小模数硬质合金滚刀

m0.8,α20°A级小模数硬质合金高速齿轮滚刀,具有切削速度高、走刀量大和使用寿命长等特点。能切削材料硬度为HB220～240的齿轮。与高速钢滚刀相     

大模数可转位齿轮滚刀的切削应用

正滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。普通滚刀在滚削过程中承受冲击载荷和磨损。滚刀磨钝后均需重新修磨前刀刃面,如果刀齿损坏,则将导致整件滚刀报废。采用普通滚刀加工齿轮时,切削速度根据齿轮模数和齿数,一般取15~30 m/min。可转位硬质合金齿轮滚刀是一种新型高速重载切削刀具。刀片一般是由高硬度、难熔的金属碳化     

齿轮高速干切滚刀寿命预估模型与优化方法

由于齿轮高速干式滚切工艺切削速度高且缺少切削油的冷却润滑,为满足高速干切滚刀的抗磨损、耐高温等性能要求,高速干切滚刀基体材料和涂层的制备工艺均较为复杂,且价格昂贵,因而需要优化高速干切工艺以延长高速干切滚刀使用寿命,进而降低工件制造成本,提高效益。结合生产实践和理论分析,研究了齿轮高速干切滚刀的失效形式和失效原理,提出了以单个刀齿切削长度为高速干切滚刀寿命评价指标并建立相应计算模型的方法,基于此开展了高速干切滚刀寿命试验,建立了高速干切滚刀寿命多元线性回归模型,采用MATLAB求解得到该试验条件下的高速干切滚刀寿命经验公式。最后基于此提出了通过优化滚切工艺参数以及采用新型窜刀方式等来延长高速干切滚刀寿命的方法。     

机夹镗孔刀设计

为了实现管料多轴自动车床高速切削,设计了机夹镗孔刀,具有切削速度高、加工精度高、使用寿命长等特点,提高了轴承套圈的生产效率,降低了生产成本。     

高速钢刀具热处理现状及其展望

制造技术的全面进步把切削技术推向了高速切削的新阶段，高速切削作为一种新的切削工艺较传统切削工艺具有强大的生命力和优越性。新切削工艺对刀具的要求是高切削速度、高进给量、高可靠性、长寿命、高精度和良好的切削可控性。高速钢由于有较高的硬度、热稳定性，所以被大量用于制造车刀、滚刀、拉刀、钻头和丝锥等刀具。刀具在服役过程，刀刃要承受弯曲、扭转、剪切应力作用和冲击、振动作用，同时还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用，     

滚刀的小直径化

减小滚刀直径,在相同转速下可以降低切削速度,延长滚刀寿命;反之,在相同切削速度下可以提高滚刀转速,从而提高滚齿效率。此外,还可以使滚刀刀齿容易切入工件,减少在高速下刀齿开始切入工件时的打滑现象,从而减小磨损;并可减轻滚刀重量,因而使装卸刀具的劳动强度降低。图1是用3头滚刀逆向滚切正齿轮的一个例子,它对不同直径滚刀在相同切削条件下切齿时刀齿切削刃后面最大磨损宽度和切齿时间进行了比较。从图中可以看出,减小滚刀直径可以提高滚齿效率和延长滚刀寿命。 图 2为采用切削速度 V一120m/min、进给量 f=3mm/r进行顺滚时,不同直径滚…     

硬质合金滚刀高速滚削钢齿轮

<正> 用硬质合金滚刀高速滚削钢齿轮,由于滚刀经常崩刃以及价格昂贵等原因,使得在实际使用中受到很大限制。但在近两年来,已采用一系列的措施来保证在高速滚齿时避免刀齿崩刃和提高加工稳定性。其中,首先是研制了一种高刚性的特殊耐振设备,以及采用了特殊细颗粒的硬质合金作滚刀材料,本文介绍有关这方面的一些研究结果。硬质合金滚刀滚削钢制齿轮时,动态重负荷周期地作用在滚刀切削刃上。这种负荷随着切削速度的提高而增大。因此,减弱滚刀齿的冲击和减小切削时的振动是设计这种设备的基     

