涂料轧染与树脂整理一浴法工艺初探

本文着重研究了用BPD粘合剂进行涂料染色与树脂整理同浴的工艺,对配方、工艺流程、工艺条件等进行了一系列试验.试验表明,一浴法工艺是可行的,产品质量能达到基本要求。本文还对工作机理作了浅析.     

涂料,活性一浴法轧染工艺探讨

涂料，活性一浴法轧染可进行涂料深色和特深以的染色，其色光鲜艳，与两次浸轧，先活性打底再套涂料等工艺相比，具有工艺流程短，成本低等优点。     

水溶性聚氨酯树脂在丝织物后整理中的应用

用聚氨酯树脂(又称乌利当)对织物进行涂层在国内外由来已久。多年来,聚氨酯树脂一直系溶剂型的,虽可赋予涂层后的织物以抗水、抗溶、耐磨、耐腐蚀等优良性能,但使用不便。最近,上海新光化工厂合成了水溶性聚氨酯树脂。将它应用于丝织物后整理,若用量适当,工艺合理,特别是与其它添加剂拼用得当,不仅可以改善丝织物的外观,使之具有柔软肥亮的光泽及丰满、滑爽的手感,还可以赋予丝织物以耐磨、抗皱等优良性能,     

涂料轧染应用于浅杂色灯芯绒染色

我厂多年来生产的浅杂色灯芯绒染色工艺绝大多数是沿用还原染料卷染、轧染;可溶性还原染料轧染和活性染料轧染。这些工艺流程较长,且较繁复,因此染出成品质量不稳定,特别是油渍污斑、前后色差、左右色差、不符原样色光等问题颇为棘手,外销生产时往往导致一再补染,履约率低。这些问题在阔幅灯芯绒上更为突出,这样就促使我们从缩短流程、减少色差、试样方便等角度来探索工艺。我们采用涂料轧染工艺代替过去的传统工艺来进行浅杂色灯芯绒的染色,其理由就在于此。     

涂料轧染应用于真丝绸浅色中色初探

主要探讨了真丝绸的涂料轧染工艺的可行性,对涂料黏合剂NF-1轧染的真丝浅色中色织物具体工艺及性能测试做了详细阐述,并将涂料轧染与传统弱酸性染料染色工艺作了对比。     

锦棉交织物中性、活性染料一浴轧染工艺

锦棉交织物染色常用浸染工艺和两浴两步法轧染工艺,存在能源消耗大、工艺流程长、易出现缸差等问题。文中通过活性红CA、NF、RGB、SE分别与新诺轮中性红S-BB拼混组合,对锦棉交织物进行一浴法轧染染色。探讨了4种染料组合在不同pH值固色条件下的染色效果,分析其染色深度与色牢度,并测试了不同种活性染料的三原色Rf值。结果表明,4种染料组合在弱碱性固色条件下综合染色效果相对突出,其中活性红CA与新诺轮中性红S-BB组合具有相对优异的染色性能,并且拼色性能稳定,不易出现头尾色差,是锦棉交织物中性活性一浴法轧染染料组合的较好选择。     

黄麻织物的直接染料和DMDHEU树脂染色、整理一浴法研究

1.引言用于装饰和装璜材料的黄麻织物,需要进行染色和免烫处理。通常,是先对黄麻织物进行直接染料间歇染色,然后进行树脂整理。棉织物染色、整理—浴法工艺,已有过一些研究,但还     

国产水溶性聚氨酯整理涤纶经编起毛织物

近年来,化纤经编起毛产品盛行起来,日益受到消费者的欢迎。这类产品,品种、风格多种多样,薄的可制成平绒、灯芯绒、天鹅绒,厚的有呢绒风格,故得名针织呢。以涤纶为原料的产品坚牢、别致,已为经     

105水溶性聚氨酯树脂的合成及其应用

本文简要介绍了有关水溶性聚氨酯树脂合成工艺条件。重点论述了其在棉,涤粘中长织物,真丝及针织起毛织物和中长仿毛起绒织物上的应用性能,它不仅能增加弹性,提高毛型感.而且能提高撕破强力,耐磨性,减少整理后织物上的游离甲醛、改善服用性能。     

涂料与树脂同浴对涂料染色性能的影响

采用涂料染色和树脂整理一浴法工艺染色，并通过对染色工艺条件的讨论，探讨涂料染色和树脂整理一浴法对涂料染色性能的影响。     

涂料与树脂同浴地涂料染色性能的影响

采用涂料染色和树脂整理一浴法工艺染色，并通过对染色工艺条件的讨论，探讨涂料染色和树脂整理一浴法对染色性能的影响。     

棉织物的同浴酸性染色和树脂整理

1.引言棉织物的主要缺点之一是它的折皱回复性差,这可以通过合理的整理剂与棉纤维的羟基交联而改善。交联处理如在染色后进行,染色牢度会有所改善。为了减少能量消耗以及变染色、整理两步过程为一步过程,染色、整理同浴进行的     

用乙二醛树脂、水溶性聚氨酯、肼的树脂加工处理提高丝织物的抗皱性

以往的丝织物树脂加工由于会引起风格、手感变差,光泽、白度下降,因而这种表面涂复加工几乎都没有实用化。随着西服需求的扩大,改善洗涤后易皱缩、易泛黄等丝织物的缺点和赋予耐久免烫性的要求就很强烈。 采用纤维素纤维反应型二羟甲基乙基脲和热反应型水溶性聚氨酯拼混进行树脂加工时,则既不会损伤丝绸原有的风格、手感、柔软性、吸湿性等特征,同时也可显著提高干湿防皱性(湿防皱度约20％)和湿摩擦牢度。并可获得能与丝绸防泛黄效果最佳的硫脲——甲醛树脂相媲美的防泛黄效果。但是最大的问题是在加工过程中或加工丝织物在放置一段时间后会释放     

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO₂排放。     

一浴一步法涂料染色工艺在成衣仿旧整理中的应用

概述成衣仿旧整理的3种方法,通过改性剂CY-210的开发与使用,详细地探讨使纤维变性成阳荷性与涂料染色一浴一步法完成的工艺原理,分析了变性剂CY-210浓度、pH值、染色温度和染色时间对纯棉、麻棉、绢棉3种织物上染率的影响及其水洗磨、柔软处理工艺。一浴一步法变性染色最佳工艺为:变性剂CY-210用量4%～6%;全棉和麻棉染浴pH值9.5～11,绢棉pH值为9～10;染色温度80～90℃;染色时间30min。