大庆HDPF装置粉末输送系统改造

根据生产要求，对大庆石油化工总厂高密度聚乙烯（HDPE）装置粉末输送风机的输送能力进行核算，并提出改进措施，风机改造后运转平衡，保证了装置的“安，稳，长，满，优”生产。     

大庆HDPE装置聚合釜结块原因及预防措施

本文分析了大庆高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）装置聚合釜结块的主要原因是乙烯温度低、釜内浆液浓度高、釜内催化剂浓度大、分析仪表失灵等因素造成。同时提出了防止聚合釜结块的预防措施，效果显著。     

HDPE装置DCS改造中实现熔体流动指数控制的方法

高密度聚乙烯装置中的熔体流动指数的控制是装置能否生产多种牌号的产品以及产品质量的最为关键的控制回路。现介绍在没有国外ＭＩ专利控制软件包的情况下采用ＤＣＳ灵活地实现老的ＨＤＰＥ装置的控制系统的改造问题。     

LLDPE装置气动输送系统改造

本文针对兰化ＬＬＤＰＥ装置气动输送系统输送管线管径及风机量偏小的问题，介绍了有关的技术改造内容。     

大庆HDPE装置超负荷生产的探讨

大庆ＨＤＰＥ装置原设计生产能力１４万ｔ／ａ，“八五”期间，乙烯装置生产能力由３０万ｔ／ａ。为了平衡乙烯总量，ＨＤＰＥ装置在没有大的改造的条件下，进行了超负荷生产的探讨。实践证明，超负荷生产是成功的。     

LLDPE装置气动输送系统的改造

本文针对兰化ＬＬＤＰＥ装置气动输送系统输送管线管径及风机量偏小的问题，介绍了有关的技术改造内容。     

LLDPE装置粉料输送系统安全性论证

针对大庆石化分公司线性低密度聚乙烯装置粉料输送系统进行安全性论证。通过在大庆石化分公司塑料厂线性车间进行现场实测,在大连安全技术研究所的模拟试验装置进行试验,通过所测试的相关数据考察了粉料输送管线、粉料储仓在正常生产过程中产生的静电、电场强度、可燃气体含量等情况,并对其危险性进行了理论和实际分析,根据大庆石化分公司塑料厂线性车间现场实际配置情况,找出危险部位,并对其危险部位提出了应采取措施的建议。     

Innovene S HDPE装置V4003结块分析

Innovene S高密度聚乙烯装置从PE100级管材专用树脂的生产周期停车时,在残留粉料的排空过程中,低压闪蒸罐内会逐渐出现较大结块,采用~(13)C NMR,GPC,SEM,DSC,TREF等方法对结块进行了表征。实验结果表明,结块的主要组分为低相对分子质量聚乙烯,次要组分为粉料粒子,且两组分完全由第1反应器生成。其中,低相对分子质量聚乙烯能够溶于反应溶剂,它在溶剂中的浓度是影响结块形成的关键。在正常生产中,部分低相对分子质量聚乙烯可参与初生态共聚物的原位结晶,导致它的含量降低,从而避免结块的形成。     

国产钛系BCH催化剂在淤浆法HDPE装置上的应用

淤浆法生产高密度聚乙烯所使用的主催化剂为钛系高效催化剂，大庆石油化工总厂ＨＤＰＥ装置通过对国产ＢＣＨ催化剂的小聚合评价及工业优大批量使用，结果表明：ＢＣＨ催化剂综合性能指标好，催化剂活性高，氢调敏感性好，对产品的质量指标有优化和改善的显著效果，催化剂耗量进口催化剂低。     

塑料颗粒密相输送监控系统

介绍了大庆石油化工部第一套塑料颗粒密相输送系统的设计,阐述了密相输送的优点,对其控制做了重点说明,给出应用情况以及ＰＬＣ与ＤＣＳ的联网情况。     

HDPE装置聚合釜结块分析及对策

本文分析了大庆ＨＤＰＥ装置聚合釜结块的原因是由原料乙烯温度低、釜内浆液浓度高、催化剂浓度大、分析仪表失灵等因素造成的。同时提出了预防措施，并取得了显著的效果。     

高密度聚乙烯装置精制系统改造及效果

针对中国石化齐鲁分公司塑料厂高密度聚乙烯装置精制系统存在的问题,提出了优化方案,优化改造后,取得了满意的效果。     

气力稀相输送除尘系统物料泄漏的原因及改进

影响气力稀相输送系统改造后淘析器Y-6151泄漏物料的原因是淘析器的处理能力不够，对比计算了改造前后气力输送的压力降。通过更换大风量，容积适中的淘析器，解决了物料泄漏的问题，从而降低了物耗，保证聚乙烯装置的正常生产。     

萨比克计划采用巴塞尔技术新建2套HDPE装置

巴塞尔公司已将其Hostalen高密度聚乙烯(HDPE)专利技术授予沙特基础工业公司(简称‘萨比克’)的2套新建装置。其中一套是计划建于红海海边城市延布石化联合体内的400kt/a的HDPE装置,预计在2007年完工投产;另一套计划建在欧洲的HDPE装置预计在2008年完工投产,具体选址仍未确定。据消息人士称,萨比克计划对收购获得的帝斯曼石化公司位于Geleen和Gelsenkirchen的工厂进行扩能。     

HDPE5000S树脂的加工应用

介绍了ＨＤＰＥ５０００Ｓ树脂的流变行为及其挤出成型方面的应用情况。     

HDPE装置扩容改造的可行性分析

为适应燕化公司整体发展的需要，燕化石油化工股份有限公司化工一厂ＨＤＰＥ装置将考虑在不作大改动的前提下，使ＨＤＰＥ产量达到最大，从而使燕化公司获得更大的经济效益。本文仅对该厂ＨＤＰＥ装置运行现状进行分析，找出制约扩大生产能力的关键所在，并对干燥机的撤热及干燥效果进行了初步核算与分析，从而提出了单线产量由１０ｔ／ｈ提高到１１．５ｔ／ｈ时的改造方案。     

高密度聚乙烯装置循环气冷却器的改造

针对原循环气冷却器能力不足,通过分析和比较,对冷却器的结构进行了改造,解决了生产瓶颈,达到了提高产量增加效益的目的。     

HDPE装置出料系统改造

介绍了ＨＤＰＥ装置出料系统的改造，经增设产品脱气及回收系统，能够有效降低乙烯单耗（比改造前的实际单耗生产１ｔ聚乙烯乙烯降低５１ｋｇ），并能生产Ｍ、Ｆ、Ｓ型催化剂产品７９个，实现各种产品的相互切换。     

C型氯化聚乙烯用HDPE树脂的中试开发

采用自制的JM-3催化剂,在淤浆法间歇聚合中试装置上开发出C型CPE用HDPE树脂CQ5057P。CQ5057P具有较窄的粒径分布、较大的比表面积、较低的蜡含量等优点。将中试产品进行氯化应用试验,结果表明:生产过程稳定,氯化后的产品质量能够达到C型CPE的要求。     

淤浆法HDPE装置色粒料产生原因及对策

大庆高密度聚乙（HDPE）装置色粒料产生的主要原因是由于聚合釜内[Al]/[Ti]摩尔比例失调和造粒系统停车时混炼，挤压和内糊料未排尽造成的，提出和实施防止色粒料产生的措施，效果显著。