高压加热器制造生产过程

本文以一种正置立式U形管式高加为例探讨高压加热器主要的部件的制造及检验,并着重对水室各部件、管板及管束的制造与检验进行了详细的介绍.     

高压加热器技术简介

介绍了东芝高压加热器技术以及技术转让的一些内容 ,以及为能制造出符合东芝技术要求的高压加热器而采取的保证措施     

1000MW等级核电机组高压加热器制造技术研究

通过对1000MW等级核电机组高压加热器制造工艺的研发,阐述了核电高压加热器管板制造、隔板管孔加工、换热管-管板胀接、换热管-管板管端焊、内壁防锈等制造难点的控制。     

330MW倒置立式高压加热器制造

本文介绍了330MW倒置立式高压加热器制的主要研制工艺，解决了MnMo钢管板堆焊碳钢，管子管板封口焊、液压胀管，氦检漏、隔板上装焊包壳及筒体与管系套装等工艺难题。     

新技术在600MW高压加热器制造中的应用

600MW高压加热器在制造工艺上采用了先进的管板深孔钻、管子与管板液压胀接等先进技术,保证了产品设计制造质量。     

进出料换热器的制造

文章介绍了特殊结构大型换热器的球形封头内壁堆焊、下料、冷作、焊接、装配、热处理工艺及制造过程,并重点介绍了装配顺序。     

蛇形管高压加热器的结构特点及其制造工艺分析

蛇形管高压加热器是一种新的结构形式的高压加热器,能更好地满足高参数、大容量机组的需求,但其结构与传统的高压加热器结构差异较大,因此在设备制造过程中存在着许多难点.介绍了蛇形管高压加热器在制造加工中主要难点的解决方法,以及确保其达到设计要求的手段,例如,集箱管加工、蛇形管弯制、蛇形管与集箱管障碍焊接、窄间隙内孔焊等新工艺技术和手段,并为结构形式相同的热交换器的制造提供参考.     

JG-400型高压加热器质量控制分析

以实用技术为基础,介绍高压加热器的主要生产环节的质量控制方法和质量控制效果。     

不锈钢换热管高压加热器胀管工艺研究

针对我公司生产的某出口工程高压加热器中采用的厚壁小直径不锈钢换热管,对其管子与管板胀接进行试验,得出适合的胀接参数     

高压加热器用“U”型换热管国产化试验研究及应用

本文介绍了高压加热器用ASME SA-556M C2级“U”型换热管的国内外技术水平，统计比较分析了国产管与进口的特性。结果证实国产“U”形管满足AsME规范的要求，也达到国外同类产品实物质量水平。文中也简要介绍了国产“U”型管在高压加热器上的应用。     

高加过热段在两种布管方式下的传热性能比较

通过合理简化,建立高压给水加热器(下面均称为高加)过热段的实体模型。用大型CFD(computational fluid dynamics)软件FLUENT对高加过热段进行数值模拟。实验结果表明,正三角形布管方式的传热性能优于转角正三角形布管方式的传热性能。     

压力对泡沫驱封堵能力及气泡大小的影响

空气泡沫驱油工艺中,泡沫对孔喉的封堵能力主要受气泡尺寸大小的影响。通过室内驱替实验研究了压力对空气泡沫渗流过程中的封堵能力和气泡大小的影响。实验装置为自制可视化填砂管模型．实验用起泡剂为有效浓度为0．5％的zY起泡体系。在不同压力下,用精密压力表测定填砂管首尾测压点（p。和P。）和填砂管中间的两个测压点（p2和P3）压力数值;p2和P3之间相距1m,距填砂管首尾两端距离都为0．5m。结果表明：①泡沫的封堵能力与压力成正比,压力越大,泡沫产生的阻力系数越大,封堵能力越强;压力为0．1MPa、5MPa和IOMPa时,泡沫产生的阻力系数分别为48、58和70。②气泡的直径与压力成反比,常压（0．1MPa）时,气泡平均直径约为7．381xrn;压力为5MPa时,气泡平均直径约为5．46μm。③压力为5MPa时,气泡与孔喉的匹配性比常压（0．1MPa）时更好。     

"汽车节油"是节约能源保护环境的主要措施

简述“石油资源”在国民经济发展中的重要性及开展“汽车节油”工作是落实温家宝总理政府工作报告中关于“抓好资源节约”工作的实际行动。也是传承中华民族传统美德,弘扬民族精神的体现。是降低石油资源消耗、增加效益的有效措施,对延缓石油资源枯竭的时间和减少尾气排放污染,都有着积极的作用。因此,开展汽车节油工作非常必要,同时又十分紧迫。     

汽流激振问题对机组安全和经济运行影响的研究

汽轮机是发电企业主要设备,他有着高速旋转、间隙小等特点,轴承振动的大小是保证汽轮机能否安全稳定运行的重要指标。引起汽轮机振动的原因很多,根据多年从事汽轮机专业工作所积累的经验,就汽轮机汽流激振问题对机组安全性和经济性影响的研究,提出了个人的学术观点以及相应的对策。     

The 2013 reforms of the Flemish renewable electricity support: Missed opportunities

The Flemish renewable electricity support system has struggled to address a number of problematic issues in the past. These included excessive profit margins and general malfunctioning of the green certificate market, as well as a lack of qualification of various existing renewable energy technologies. The Flemish government responded to these issues by introducing major reforms in 2013, including “banding” to differentiate the support for various technologies. However, reliable methods for differentiating renewable electricity technologies and calculating support levels have not been sufficiently developed. The main objective of the 2013 reforms was to reduce support costs, but application of German feed-in tariffs on 18 reference technologies has shown that most projects in Flanders continue to receive high levels of support. The 2013 reforms did not succeed in addressing malfunctioning of the green certificate market. On the contrary, the confidence of investors in renewable electricity plants has decreased as the terms of support can be altered retroactively by adjusting remuneration levels and through political interventions. Future adaptations are likely to be made which will further decrease the overall stability and effectiveness of the system.