油气管道定向钻穿越技术

较系统地论述了管道定向钻穿越技术,介绍了定向钻的组成、施工程序以及国内部分管道定向钻工程的施工实例．对穿越过程中的主要问题进行了探讨,如穿越位置、穿越地层、穿越管道埋深的确定,入、出土点位置的选择,穿越曲线的设计等,分析了回拖力的计算及相关参数,根据管道定向钻实际施工经验．提出了设计过程中应注意的事项。     

用定向钻穿越大口径管道

一条长715m,φ820mm,重160t的输气管道从辽宁双开河西岸入土,经22m深的河床下在河东岸破土而出。这是我国目前首次采用水平定向钻穿越大口径管道。担任这一工程施工任务的是管道三公司,历时93h,创造了穿越导向孔、预扩孔一次成功、回拖一次成     

成品油管道水平定向钻穿越黄河实践

某成品油管道穿越黄河,穿越长度大,埋深要求高,地质条件复杂。主河槽穿越段长为4 600 m,为降低施工难度,分为3 000 m和1 600 m两段采用双向定向钻中间连头工艺,滩区采用分段定向钻施工工艺,大堤采用管道爬越方式。应用定向钻导向对接技术,克服了超长距离定向钻施工钻杆失稳、控向困难等不利因素,顺利完成主河槽3 000 m定向钻穿越施工,采用水力开挖技术在河槽内完成23 m深基坑开挖顺利实施连头,采用抽砂淤填技术回填基坑,缩短了施工周期,降低了施工难度和施工成本。     

管道施工的单面坡定向钻穿越

"单面坡定向钻穿越法"是采用定向钻技术对冲沟两侧或黄土坡单侧坡面分别进行定向钻穿越,然后在沟底将穿越段管道端部挖出进行连通的一种施工方法,具有施工工期短、破坏地貌小、土方开挖少、施工质量好等特点。施工过程中,要谨慎处理控向数据,适当控制钻进速度,随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况,确保导向孔成孔良好。穿管作业过程中,收缩套与防腐层保护是关键控制点。     

穿越干渠的天然气管道定向钻施工

1.引言中国石化天然气分公司莱州—平度—胶州天然气管道工程,线路北起莱州市程郭镇(中海油天然气公司莱州站),南至胶州市马店(中石化淄青管线胶州站),全长120km。该工程目前采用定向钻技术穿越山东省平度市境内的“引黄济青干渠”,其施工工程量为:主管Φ457×8.7L320,共计320m,加强级3PE防腐,另外钻孔回拖Φ89mm通讯管一条(与主管相距10m),长度320m;定向钻穿越引黄济青干渠时,管道竖向拐点处采用弹性敷设,其曲率半径≥1500DN;钢管采用L320,直缝焊接钢管,规格为Φ457×8.7,管线在地面上组焊、检测、打压、防腐;穿越段防腐工程为加强级3P…     

天然气管道定向钻穿越公路质量控制

天然气管道工程建设是油田场站建设系统工程中的重要组成部分,天然气管道能否长期安全平稳运行不仅取决于正常地段管道施工质量,特殊地段如穿越公路段的管道施工质量更加不容忽视。尤其是近几年来普通顶管穿越大量被定向钻穿越代替,质量控制更显重要。为此,天然气管道定向钻穿越公路质量控制需首先从熟悉天然气管道定向钻穿越工程的主要施工工艺(包括钻导向孔、扩孔、回拖)出发,强化施工准备阶段、施工阶段的过程质量控制。以大化北线阀组间调整改造工程穿越公路现场为实例,从施工材料、施工方法及作业环境等方面,讨论控制内容,优化控制过程。     

中国天然气管道最长定向钻穿越成功

<正>中国石化新闻办26日发布消息称,由中国石化天然气分公司负责建设的中科炼化一体化工程配套输气管道——通明海峡定向钻穿越一次成功,穿越长度4 060 m,刷新中国天然气管道定向钻穿越长度之最。中科炼化一体化工程配套输气管道项目包括一干一支,线路总长75.5 km,管径508 mm,设计年输气能力18亿m~3。干线起于湛江市麻章区城北门站,穿越通明海峡,再向东南至中科炼化;支线起于湖光输气站,向东至东兴炼化。     

