用微机测量控制系统改造自动分选机

在轴承行业及生产精密耦件的工厂中,需要对大批零件进行测量、分组,然后选配组装。目前国内使用各类分选机,由于采用分立元件、以模拟量比较法实现分级控制,故分选精度低,穗定性差,故障率高,对产品质量的提高产生严重影响。为了解决以上问题,我们与襄阳轴承厂合作,共同研制出微机型分选机测量控制系统。一、测量控制系统的设计思想 1.以工业控制用微型计算机(可编程控制器)作为测量控制系统的核心,使用数据比较法(即将被测工件的误差尺寸数据与预     

火电厂碎渣机系统的PLC控制

简要介绍了火电厂碎渣机系统的控制特点和要求，给出了用PLC实现该控制要求的方法。系统的硬件由触摸屏和PLC控制器构成，软件由二次开发的触摸屏运行的组态监控软件和PLC运行软件组成，整个控制系统可实现现场手动操作、触摸屏手动操作及全自动控制运行，同时该系统还具有压力及液位参与系统的控制、工作电机在出现各种异常工况下自动处理等功能。     

裹包机PLC的更新改造

用三菱可编程控制器替代贝加莱可编程控制器,实现对两套伺服系统的速度匹配控制和温度模拟量控制,并利用触摸屏实现操作。     

全自动生产流水线控制系统的应用设计

简要介绍了应用FP∑可编程控制器,设计一种具有较强功能的全自动生产流水线,并介绍PLC、MCGS组态软件及触摸屏技术在自动流水线的应用。本系统可以完成复杂逻辑控制,并可根据实际工业情况灵活组态。     

全自动成品轴承内外径检验机的设计与实现

采用单片机与可编程控制器构成成品轴承内外径全自动检验机的硬件。通过对单片机和PLC编程，实现了对成品轴承的全自动分选检验，该机具有很高的可靠性。     

PLC在轴承滚动体分选机改造中的应用

用ＴＮＣ—８０１可编程序控制器改造分选机，取代原结构本身的机械式传动与分离元件组成控制电路，使分选机的分选精度提高一级，分选范围扩大，操作方便，分选质量提高。     

基于PLC、伺服和变频技术的全自动数控弯管机控制系统设计

设计一款利用PLC、变频、伺服等技术来设计大棚骨架全自动弯管机控制系统。整个系统采用PLC为控制核心：（1）送料机构使用变频控制电机变速,再通过变速箱和主轴箱减速增加了送料输送力;（2）弯管滚子通过伺服电机带动精密减速器带动滚珠丝杠螺旋副传动,增大了弯管扭矩;（3）通过安装在送料滚轮轴上的编码器计算送料长度,根据实际送料长度控制进给弯管轮定位。通过以上3个步骤实现管子的多段全自动弯管。根据弯管过程,确定三菱FX3U-48MT控制器、变频器、伺服驱动和触摸屏作为系统主要控制元器件。系统采用模拟量控制变频器速度,增加了数模转换模块。伺服驱动器根据精密减速器减速比和丝杠螺距设置参数,脉冲当量设置为0.001 mm。根据弯管功能编写PLC控制程序,实现变频器、伺服和输出控制。根据施工现场要求,编写预设、手动和自动参数设置等操作画面。系统能够实现全自动弯管,保证了弯管形状的一致性。     

秋刀鱼船集鱼灯控制系统设计

秋刀鱼具有天然趋光性,对捕捞船的灯光要求很高,为了达到要求,设计了高性能的集鱼灯控制系统,该系统由集鱼灯供电柜、可编程序控制器(PLC)、手动遥控板、人机界面HMI触摸屏、水密接线盒等组成;采用PLC可编程控制器对秋刀鱼船集鱼灯进行控制,可以实现多种操作模式,使集鱼灯控制灵活多样,更适用于秋刀鱼捕捞作业。     

基于可编程控制器的镗床自动控制改装

对普通旧镗床,采用可编程控制器加触摸屏操作单元进行自动控制改装,利用了可编程控制器模块化设计、硬件配置灵活且具扩展性的特点,按照机器的具体要求进行配置,合理利用机床本体硬件资源,达到最好的实用效果.     

