函数凸轮数控加工刀具中心坐标及凸轮轮廓计算

一、刀具中心几何速度及几何加速度计算函数凸轮的最大优点是：在运动过程中，始终保持厂速度、加速度及曲率半径的连续性。本文采用三次样条函数来计算刀具中心的几何速度及几何加速度。对三次样条函数S（X），在区间［X。－；，X。〕上y（X）是线性函数，用mi（i—0，1，…n）来表示函数S（x）的二阶导数＊”（X）在X。处的值：S”（J）一m；（i—0，1，…n）………………（）则在区间卜i．l，x。〕上S”（x）可写成：S＼工）一i。＿l（l。一l）／人十l。（l一x。－）／hi（2）式中九一X；一X，－1对＊”（X）在区间【X；－；，X，…     

平底摆动从动件盘形凸轮的一种设计方法

介绍了平底摆动从动件盘形凸轮廓线和刀具中心轨迹计算的一种新方法。     

圆柱凸轮刀具的数控加工研究

根据圆柱凸轮刀具的特点,提出了一种有效的凸轮刀具的数控加工方法,利用AutoCAD图形软件实现了数控编程,并加工出符合要求的圆柱凸轮刀具。     

直动从动件凸轮廓线和刀具中心轨迹的CAD动画计算

利用速度瞬心定义,提出了CAD动画计算的方法,将直动从动件凸轮机构凸轮廓线的计算和刀具中心轨迹的生成融为一体,论述了凸轮廓线和刀具中心轨迹计算的图解法原理和实现的过程,从而为凸轮的设计和制造提供了一种简捷实用的新方法。     

求刀具中心轨迹的捷径

求刀具中心轨迹的捷径广州大学维修工程学部海力自动化公司何哲数控机床能加工出各种复杂曲线、曲面的零件。在加工时刀具的中心轨迹应偏离零件轮廓线一个半径。在有刀具半径自动补偿功能的数控系统中，用实际轮廓线编程就可加工出零件。但中、低档数控系统没有刀具半径自...     

空间凸轮数控加工刀具控制新方法

以偏置直杆圆锥滚子从动件圆柱凸轮数控加工为例,分析了刀具误差引起的凸轮轮廓法向误差的主要原因。为了减小刀具误差对凸轮轮廓法向误差的影响,介绍了一种控制刀具的新方法,同时给出了简便而精确的计算公式。     

凸轮机构综合与分析的接触条件法

以从动件与凸轮轮廓必须保持直接接触的约束条件建立位置方程,再通过位置方程对凸轮转角的求导,导出了轮廓极径的一、二阶导数与从动件类速度和类加速度之间的关系方程;利用上述方程,根据已知的凸轮轮廓,确定出从动件运动量的变化规律,并按照取定的从动件运动规律,导出了凸轮的轮廓方程和曲率半径等参量。     

摆动从动件圆柱凸轮数控加工

阐述了摆动从动件圆柱凸轮廓形曲面的特殊性及由此带来的加工困难;在分析摆动件滚子运动规律以及凸轮槽成型方法的基础上,介绍了利用VB直接生成数控代码的具体步骤.所生成代码可输入四轴联动加工中心用于凸轮加工,使该类凸轮的制造效率、精度、及智能化程度大为提高.     

基于刀具实际廓形的数控加工刀具轨迹计算

刀具轨迹生成是自由曲面零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛深入的内容,在自由曲面的多坐标数控加工中,刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率。传统的刀具轨迹计算方法是利用实际刀具的理想廓形进行的,提出利用刀具的实际廓形进行复杂曲面加工,是通过检测旋转刀具加工工件时的实际廓形,利用实际廓形对已知曲面进行刀具轨迹计算。这种计算方法能有效的提高加工精度,并可以检测新生产出来的刀具是否符合标准。该方法适用于加工刀具为旋转运动的数控加工轨迹计算。     