我国大口径管道定向钻穿越创纪录

2009年11月24日．在河南省社旗县淠河之下．中石油管道局穿越分公司在西气东输二线东段21标段完成了X80钢级、直径1219mm大口径管道的首次定向钻穿越。     

定向钻穿越中管道防腐层损伤探讨

定向钻穿越技术日趋成熟,常应用于国内外管道建设,但实施过程中不可避免地会对防腐层造成损伤,降低损伤成为关键。以塔中处理厂至轮南输气管道塔里木河定向钻穿越工程为例,介绍了定向钻穿越施工工艺、防腐层损伤评定、保护措施等内容;以及定向钻穿越施工完成后利用PCM采用电流衰减法评估定向钻穿越对管道防腐层的损伤程度,分析因防腐层损伤对整条输气管道阴极保护系统产生的影响。通过分析定向钻施工工艺,发现管道在定向钻穿越中,由于洗孔、泥浆配比、回拖等施工工艺不当都会造成防腐层大量损伤。为减少定向钻穿越管道防腐层损伤,从提高施工工艺精度和增加防腐层保护措施两方面加以改进,确保穿越段管道防腐层的完整性。     

光固化保护套在定向钻穿越管道上的应用

黑龙江定向钻穿越管道采用工厂预制3LPE外防腐层,为保护外防腐层,在防腐层外又包覆了一层可光固化的改性环氧玻璃钢防护层。文章从光固化材料管道保护套的技术指标、主要施工技术措施、管道起重方案、光固化材料的保护作用及工程应用效果等方面介绍了该材料在定向钻穿越管道上的应用。应用效果表明,包覆了该材料的管道在回拖后,即使出现少量的划痕,经过计算也具有超过50年的使用寿命,远高于20年的设计使用寿命。     

国内最长单向定向钻原油管道河流穿越成功

正8月23日,华北油田岔任输油管道赵王新河定向钻穿越一次成功。这项工程由管道五公司承建,是目前国内原油管道单向穿越最长的一项定向钻工程。岔任输油管道长34.5 km,直径273 mm,建成后将替代已在役运行23年的老管道,是汇集采油一厂、二厂和四厂来油,再输入华北石化公司的唯一管道,年输量达70×104t。赵王新河定向钻穿越是岔任输油管道的关键节点工程,定向钻穿越长2 181.3 m。面对超长距离穿     

石油天然气管道水平定向钻穿越工程质量控制研究

水平定向钻穿越沟渠、江河、水库、机场、公路、铁路等区域时具有对交通、环境破坏小、施工效率高、施工成本相对较低等优点,目前国内优先选用该项技术进行石油和天然气管道穿越施工。本文对水平定向钻穿越过程中的施工要点和质量监督要点进行分析。     

石油天然气管道水平定向钻穿越工程质量控制研究

水平定向钻穿越技术不断发展,在穿越施工越来越广泛应用,取得了良好应用成效。本文对此进行了初步探析。     

管道冬季定向钻穿越补口带施工质量控制

西气东输管道工程冀宁支线定向钻穿越,其补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带,针对冬季施工气温低、补口带易出现皱褶的实际情况,根据施工经验,介绍了防止牺牲带起皱的施工控制要点。     

国内最长单向定向钻原油管道河流穿越成功

正8月23日,华北油田岔任输油管道赵王新河定向钻穿越一次成功。这项工程由管道局第五工程公司承建,是目前国内原油管道单向穿越最长的一项定向钻工程。岔任输油管道长34.5 km,直径273 mm,建成后将替代已在役运行23年的老管道,是汇集采油一厂、二厂和四厂来油,再输入华北石化公司的唯一管道,年输量达70万t。     

油气管道定向钻穿越外保护层技术的探讨

运用定向钻穿越的管道在建成投产后无法进行维修,建设时期的质量隐患可能导致管道穿孔泄露,严重危害管道的使用安全。介绍了新型防护层的原料、性能指标,定向钻穿越管段防腐外保护层的施工工艺流程。结合具体工程实例,验证了此防腐保护层效果良好。     

长输管道定向钻穿越断点段补救施工

西气东输管道工程在郑州黄河北岸滩地设计三次定向钻穿越,在第二次穿越管道回拖过程中,钻具脱落,致使穿越施工无法继续进行。文章针对这一穿越工程事故,详细介绍了补救施工方法及其关键技术。根据工程的实际情况,采取大开挖方式将断点处管段返到变更后的设计高程,再采用沟埋敷设法完成剩余管道的穿越。通过采取分层取土、多级多型降水和钢板桩支护等一系列措施,实现了黄河滩地地表以下19m深处管道的成功对接。     

洛阳—驻马店成品油管道黄河定向钻穿越技术

结合洛阳-驻马店成品油管道黄河定向钻穿越工程实例,介绍了管道在黄河超大粒径、超厚卵石层的复杂地质条件下定向钻穿越的设计与施工实践,讨论了穿越曲线的设计原则,介绍了通过数学建模分析顶进钢套管隔离卵石层技术、大角度的入土角及出土角钻进、砂岩层中导向孔的对接、主管道与光缆套管同孔回拖等技术创新与实践,为定向钻穿越技术的应用和发展提供了新的实践资料和经验。