涂料与树脂同浴对涂料染色性能的影响

采用涂料染色和树脂整理一浴法工艺染色，并通过对染色工艺条件的讨论，探讨涂料染色和树脂整理一浴法对涂料染色性能的影响。     

涂料与树脂同浴地涂料染色性能的影响

采用涂料染色和树脂整理一浴法工艺染色，并通过对染色工艺条件的讨论，探讨涂料染色和树脂整理一浴法对染色性能的影响。     

印染厂连续染整节能减排工艺

为了降低水耗和能耗,减少排污,开发了一系列短流程工艺,前处理包括低碱退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工艺;染色包括活性染料无盐轧蒸工艺、纯棉涂料轧染、涤棉分散/涂料一浴轧染和浅色涤棉单分散轧染工艺;整理包括抗静电三防同浴工艺.     

缩聚嫩黄6G拼色的轧染工艺选择

缩聚染料因其价廉、工艺简便、染色牢度较好,因而在印染行业应用较多。但缩聚染料品种色泽有限,为了充分利用这些染料,我厂对其染色工艺进行了优选,从而达到最佳染色效果。现将缩聚嫩黄6G与缩聚翠蓝I3G拼色的轧染工艺进行分析,以求得适应于缩聚嫩黄6G拼色的轧染工艺。 一、轧染工艺 用缩聚嫩黄6G拼色的轧染工艺,可用二浴法和一浴法两种轧染方法。 1.二浴法轧染     

国外文摘

涂料轧染与树脂整理─浴工艺 涂料的用途甚广,主要用于纤维素纤维及其与涤纶、尼纶混纺织物的连续染色,不论机织物或针织物都可得到同样的染色效果。此外,对于无纺织布等其他织物也同样适用。 涂料轧染的优点:（1）工艺经济（只需经过轧─烘干─焙烘,比一般工艺短）;（2） 染色成本低（只需涂料与粘合剂）;（3）使用方便（还可用于混纺织物的染色）;（4）工艺灵活（按需可达轧-整─浴工艺效果、仿旧衣服效果等）。 主要缺点是色泽问题,一般只可得浅-中色。此外,涂料摩擦牢度差,色牢度不佳,只适应中等剧烈程度的试验,若要改进,可把涂料与分散染料混合,或者经选择的分散染料用恰当的溶剂把它固着到纤维素纤维上去。这样可提高涂料的上述性能。但两种方法都须经严格的热溶工艺与后水洗,工本昂贵。     

涂料轧染与树脂整理一浴法工艺初探

本文着重研究了用BPD粘合剂进行涂料染色与树脂整理同浴的工艺,对配方、工艺流程、工艺条件等进行了一系列试验.试验表明,一浴法工艺是可行的,产品质量能达到基本要求。本文还对工作机理作了浅析.     

PD涂料染色粘合剂(固着剂)的研制及应用

PD涂料染色粘合剂是由软单体含量较高的核和硬单体含量较高的壳组成。本文叙述了PD涂料染色粘合剂的组成成分选择及乳液系统和合成反应工艺的确定。经染色工艺试验和生产应用证明,它适用于纤维素纤维和合成纤维染色。涂料一浴法连续轧染新工艺与传统染色工艺进行了比较,具有工艺简便、使用方便、节省能源、降低成本等特点,经济效益十分明显。     

涂料,活性一浴法轧染工艺探讨

涂料，活性一浴法轧染可进行涂料深色和特深以的染色，其色光鲜艳，与两次浸轧，先活性打底再套涂料等工艺相比，具有工艺流程短，成本低等优点。     

提高涂料染色深度的探讨

由于摩擦、刷洗牢度的问题,目前涂料染色主要用于生产浅、中色织物。鉴此,作者对涂料染色如何向中深色方向发展进行了探讨,对前处理的要求、涂料色浆、粘合剂粘沾辊筒问题提出自己的见解;认为在工艺上可采用两次浸轧焙烘法,二相法浸轧工艺,使用增深剂,分散涂料一浴法轧染等,以提高染色深度。     

环保型AH-2A粘合剂涂料染色工艺探讨

AH-2A涂料粘合剂是采用辐射聚合方法制备出的一种水性丙烯酸酯一聚氨酯涂料粘合剂。文章重点论述了涂料轧染染色工艺的染液中的粘合剂、涂料、防泳移剂等对涂料轧染的作用和影响并进行分析，对AH-2A粘合剂的配方和工艺条件进行探讨并加以应用。     

粘合剂PD和涂料染色

PD涂料染色粘合剂是由软单体含量较高的核和硬单体含量较高的壳组成。本文叙述了PD涂料染色粘合剂的组成成分选择及乳液系统和合成反应工艺的确定。经染色工艺试验和生产应用证明,它适用于纤维素纤维和合成纤维的染色。涂料—浴法连续轧染新工艺与传统染色工艺进行了比较,具有工艺简便、使用方便、节省能源、降低成本等特点,经济效益十分明显。     

