 在低pH值条件下的溶解 ,使BaTiO3 粉体的等电点比化学计量的BaTiO3 等电点小 ,为pH =6 .4。当PAA的加入量一定时 ,悬浮液的稳定性随pH值的增加而增加。而在一定的pH值条件下 ,存在一个PAA的最佳加入量 ,此加入量随pH值的增加而减小     

四方相钛酸钡超细粉体的水热合成研究

采用水热法在温和条件下制备出分散性好的四方相钛酸钡超细粉体。通过考察反应物钡（Ba2+）与钛（Ti4+）物质的量比、反应温度、反应时间、反应体系碱度等条件对制备四方相钛酸钡的影响,得出最佳制备条件。在反应物Ba2+与Ti4+物质的量比为2.0∶1、强碱性条件、反应温度为180 ℃、反应时间为72 h条件下,可以制备出粒径在80~140 nm的四方相钛酸钡（BaTiO3）超细粉体。采用化学分析法测得钛酸钡样品Ba与Ti物质的量比为0.995~1.005。在500 L高压釜中进行了工业放大实验,采用工业原料在动态条件下制备出粒径为100~200 nm的四方相钛酸钡超细粉体。     

拓扑化学法合成片状BaTiO3晶体

采用拓扑化学法,以KCl–NaCl、KCl–BaCl2等为熔盐体系,在900～1100℃制得BaTiO3片状晶体,分析了反应各参数对晶体微观形貌及性能的影响。热重、扫描电子显微镜、X射线衍射分析表明：在熔盐体系为KCl–BaCl2,反应物BaBi4Ti4O15与BaCO3的摩尔比为1：3.1,温度为950℃条件下,得到的BaTiO3晶体分布均匀、各向异性好、具有规则的片状外形,可以作为制备钙钛矿系织构化陶瓷的良好模板晶体。