数控刀具的重磨与再涂层

硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅为新刀具制造成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的刀具包括钻头、铣刀、滚刀以及成形刀具等。     

重视刀具重磨技术 降低生产加工成本

近年来，随着机械零件和模具的高精度化迅速发展，高速高精度CNC机床日益普及，可高效率地生产高精度零件和模具。从切削刀具方面来看，工具厂家在材质和刃形上作了许多改进，已开发出许多高精度、长寿命的刀具产品，正在被生产企业广为采用。但市场上销售的诸多刀具在磨损之后，往往都是     

不锈钢加工涂层刀具的选用策略

从成本控制的角度分析了加工不锈钢零件所需的各项成本并以降低成本为目标提出了重磨刀具和换用刀具两种改进方案,建立了刀具重磨的成本数学模型,并对两个方案进行分析.研究结果表明:在加工不锈钢时,与TiAlN涂层刀具相比,使用AlCrN涂层刀具更经济.刀具费用在产品总生产成本中所占比重较小,在保证一定刀具寿命的情况下,提高切削效率更能有效地降低生产成本.     

开发纳米涂层刀具 降低加工成本

目前，各工具厂商都在大力开发涂层技术。如果仅仅局限于改进基体材料硬质合金和高速钢，并不能从原材料方面进一步改善刀具的性能，因此，只有开展优异的涂层材料，才能使刀具性能得到突破性的提高。掌握涂层工艺的关键技术 近10年来，工具行业已广泛采用TiAIN涂层，但仅仅对已有涂层工艺的改进，已不能满足当前用户对刀具性能提出的更高要求。     

新一代PVD刀具涂层

PVD涂层全球供应商Balzers公司最近开发出世界首创的新一代PVD涂层——G6涂层。这种商标名为BALINTT的AlCrN基刀具涂层非常薄，但硬度极高，可显著减小刀具的磨损和摩擦，具有优异的加工性能。BALINIT涂层适用于硬质合金和高速钢刀具的涂覆和重涂。     

开发成套涂层技术实现涂层刀具出口创汇

我厂的高速钢刀具涂层技术开发始于1983年，走的是一条自力更生，使科研成果迅速转化为生产力的道路。并实现了依靠国产化涂层技术，生产出口涂层刀具创汇的目标。如今已具备了包括涂层前处理工艺、设备、工业型涂层工艺、质量检测和涂层刀具寿命试验，以及涂后返修退膜工艺的成套技术，建立起我厂的涂层中心．拥有国产工业型DLKD-800型空心阴极和DHD-600F型多弧离子镀膜机共三台．形成了年产3D万件涂层立铣刀，15万件直柄麻花钻头的能力．1987年6月第一台设备通过技术鉴定，并当年投产，涂层立铣刀近三万件，全部出口。     

如何正确选择刀具涂层

对小型圆形刀具进行正确的表面处理可以提高刀具寿命，减少加工循环时间，提升加工表面质量。但是，根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困惑和费劲的工作。每一种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点，如果选用了不恰当的涂层，有可能导致刀具寿命低于未涂层刀具，有时甚至会引出比涂层以前更多的问题。     

影响涂层刀具切削性能的因素及使用中应注意的问题

任何一种刀具经涂层处理都会得到较高的寿命，考虑到刀具的修磨特点、使用场合和经济性，下列几种类型的刀具更适合采用涂层处理。     

Ti（C,N）基新涂层硬质合金刀具耐用度的试验研究

涂层硬质合金刀具的问世是近２０年来硬质合金领域中取得的最大成就之一。它有效地解决了刀具材料的硬度和耐磨性愈高而强度及韧性愈低的矛盾，被誉为硬质合金刀具发展史上的一次“革命”。ＴｉＣＮ基涂层是一种适合于加工普通钢、合金钢、不锈钢和钛合金零件的新颖涂层材料，将它涂覆在硬质合金刀具表面上，其刀具耐用度可比常用的ＴｉＮ涂层高２－４倍，是一种很有应用前景的涂层新材料，本文介绍了这种涂层及其使用场合。     

金刚石涂层硬质合金刀具涂层的研究和应用进展

通过对硬质合金基体前处理,金刚石涂层形核、生长以及金刚石涂层刀具在加工高硅铝合金、特种石墨和复合材料等材料中的应用的研究分析,揭示出低的金刚石涂层与基体的结合力是涂层刀具失效的主要原因。特种石墨、高硅铝合金和复合材料具有不同的加工特性,加工对应材料所需金刚石涂层类型应有所区别,具有较高结合力的微米/纳米复合涂层是通用性较好的涂层。具有产能大、工艺稳定、刀具质量可靠、生产效率高的成套设备是未来金刚石涂层刀具生产装备的发展方向。     

NTK机夹式不重磨钻头

（1）机夹式不重磨刀片 NTK机夹式不重磨刀片共有6种基体材质，包括3种粉末高速钢基体和3种微粒硬质合金基体（见表1）；可采用4种涂层材料，包括TiN、TiCN、TiAlN和AM200（见表2）。可以根据不同的加工用途对基体材质和涂层材料进行优化组合。     

硬质合金涂层刀片铣削AISI410不锈钢刀具寿命研究

AISI410不锈钢广泛应用于各种工业设备的制造,如汽轮机叶片,各种泵的机械零件和蒸汽设备等。加工过程中存在着导热率低、加工硬化严重、切削力大等问题,属于典型的难加工材料。本文通过硬质合金涂层刀片铣削AISI410不锈钢正交试验,研究了硬质合金涂层刀片铣削AISI410不锈钢时刀具寿命的变化规律,归纳了相应的刀具寿命模型,并对其中的各影响因素的独立作用效果进行了分析。试验结果表明:硬质合金涂层刀片加工AISI410不锈钢时,铣削方式、每齿进给量、切削速度、轴向切削深度对刀具寿命的影响依次减小;切削速度越低,每齿进给量对于刀具寿命的影响越大;切削效率一定时,降低切削速度增大每齿进给量有利于延长刀具寿命。     

激光成形熔覆工艺及制备刀具材料

分析了激光成形熔覆涂层的发生机理，介绍了熔覆系统的组成、工艺参数和作用效果，探讨其在刀具制备中的应用。     

日本三菱重工开发出用于干式切削的新型刀具涂层

日本三菱重工新开发了一种Super Dry Ⅲ刀具薄膜涂层技术。据称，该涂层用于不使用切削油的干式切削时，可显著延长刀具寿命。该公司还推出了一种Super Dry Ⅲ涂层滚刀，与上一代的Super Dry Ⅱ涂层滚刀相比，这种新型滚刀以250米／分的切削速度加工时，刀具寿命可延长80％：以300米／分的切削速度加工时，刀具寿命可延长一倍。