中深色涂料轧染织物工艺的商榷

涂料轧染中深色,采用二浴法工艺,选择合适的涂料、粘合剂、交联剂、柔软剂,并掌握适当的用量,为涂料轧染中深色创出一条新路。     

锦棉交织物轧染短流程染色

锦棉交织物采用酸性/活性轧染短流程染色,筛选了染色用酸性染料和活性染料,确定了染料配比;讨论了元明粉用量、纯碱浓度、碱蒸时间、冰醋酸浓度、酸蒸时间等因素对酸性/活性一浴两步法轧染锦棉交织物后对织物表观色深的影响;采用释酸剂进一步探讨了锦棉交织物的酸性/活性轧染一浴一步法染色工艺;比较了两浴两步法、一浴两步法和一浴一步法染色后锦棉交织物的染色性能。试验发现,三种染色工艺处理织物的K/S值相差不大,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4～5级。     

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO₂排放。     

液体井矿盐在棉活性染料二浴法轧染中的应用

对液体井矿盐在棉织物活性染料二浴法轧染中的工艺应用做了一系列试验,结果显示,液体井矿盐用于棉织物活性染料二浴法轧染可完全代替工业食盐和元明粉,但不同型号的活性染料二浴法轧染效果区别较大,相同型号不同浓度的活性染料二浴法染色效果也可能有较大区别。     

活性染料染色的新近发展（一）

本文论述了活性染料的品种以及浸染、轧染、冷轧堆染色工艺的新近发展,介绍了作者研究尿素和双氰胺在热焙固色的作用机理及结果,证明它们和染料形成了低熔共溶物。文章还介绍了活性染料染色与纤维变性或树脂整理一浴一步加工的可能性,籍以获得两种染色效果,并缩短加工流程,提高活性染料的固色率。     

新型涂料轧染工艺及助剂

涂料染色时，织物用增深剂处理后，纤维表面带阳电荷，可提高涂料利用率及染深性，降低能耗和污水及化学品的排放量。通过对涂料轧染工艺和助剂进行的优选，提出了新型涂料轧染工艺流程及后序整理工艺。     

涤棉混纺织物—浴法连续染色及印花用新染料

涤棉混纺织物是当前最受欢迎的一类织物,1981年全世界生产量达330吨,占全部织物的10％。涤棉混纺织物的染色一般采用两种方法,即连续轧染法和间歇的竭染法,后者较多使用两浴法或一浴两步法。1986年我公司开发成功适宜于一浴一步染色的新型混纺织物用活性染料、直接染料和分散染料,使涤棉混纺织物一浴一步竭染新工艺进入了工业化生产。但迄今为止,由于我国印染设备的限制,涤棉混纺织物染色采用竭染法工艺还不普及,主要还是使用连续轧染法。该法工序多、能耗大、效率低、成本高,因此迫切需要开发使用简单、重现性好、适于一浴法连续轧染的新染料。另外,目前采用的印花工艺主要也是两浴法,而且在碱性和电解质存在下,大多数分散染料会发生凝集,所以寻找适于一浴法工艺新的印花体系也是人们期待已久的。     

锦棉交织物中性、活性染料一浴轧染工艺

锦棉交织物染色常用浸染工艺和两浴两步法轧染工艺,存在能源消耗大、工艺流程长、易出现缸差等问题。文中通过活性红CA、NF、RGB、SE分别与新诺轮中性红S-BB拼混组合,对锦棉交织物进行一浴法轧染染色。探讨了4种染料组合在不同pH值固色条件下的染色效果,分析其染色深度与色牢度,并测试了不同种活性染料的三原色Rf值。结果表明,4种染料组合在弱碱性固色条件下综合染色效果相对突出,其中活性红CA与新诺轮中性红S-BB组合具有相对优异的染色性能,并且拼色性能稳定,不易出现头尾色差,是锦棉交织物中性活性一浴法轧染染料组合的较好选择。     

水性聚氨酯-丙烯酸酯包覆颜料色浆在涂料染色中的应用

为提高涂料染色色浆分散稳定性,简化染色工艺流程,以颜料聚丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳,采用无皂乳液聚合法制成了水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料色浆,用于棉织物涂料轧染。借助纳米粒度仪与透射电子显微镜对有色乳液平均粒径及分布、颗粒形貌进行分析;通过调节浸轧工艺配方中海藻酸钠用量,改变浸轧次数与焙烘温度优化染色工艺条件。结果表明：水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料乳胶粒具有明显的核壳结构,平均粒径为126 nm;染色配方中海藻酸钠质量分数为0.2%,二浸二轧,80 ℃烘干,140 ℃焙烘,染色织物得色量较高;经柔软整理,织物手感较好,干摩擦牢度达到4~5 级,湿摩擦牢度达到4级,皂洗褪色牢度达到4 级。