精品推介

成都宁江机床集团股份有限公司Y K J3610型数控高效卧式滚齿机该机床用于模数小于2.5m m的直齿圆柱齿轮、斜齿轮及采用径向法加工的蜗轮的滚齿加工。广泛用于摩托车、仪器仪表、电动工具、玩具、渔具以及小型汽车变速箱齿轮加工。机床特点1)机床为卧式布局,将滚刀架置于机床后侧,增强滚刀架的轴向、径向导轨的强度和机床的刚性;2)采用立式滚齿机滚刀架的结构形式,便于高速切削时排屑,同时也有利于实现自动上下料;3)滚刀主轴前支承采用滚针轴承,后支承采用向心推力球轴承,既保证滚刀主轴高转速,也保证滚刀的高刚性;4)采用硬质合金滚刀,可加…     

高速切削技术在模具制造业中的应用

高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征的加工技术。它所采用的切削参数要比传统工艺高几倍、甚至几十倍。目前受高速机床性能等技术条件的限制和工件材料加工性能的影响,各种常用材料的高速切削速度范围大致为:铝合金1000～7000m/min,铜合金900～5000m/min,钢     

波形刃剃前滚刀

目前,国内多用高速钢滚刀滚齿,效率低,滚齿速度一般为20～50m/min,进给量1～2mm/r。加大进给量和切削速度会导致切削力和力矩增大,刀具磨损加速,特别是切入和切出时冲击作用大,引起机床强烈振动。因此,一般滚齿机限制采用大的进给量与切削速度。 笔者设计波形刃剃前滚刀,由于切削刃采用波形刃、切削平稳,可明显减少切削振动,提高滚齿效率,改善排屑状况,提高滚刀耐用度。     

高速切削加工关键技术及发展方向

高速切削加工技术作为先进实用的制造技术,正成为切削加工的主流,具有强大的生命力和广阔的应用前景.以高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量为主要特征的高速切削加工技术具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势.主要介绍高速切削加工的优越性、关键技术、高速切削机理及现状,展望高速切削加工技术未来的发展方向.     

XW-42冷作钢高速加工切削参数优化

在对XW-42冷作钢进行高速切削试验的基础上,建立XW-42冷作钢高速铣削表面粗糙度的经验公式,分析了切削速度、进给率和轴向切削深度对表面粗糙度的影响规律,应用遗传算法得到了最优切削参数,为高速加工切削参数的选择和表面质量的控制提供依据。     

高速切削的应用

高速切削是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术。在现代工业发达国家 ,高速切削作为一种新的切削加工理念 ,被愈来愈多的机械工程师所认可。而高速切削所带来的高切削效率和高切削精度 ,也是为了不断满足制造业不断发展的需要。汽车工业所追求的零件生产效率和模具制造业所追求的精密模具硬质材料的切削 ,都促使高速切削技术蓬勃发展。　　一、高速铣床在制造业中的典型应用1.用小切削量、高切削速度代替传统的大切削量、低切削速度 ,提高加工效率和加工精度在传统的大切削量、低切削速度的切削加工形式中 ,切削冲击大 ,并产生大量的切…     

齿轮高速干式滚切工艺参数优化模型及应用系统开发

齿轮滚切工艺是应用最广泛的齿部成形加工工艺,高速干切工艺的出现和逐步成熟为齿轮滚切实现绿色环保加工以及高效自动化生产提供了技术条件。但由于高速干切工艺切削速度高且缺少切削油/液的冷却润滑,因而工艺参数对机床热变形误差、刀具寿命和工件质量等影响很大,需要开展深入研究。以自动化加工效率、齿轮单件成本为目标,工件材料、刀具涂层以及切削速度、进给量和滚刀顶刃最大切屑厚度等因素为变量,建立一种齿轮高速干式滚切工艺参数优化模型。通过数据分析和试验验证,基于工件材料的抗拉强度,得出齿轮高速干切滚齿工艺切削速度和滚刀顶刃最大切屑厚度推荐值;同时,为实现模型在齿轮自动化生产线上的应用,建立了高速干切滚齿工艺参数在机自适应优化修正模型,并基于西门子840D数控系统开发了高速干切滚齿工艺参数优化支持系统。该系统在某轿车齿轮自动生产线的生产实践中得到应用,取得了良好的效果。     

