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铝阳极氧化着色膜随电解着色时间不同而呈现黄色膜和黑色膜。用电子显微分析法和光电子能谱法术检测氧化膜中不同深处的成份。 相似文献
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将工业纯铝分别用硫酸和磷酸进行阳极氯化,再交流电解着色镍制作光/热转换薄膜.绪果用砒酸阳极氧化,在所采用的工艺参数范围内着色困难,而磷酸阳极氧化着色容易。用超薄切片技术及透射电镜观察膜的形貌,发现上述结果与用两种酸阳极氧化后得到的多孔性氧化膜的孔的底部直径大小有关,而与膜上部孔径关系不大。用磷酸进行阳极氧化,寻找到一种交流电解着深黑色的方法,并获得太阳光谱范围吸收率α=0.93,远红外热幅射率ε=0.26的光热转换薄膜。 相似文献
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本文叙述了采用色度法对稀土LF_(21)铝合金氧化膜电解着色进行的研究。结果表明:电解着色液浓度、着色电压、电流密度、温度、时间以及合金成分等因素对电解着色均有较大影响。稀土可显著提高着色速度,稀土含量为0.30%时电解着色膜性能最佳。 相似文献
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L2铝阳极氧化膜的形成与电解着色工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
以杂质含量较高的L2铝度样为研究对象,试验出适宜于L2铝制构件的H2SO4阳极氧化方法,并研究了化学抛光,电极材料以及材料状态对阳极氧化膜形成的影响,在L2铝表面形成良好质量的阳极氧化膜后,研究出了对L2铝着较高质量的古铜色,金黄色,黑色以及红褐色的着色工艺。 相似文献
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根据铝型材阳极氧化电解着色生产实践,分析了影响色差的各种因素,介绍了保证电解着色产品颜色一致的工艺控制方法。 相似文献
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1 前言随着我国铝工业的发展,对环境保护的要求也越来越高。目前,废水废液的处理已成为铝合金型材阳极氧化着色工厂生产过程中的一个不可缺少的部分,它要求最终总出口废水的PH 值保持在5.5~8.5之间,其中有害元素及浓度达到排放标准。我厂铝合金型材氧化着色于1987年投产,经过多年的摸索,我们掌握了一套废水废液处理及利用的技术,既保护了环境,又为企业多创了效益。2 废水废液处理 相似文献
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简要分析了西南铝挤压厂氧化着色生产线三废治理以及治理工艺的发展情况;为实现清洁生产.进一步完善和提高三废控制水平,针对目前氧化着色生产线三废控制中存在问题逐一进行了剖析,并探索性地提出了一些建设性的建议和意见.以及解决问题后可能达到的预期效果。 相似文献
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本文系在硫酸、硫酸亚锡溶液中对添加有稀土的6063变形铝合金进行了阳极氧化和电解着色。比较系统地研究了氧化电解液的浓度、温度、时间、电流密度对膜层厚度的影响;以及着色电流密度、电压、时间对膜层色度的影响。结果证实,稀土可以明显地提高6063变形铝合金氧化膜厚度和电解着色的色度,稀土含量以0.30%为好。 相似文献
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本文介绍一种含1.45g/L镍离子、0.5g/L氟离子及表面活性剂的溶液的低温封孔方法。根据试验结果分析了温度、pH值及处理时间对这种低温封孔质量的影响。用这种封孔所得到的氧化膜与传统的沸水封孔相比,具有更好的耐蚀、耐污染性及更加光泽的表面。 相似文献
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对铝型材氧化着色处理过程中因色差造成的一次合格率偏低的问题进行现场调研,找到了问题产生的主要原因是槽液调配不及时槽液消耗不稳定及上架挂面积过大,实施了改进措施后,铝型材合格率由97.29%提高到99.25%。 相似文献
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稀土铝着色膜耐磨性的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
王冰 《稀有金属与硬质合金》1991,(1):21-24
本文用平磨法研究了稀土铝表面氧化着色工艺参数对稀土铝合金着色层耐磨性的影响,结果表明,稀土铝合金较普通铝合金氧化着色层具有更高的耐磨性,稀土含量为0.30%时呈现最佳值. 相似文献
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氧化膜厚超过25μm的铝型材,在使用过程中常出现氧化膜爆裂及剥落现象,影响表观,对此现象进行研究,发现问题出在封孔方法上,采用三种方法可以解决此问题。下面作较全面的介绍,可供有关厂家参考。 相似文献
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通过有关资料的查阅、对比,虽然工业上常用的硬质阳极氧化法有多种,但都存在高电压、低温、高酸浓度带来一系列的问题,如膜质量、高能耗、环境等,今介绍低电压、低酸浓度、节能、无环境之忧的sanford法,供有关人士参考。 相似文献
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铝合金会由于氧化作用的影响,导致表面发生氧化,形成一层保护膜,其能够起到非常好的着色装饰、绝缘、耐磨以及耐腐蚀等作用。但是在氧化膜的实际形成过程中,也存在一些比较明显的缺陷,因此,为了真正了解出现缺陷的具体原因,当前最重要的就是要对具体缺陷进行研究和分析,找到具体的原因。 相似文献