海绵铁隧道窑热工分析和节能途径

介绍了海绵铁隧道窑的热工过程特性,分析了热工过程的热平衡项组成及主要漏损热,并以实例进行了热平衡计算与热源、热损分析,提出了海绵铁隧道窑的主要节能途径.     

节能技术在隧道窑的应用

在生产耐火材料的隧道窑中，通过采用微机系统，窑底均压技术，新材料，施工工艺，冷却带热风利用等手段，取得较好的节能效果。     

硅碳棒隧道窑的节能设计

从总结江西省稀土研究所的１２ｍ硅碳棒隧道窑的实际经验出发，提出了该种炉窑的节能设计方案，对生产实践有一定的参考价值。     

石灰炉热平衡及节能技术分析

针对某厂 4× 2 1m石灰炉 ,进行了热平衡测算 ,分析了影响热平衡状态的主要因素 ,提出了石灰炉的最优控制条件和措施 ,并对节能效益进行了评估     

老式隧道窑的改造与节能

一、前言耐火材料工业隧道窑自五十年代在我国兴起以来,已经历了仿效、改进与创制三个阶段。尤其是近几年来的发展,突破了老式隧道窑的固有模式,逐步形成了适合中国国情的新式隧道窑。然而,在目前我国有许多企业使用的仍然是五十年代建成投产的老式隧道窑,这些隧道窑存在着这样或那样的缺陷,对这些窑炉的改造已迫在眉睫。本文试从分析老式隧道窑所存在的共性问题,结合耐火厂156米烧高铝砖(现改为烧粘土砖)隧道窑1987年大修前后情况,浅谈一下我国老式隧道窑的改造与节能。     

耐火材料隧道窑节能监测及节能途径

窑炉的节能监测是能源管理的一个重要组成部分，其目的是通过一些参数的简便测定，及时掌握窑炉的运行情况和用能水平，找出其节能途径，介绍了耐火材料隧道窑节能监测的意义。项目和要点，以及由一些厂家生产实践归纳出的节能途径。     

耐火材料隧道窑的节能监测与节能途径

窑炉的节能监测是能源管理的一个重要组成部分。讨论了耐火材料隧道窑节能监测的意义、项目、方法和节能途径。     

铝熔炼炉热平衡测试及节能分析

本文针对国内某铝厂铸造车间的熔炼炉进行热平衡测试和计算,分析了影响熔炼炉热效率的因素,并提出了相应的节能措施。     

陶瓷隧道窑平衡计算

通过对某陶瓷隧道窑进行平衡计算 ,获得了效率 ,其计算结果为该陶瓷隧道窑寻求有效的节能途径提供了依据。     

陶瓷隧道窑ying平衡计算

通过对某陶瓷隧道窑进行 平衡计算,获得了 效率,其计算结果为该陶瓷隧道窑寻求有效的节能途径提供了依据。     

基于能质流平衡与数值仿真的浮渣转炉热工诊断与节能分析

通过对铜浮渣转炉进行热工综合测试,获取了转炉关键位置的温度、压力、烟气组分等炉况参数,分析了转炉能量利用状况和能质流路径。通过数值模拟技术,基于热工测试数据,模拟了炉膛内天然气的富氧燃烧过程。结果表明：铜浮渣转炉的热效率为19.96%,转炉漏风量过大、壁面散热量过大是转炉热效率较低的主要原因。此外,转炉粒煤用量在反应热理论计算中过量较多。根据热工诊断结果,提出的节能优化建议如下：调整粒煤用量,达成最优配料;采取保温措施,减少表面散热;增强转炉密闭性,减少漏风量;调整烧嘴布置方式,强化烟气与熔体换热。     

关于回转窑节能技术的探讨

回转窑在工业生产中应用广泛,但由于其能耗高,影响了实际工作的理想性.本文从变频调速、燃烧器、窑衬、冷却机、排烟与灰渣等不同方面对回转窑节能降耗的途径进行了分析与探讨,提出了回转窑节能的有关措施.     

炭素回转窑热平衡测试分析与提高

本文介绍了某公司Φ3.4 m×67.06 m回转窑的应用情况,并以此回转窑作为测试对象进行了热工测试、物料平衡和热平衡计算,由此了解了回转窑的能量利用情况。通过分析结果提出了优化锻烧过程的建议,以达到高产、优质和低消耗的目的。     

石油焦煅烧回转窑热平衡测试与分析

通过对石油焦煅烧回转窑进行热平衡测试与计算,掌握了该炉窑的能量利用情况,分析了窑头温度、煅烧焦实收率、窑头负压、供风位置和供风量以及石油焦中水分和挥发分的含量等参数对热效率的影响,结果表明该回转窑的热效率只有14.72％,具有很大的节能潜力,提出了提高该炉窑能量利用率的措施.     

制酸系统烟气净化工段热平衡测试与节能措施研究

通过对株洲冶炼集团制酸系统烟气净化工段进行的热平衡测试与计算,了解了该工段各个设备的热工状况。分析了影响热平衡状态的各个因素,针对该工段存在能源损失较大的问题,提出了节能技术改造的措施建议。     

熟料窑节能优化实践

在烧结法生产氧化铝中,熟料窑能耗高,节能潜力大。通过对熟料窑煤粉燃烧器、冷却器、密封系统进行改进,取得了显著节能降耗效果。