凸轮范成加工的刀具误差补偿分析

通过分析凸轮范成加工中影响凸轮机构运动精度的有关因素,提出了一种能对刀具误差进行有效补偿的工艺方法。     

卧式加工中心加工壳体类零件坐标的计算思路与方法

分析了壳体类零件孔在零件设计中心与工作台中心不重合时坐标点的计算思路,并介绍坐标计算的三种方法。     

双侧曲面圆柱凸轮的数控加工

介绍了采用车削中心加工双侧曲面圆柱凸轮的加工工艺、数控加工程序的编制及圆柱凸轮型面的加工误差分析。     

轧辊成形车刀的浮动极坐标数控刃磨方法

提出一种在X-B两轴联动数控磨床上增加一个可控的U轴,采用浮动极坐标法实现对轧辊成形车刀的最少轴数控刃磨方法。对采用该方法加工典型车刀过程的数值分析表明,该方法可以满足轧辊成形车刀的刃磨要求。     

火焰切割机及其凸轮机构的设计与仿真

在圆柱壳体上切割大直径偏心圆孔和变角度坡口一直是机械加工中的一个难题。因此,研究一种结构简单,价格低廉,精度及自动化程度都比较高,可以完成直径大于1.2 m的相贯线曲线切割的火焰切割机具有十分重要的意义。作者在研究国内外类似设备及技术的基础上,提出了一种新的圆柱面大直径孔火焰切割机的设计方案。借助数学中的坐标系平移变换矩阵,导出了相贯线轨迹方程,完成了火焰切割机凸轮机构的数字化设计与运动仿真,验证了所设计机构的正确性和良好的动态特性。     

加工等螺旋角刀具槽形用凸轮廓形的简易作图设计法

提出一种用于绘制加工等螺旋角刀具槽形用凸轮廓形的简易作图设计法,给出了作图步骤及设计实例。     

CNC齿轮测量中心上盘形凸轮测量方法研究

研究了直接在CNC齿轮测量中心上检测凸轮并评定误差的方法和理论。在凸轮工件型面上直接采集测量数据,用三次样条插值函数拟合测头中心轨迹,通过测头半径补偿和凸轮从动轮数据转换,得到凸轮升程曲线,运用最小条件法评价凸轮升程误差。此方法具有测量过程简便、测量效率高、计算精度高、应用性广等优点,适用于以CNC齿轮测量中心为检测设备的自动加工系统。     

加工中心刀具组件的三维虚拟配刀技术研究与开发

分析了的加工中心机床刀具信息管理系统中配刀过程中存在的问题,讨论了其刀具组件的选择原则、配刀策略及其三维刀具组件的生成方法,实现了刀具组件的自动配刀过程可视化设计,所研制的软件系统已经得到了实际应用的验证.     

加工中心在线测量功能的实现

介绍加工中心在线测量的意义和基本方法,着重介绍测头的选用、系统的连接以及对测量数据的处理,对一般数控机床实现附加的测量功能具有指导性意义.     

双作用式平行分度凸轮机构的瞬心线

双作用式平行分度凸轮机构的速比特点,决定其瞬心线的几何特性。这一特性关系到凸轮廓线求解、啮合特性分析,以及机构的结构参数设计。本文就该机构的速比特点,分析其瞬心线的几何特性,并讨论这些几何特性对后续研究工作的影响。     

飞刀法加工蜗杆面齿轮的理论研究与实践

为快速获取蜗杆面齿轮的精确齿面,提出了一种加工面齿轮的新方法——飞刀加工法。建立了蜗杆面齿轮的理论模型,基于四轴数控镗床建立加工坐标系,分析了所提方法的加工机理,并将其分为两个阶段：仿形阶段和分度加工阶段;采用飞刀加工法进行刀具轨迹的求解,得到了该轨迹在面齿轮齿坯上的切触迹线,验证了所提方法的正确性;求解了上述两个阶段中刀具主轴转速、工件轴转速及刀具进给速度之间的关系,编制了加工程序,并在VERICUT中对蜗杆面齿轮进行了仿真加工,验证了所提方法的可行性;最后进行了加工实验验证。