高速加工滚刀的设计特点

目前高速滚削加工技术已广泛应用在汽车、摩托车等齿轮加工行业。与传统滚削加工相比 ,它在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅提升 ,因此在高速滚削过程中呈现出新的特点 ,如切屑变厚变长、切屑变形等。根据高速切削机理可知 ,随着切削速度的提高 ,切削力下降 15 %～30 % ,切削温度缓慢上升 ;在正常情况下 ,切削热量约有 95 %由切屑带走 ,2 %留在工件上 ,3%通过刀具散热。由此可见 ,在设计高速加工滚刀时应主要从排屑畅通性、散热迅速性、刀齿耐冲击性、前后刀面抗磨损性等几方面考虑。(1)增大排屑容屑空间 (容屑槽 )散热…     

有关高速钢滚刀进行高速滚削的研究

<正> 1、序言高速钢滚刀高速滚削时,最值得注意的问题是,滚刀刀齿的崩刃与齿顶圆弧处的异常磨损。随着这种磨损的出现,将相应地产生月牙洼磨损,并使滚刀刃口发生快速破坏,切削负荷加大。切削速度越高,切屑越易卷曲,月牙洼磨损区域就越接近切削刃。因此,当滚刀齿顶圆弧处切下的切屑与切削刃成直角方向排出时,月牙洼磨损的区域离切削刃口较远,为此就需修正滚刀的刀齿形状。本文着重探讨了滚     

高速切削技术领域内提高生产率的方法

如果要开发高速切削技术的潜在能力,以轻金属高速铣削为例,需要知道对机床动力学有何要求。通过对高速切削铣床生产厂家当今技术水平的国际市场调查即可以完善这方面的认识。目前,作为铣削工艺的高速切削(HSC)主要用于轻金属合金和塑料的综合加工以及钢制品和铸件的精加工。当进给速度和切削速度比传统切削速度提高5～10个系数时,在强力切削的生产过程中可显著缩短工艺时间。此外,还可以获得好的表面质量。     

齿轮滚刀最短有效切削长度的计算

齿轮滚刀的最短有效切削长度是指能切出齿轮全齿高所需的滚刀最短轴向长度 (Ｌ0ｔ) ｍｉｎ。在齿轮加工中 ,需要计算滚刀最短有效切削长度的情况很多。如滚切双联齿轮的小齿轮时 ,若小齿轮为斜齿轮且与大齿轮相距很近 ,则需验算滚刀滚切小齿轮时是否会与大齿轮相碰。滚刀外径越小 ,轴向长度越短 ,与大齿轮相碰的可能性就越小。但是 ,滚刀外径过小会影响齿根键槽部分的强度 (此时可考虑将滚刀与刀轴做成一体 ) ;此外 ,如滚刀轴向长度过短 ,可能无法切出完整的小齿轮。因此在这种情况下需要计算滚刀的最短轴向长度。此外 ,(Ｌ0ｔ) ｍｉｎ也是…     

高速可转位硬质合金重载切削滚刀

随着机械工业的飞速发展,作为传动部分的齿轮就显得尤为重要.对齿轮的加工不仅要求它具有精确的几何形状,而且还要有高速度、高效率.现在介绍一种高速、高效的可转位硬质合金重载切削滚刀.     

不重磨硬质合金粗滚刀

<正> 图中所示的滚刀主要用于粗加工齿轮,其切削效率比高速钢滚刀高3至5倍。切削速度在90和130米/分之间,工件每转走刀量3至6毫米。这种滚刀的主要特征是,刀体为整体的,刚性好,并且具有螺钉夹固的弧形刀片,其尺寸相同,更