铸造用球化剂脱硫剂新产品及新工艺技术转让服务

一、多功能复合球化剂 产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成,利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗,适合于冲天炉高硫铁水生产球铁,是普通球化剂的换代产品。     

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一、多功能复合球化剂 产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成,利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗。适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。是普通球化剂的换代产品。     

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一、多功能复合球化剂 产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗，适合于冲天炉高硫铁水生产球铁，是普通球化剂的换代产品。     

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一、多功能复合球化剂 产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗，适合于冲天炉高硫铁水生产球铁，是普通球化剂的换代产品。     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及新工艺技术转让服务

产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成．利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗,适合于冲天炉高硫铁水生产球铁,是普通球化剂的换代产品。     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及新工艺技术转让服务

一、多功能复合球化剂 产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。是普通球化剂的换代产品。该产品生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20％～30%，     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及生产技术转让技术服务

1.多功能复合球化剂产品特点:该产品由球化剂与特种脱硫剂合成,利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁液中扩散脱硫。降低球化剂中镁和稀土的脱硫消耗。反应平稳,球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。生产工艺与传统球化剂基本相同,节能20%~30%,吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低500~1 000元。适用企业:传统球化剂生产厂家。提高市场竞争力。2.活性钙复合脱硫剂产品特点:该产品由活性氧化钙、碳化钙及活性剂助熔剂合成。是生产球铁时搅拌法或冲入法脱硫的专用脱硫剂。国内年需求量约为50 000 t以上。脱硫效果好,可节约球…     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及生产技术转让技术服务

1．多功能复合球化剂 产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁液中扩散脱硫。降低球化剂中镁和稀土的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20％-30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低500～1000元。     

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产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。是普通球化剂的换代产品。该产品生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20％～30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低5001000元。是目前成本最低的冲入法球化剂。经济效益显著。     

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一、多功能复合球化剂 产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩警脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球擘。是普通球化剂的换代产品。该产品生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20%～30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低500～1000元。     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及新工艺技术转让服务

产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。是普通球化剂的换代产品。该产品生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20-30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低500-1000元。是目前成本最低的冲入法球化剂。经济效益显。     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及生产技术转让技术服务

1．多功能复合球化剂 产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁液中扩散脱硫。降低球化剂中镁和稀土的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20％～30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低500～1000元。     

球墨铸铁无烟球化处理工艺及其装置(摘要)

介绍一种新的球化处理方法。如附图所示：球化剂镁块放在用钢板焊制或铸铁铸造的反应室中。镁块周围用型砂或耐火材料包覆捣实和烘干，使镁块固定在反应室内。球化处理时将已装有镁块的反应室置于浇包底部，周围覆盖脱硫剂以及其它需要添加的合金（如孕育硅铁，稀土硅铁等），然后往浇包冲入铁液，后者通过反应室两端的反应窗口与镁块接触而使镁块熔化和气化。镁蒸气在上浮过程中与铁液接触而完成球化作用。与此同时，镁蒸气的搅拌作用使脱硫剂以及其它合金添加剂熔化并与铁液充分接触而完成脱硫、孕育或加入合金的作用。通过调节反应室的整…     

钇基重稀土镁球化剂的应用研究

研究了钇基重稀土镁球化剂的组成，试验了钇基重稀土镁复合球化剂对抗球化衰退、抗石墨球畸变的作用。工厂试验结果表明，钇基重稀土镁球化剂具有脱硫、球化、抗球化衰退、抗石墨畸变能力强，细化基体组织、白口倾向小及提高厚大断面球铁本体力学性能的作用。     

厚大断面RE-Mg球铁喷粉净化及球化效果的研究

利用自行研制的喷粉装置，首先探讨了厚大断面RE-Mg球铁喷粉脱硫净化的效果，然后研究了稀土镁球化剂在喷粉处理时的净化及球化效果，进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺进行了试验研究。结果表明：喷粉处理时活性CaO的脱硫率与CaC2的脱硫率相近，使得CaO取代CaC2成为可能，喷粉处理具有突出的净化作用，在脱硫的同时，使氧含量显著降低，同时使硫趋于均匀分布；喷粉球化是一种有效的新球化方法，可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁；综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂同时喷入铁液，完成脱硫、球化、孕育过程，获得的球铁在强度较高的同时，使伸长率和冲击值也增大。     

铁水复合脱硫剂的研究及应用

硫是铸铁中的常存元素，它阻碍铸铁所有结晶阶段的石墨化。在球墨铸铁中，它增加球化剂的消耗并易使铸件产生夹渣、皮下气孔及球化衰退等缺陷。因此，降低硫含量对生产球铁至为重要。我厂的斯达一斯太尔球铁车间，采用冲天炉一电炉双联熔炼，中间采用摇动包脱硫，使用自制的电石及购买的防潮Cao粉，脱硫效果不理想，且成本高，污染大。为此，我们研究了一种脱硫效果较高、污染低、安全性好的脱硫剂。一、复合脱硫剂铁水脱硫剂种类很多，传统的炉外脱硫剂是苏打、电石和石灰。由于这些物质使用时存在各种不足，从而限制了这些物质的推广应用…     

确保大断面球墨铸铁件质量的措施

采用冲天炉熔化,中频炉内脱硫和升温,采用稀土镁做球化剂,进行多次孕育处理并加入微量锑,能防止大断面球铁件发生球化衰退、石墨畸变和球数减少等缺陷。     

用镁处理铁水的新方法

球铁的处理过程分三个阶段:脱硫,加球化剂,二次孕育。进行脱硫时,镁在铁水中会形成难熔硫化物,在结晶过程中析出于铸件的上表面。如果能使原始铸铁的含硫量降低到0.005—0.01%,则球铁铸件就不会有这种渣眼。     

断面模数为150mm的铸态珠光体球铁

本文叙述铸件尺寸为600×1400mm、总重为3．9t的铸态珠光体球铁的试验工艺和解剖情况。原铁水用工频电炉熔炼。碳化钙脱硫，冲入法球化处理，瞬时孕育，铁型内成型。在铸件凝固阶段，测定了顶部热节圆中心的冷却曲线。铸件去应力处理后用超声波仪测定声速。实体解剖后再次测定声速，分析化学成分，并作硫印、酸洗、力学性能以及金相的测定工作。一、试验1．熔炼与浇注（1）原材料新生铁：本溪Q10；废钢：08～20或05F～20F边角料；球化剂：低稀土镁球化剂、无硅球化剂；脱硫剂：0．l～lmm碳化钙；孕育剂：75硅铁；合金：电解铜和自制合金。…     

中小冲天炉铁液脱硫工艺

为保证球铁件稳定获得高球化率，要求降低原铁液的含硫量。为此对三种脱硫工艺进行了比较：(1)将脱硫剂和球化剂分别置于盖包包底两侧，然后冲入铁液，同时进行脱硫和球化处理；(2)用盖包冲入法脱硫后，将铁液倒入中频炉升温，然后用盖包法进行球化处理；(3)采用带机械搅拌装置的浇包脱硫。结果三种工艺的脱硫效果都能满足提高球化率的要求，其中机械搅拌法效果最好，能确保铸件球化率高于90％。