酒钢强磁选红精矿添加生石灰烧结工业性试验

本文总结了酒钢强磁选红精矿添加生石灰烧结工业试验的结果。试验表明,配加3.14％生石灰可使烧结增产16.2％,烧结矿的转鼓强度维持不变,其它冶金性能略有提高。文中还研究了配加生石灰后强化烧结过程的机理,发现混合料制粒后的料球粘附层加厚,球的平均直径变大,料层透气性得到改善,从而获得高的烧结生产率。     

酒钢强磁选20年

本较详尽地介绍了酒钢强磁选２０年来的发展历史。从矿石性质和选别试验开始,到机子研制,建设和投产,生产与改造,每一步都以具体资料和数据进行描述和分析论证。本酒钢选矿厂强磁选部分一份较为完整的技术资料。     

酒钢红矿强磁精矿烧结

为提高烧结机产量,降低燃耗,根据酒钢精矿的特点和目前的设备状况,采取了十项技术措施,使烧结利用系数由过去的0.9～1.0t/(m~2·h)提高到1.08～1.18t/(m~2·h),接近或达到了设计指标,创酒钢历史最好记录。烧结矿的转鼓强度由77.77%,     

酒钢强磁选20年发展回顾

介绍了桦树沟矿粉选矿工艺的确定及强磁选工艺的完善。     

酒钢强磁选工艺的演变与完善

叙述了酒钢选矿厂粉矿强磁选系统工艺流程的变革,以及技术经济指标的提升。指出了提高精矿品位的途径及必要性。     

歪头山磁选精矿烧结条件优化试验

本文介绍了采用歪头山细磁精矿粉,配加40%左右的优质返矿所进行的试验室烧结试验情况。试验结果表明,返矿粒度为5～0mm,用量为35%～40%时,采用厚料层及科层上部综合加热,完全可以得到强度高、FeO含量低、冶金性能好的优质烧结矿。     

影响酒钢强磁选回收率的因素及其改善途径

分析论述了酒钢强磁选金属回收率的影响因素，并提出其改善途径，介绍了近几年来所采取的攻关措施及效果。     

大冶铁矿强磁选精矿磁化焙烧热力学研究

磁化焙烧-磁选分离的技术路线,是解决菱铁矿含量较高的大冶铁矿尾矿中低品位难选红铁矿(w(TFe)=34%左右)的有效工艺.其焙烧工艺参数对工艺效率影响较大.对其热力学反应条件进行了分析,依靠碳酸铁的自身分解产物CO和还原气氛,大冶低品位含菱铁矿弱磁性铁矿能在弱还原气氛条件下,在10～0 s内完成整个磁化焙烧过程.磁化焙烧后,弱磁选精矿铁品位大大提高(w(TFe)》60%).     

酒钢一选与二选强磁选别工艺对比

针对一选与二选强磁选别工艺流程及设备差异,根据实际生产情况对比分析一、二选强磁选别工艺流程的优缺点。     

配加铁坑磁选精矿对烧结性能影响评述

铁坑磁选精矿(以下简称铁坑矿)属于矽卡岩型褐铁矿,主要矿物组成是针铁矿(70.3％)、假象赤铁矿(14.76％)、亦铁矿(3.83％)粕石英(10.94％)等,微观结构呈葡萄状、肾状、钟乳状,脉石含粘性泥质少。宏观表现为品位低(TFe52～54％)、SiO_2含     

东烧厂赤浮精矿烧结固体燃耗的探讨

主要论述东烧厂赤浮精矿烧结固体燃耗的状况,分析固体燃耗高的原因,寻求降低固体燃耗的方法。     

采用反浮选降低强磁选精矿中SiO2含量的试验研究

通过对某强磁选精矿采用胺类阳离子捕收剂进行反浮选降硅试验。在磨矿细度达到-300目90％时，经过一粗一精一扫三段浮选流程选别，可以获得精矿铁品位62．02％、铁回收率86．77％、SiO2含量9．23％的理想选别指标，降硅效果明显。     

白马细精矿烧结试验研究

本文阐述了在实验室条件下采用正交设计对白马细精矿进行的烧结试验研究。结果表明:管道输送的细磨白马精矿采用烧结工艺是可行的,相同条件下与攀枝花精矿相比,白马细磨精矿粒度细,成球性能好,可提高烧结料层透气性,烧结利用系数高于攀枝花精矿,成品率和烧结矿转鼓强度低于攀枝花精矿。     

高铁锡精矿磁选除铁的探讨

高铁锡精矿磁选除铁的探讨云锡第一冶炼厂马存安１前言云锡矿田系多种金属共生的大型矿床，矿石分为砂锡矿和埋藏较深的脉锡矿两大类。砂锡矿易选易采，经长期大规模采掘，矿源枯竭，目前仅占开采量的１／４。脉锡矿又分氧化矿、硫化矿和网状矿，其特点是成份复杂，铁、砷...     

赤铁精粉烧结技术的研究

从物理、化学和表面特性上分析了赤铁精粉的烧结特点,提出了赤铁精粉烧结适宜的粘结相是多元铁酸钙,相适应的烧结条件是低温、高碱度和氧化性气氛,结合对铁矿石烧结过程的研究,给出与赤铁精粉的烧结相适宜的烧结技术：优化混合料粒度分布,强化造粒,改善料层透气性;优化燃料在烧结料层内分布,提高完全燃烧比例,充分利用有效热量;选择适宜的粘结相量;利用烧结添加剂获得合理矿相结构;采用厚料层操作,充分利用燃烧热量,降低烧结固体燃耗等。