镍熔炼过程参数实时监测系统的开发

结合某公司冶炼厂熔炼车间的炼镍生产工艺,开发了该车间镍熔炼过程参数的实时监测网络系统。系统通过设备选型,采用可编程控制器远程通讯技术和数据处理技术等实现了镍熔炼过程主要参数的实时检测、数据通信、越限报警及态势分析等功能,有利于管理和操作人员对生产过程进行有效监控和分析,提高了管理的现代化水平。     

基于PLC与组态软件的透氢钯膜测试系统

钯膜已被广泛应用于氢气纯化,为检测钯膜的透氢性能并提高检测效率和可靠性,设计了一套自动测试系统。该系统以可编程控制器(PLC)为控制核心,完成信号采集、逻辑控制、数据通讯及PID控制等;使用组态软件EB8000开发人机交互界面,通过触摸屏的显示和操作功能与PLC有机结合起来,构成独立的监控系统。测试结果表明,该系统运行稳定,参数测量准确,达到了设计要求。     

瑞士CENSOR滚子分选机控制器的研制

精密轴承事业部专用轴承滚子分选采用瑞士CENSOR滚子分选机是60年代产品，该机控制部分采用电子管放大器，无任何技术资料，由于电子管老化且已被淘汰，于2003年初因故障而停用。专用轴承滚子尺寸精度要求高、相互差小，要求用机选的方式进行。国内生产的滚子分选机都不能满足该滚子分选精度要求，     

基于人机界面的电池极片生产线PLC控制

采用PLC和触摸屏实现对电池极片生产线的控制,控制系统以可编程控制器为控制核心,触摸屏为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作,在实际应用中取得了明显效果.     

基于HMI和运动控制器的数控焊接系统设计

根据管道环缝自动化焊接的要求,面向数控焊接系统领域的应用,设计了一种触摸屏和运动控制器基于串行通信的自动化焊接控制系统。分析了系统的设计要求,重点描述了系统软硬件的设计过程和焊接运动过程的伺服控制,阐述了触摸屏通过Modbus通讯协议实现对焊接过程的控制和监控。通过触摸屏和运动控制器的软硬件调试,使系统的功能和性能达到了自动化焊接的预期设计要求,实现了管道环缝焊接过程的自动化、柔性化和信息化。     

基于PLC的真空镀膜设备自动控制系统设计

可编程序控制器(PLC)是综合了计算机技术和自动控制技术发展而来的一种新型工业控制装置。触摸屏是一种新型的可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置。利用可编程控制器和触摸屏改造、设计了一套真空镀膜设备的自动控制系统,实现了真空镀膜设备的自动控制。根据真空镀膜设备的控制要求,详细阐述了整个系统软硬件设计的过程。     

铁路扣件自动化生产线电控系统的设计与实现

基于上位机(工业计算机)、下位机(可编程控制器)和触摸屏模块研究及整体通讯设计,构建完成了铁路扣件自动化生产线电控系统.阐述了上料机构、中频加热装置、机械手、压机、淬火装置和回火装置的控制原理以及系统软、硬件构成.该系统实现了扣件生产的全自动化无人操作,提高了生产效率,极大地减轻了工人的劳动强度.     

触摸屏结合PLC在压缩机性能测试系统中的应用

介绍了用PLC和触摸屏实现的压缩机性能测试系统的控制,控制系统以可编程控制器为控制核心,触摸屏为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作,在实际应用中取得了明显效果。     

基于RS-485的变频器与PLC的通讯技术的研究

研究三菱公司FX2N可编程控制器的通讯技术,实现了可编程控制器与多台变频器之间基于RS-485的通讯,并阐述其编程方法和过程。     

触摸屏结合PLC在压缩机性能测试系统中的应用

介绍了用PLC和触摸屏实现的压缩机性能测试系统的控制，控制系统以可编程控制器为控制核心。触摸屏为人机接口，使系统控制界面友好，简单直观，便于操作，在实际应用中取得了明显效果。     

PLC和触摸屏在连接器自动加工机中的应用

90°弯式连接器自动加工机可在胶料、排针振动上料的前提下,完成排针在塑料胶料中的插入、90°弯曲、固定以及产品检测等一系列动作,实现连接器的自动加工.其控制系统采用可编程控制器,大大提高了系统的可靠性、柔性,运行更加稳定;操作系统采用触摸屏,显示直观,操作简易,并且增加了系统自测功能,为设备的操作及维护提供了便利条件.