环氧浇注设备对环氧浇注绝缘件质量的影响分析

环氧浇注绝缘件是气体绝缘金属封闭开关设备中的关键部件,环氧浇注设备在生产中会对环氧浇注绝缘件的质量产生影响.介绍了环氧浇注设备的组成,分析了混料处理方式、原料预处理、计量系统、真空处理系统、浇注系统、控制软件、日常管理等对环氧浇注绝缘件质量的影响.     

环氧树脂绝缘件气孔形成原因分析及改进措施

随着气体绝缘金属封闭开关设备电压等级的提高,对其重要的组成件环氧树脂绝缘件的性能有了更高的要求。目前该设备用的绝缘件一般已采用静态混料、真空浇注技术,合格率已大幅提高,但目前阶段绝缘件表面仍有可能出现部分缺陷。提出通过降低填料水分含量,控制环氧树脂与填料的混合料的黏度、模具预热温度、模具浇冒口尺寸、模具的密封性等措施,减少环氧树脂绝缘件表面气孔以及缩孔问题。     

环氧树脂浇注设备的防污闪性能与应用

阐述了树脂合成材料的绝缘、防污闪性能，并介绍了环氧树脂全浇注设备在我国的生产、运行及应用情况。     

优良的电缆绝缘保护材料——热收缩材料和弹性件

紧配塑料管材和弹性件日益广泛地用于电气绝缘和产品的隔热、防腐、耐磨以及环境保护等.热收缩材料具有良好的电气绝缘和各种保护性能,使用方便,节省施工费用,获得了广泛应用.一、应用和发展热收缩材料和弹性件是六十年代后期发展起来的新材料,新技术,其性能优越,在环境保护、电气绝缘、食品包装等方面,得到了非常广泛的应用.热收缩材料通常用于紧配     

盆式绝缘子等环氧树脂浇注件机械强度试验方法

<正> 我厂与日本三菱公司合作生产,引进了具有国际先进水平的SF_6系列高压电器制造技术。为了配合这些电器中环氧浇注件的生产和为产品质量的提高提供依据,我们进行了盆式绝缘子等环氧浇注件实物的机械强度试验方法的研究。 环氧浇注件是新型高压电器中的关键绝缘件,在这一领域内我国的研究工作尚处于初期阶段。对环氧浇注材料性能的探讨和介绍都很少,更谈不上对环氧浇注零件实物的     

锌基合金用于环氧浇注紧固件的研究

研究了一种适用于环氧浇注的新型金属材料——锌基合金。对比分析了锌基合金与铅黄铜的各项性能参数,以及与环氧树脂的黏接性能、耐开裂性,并浇注成品绝缘件,对绝缘件的力学性能和电性能进行试验。结果显示,锌基合金的综合性能优良,可以代替铅黄铜用于环氧树脂浇注。     

电力变压器用新型环氧浇注绝缘(摘要)

新型电力变压器用环氧浇注绝缘,具有优异的电气绝缘,机械强度以及耐低温特性。采用复合绝缘结构,使绝缘的综合性能更为优越。这种环氧浇注料具有优良的操作工艺,能够满足大型浇注件工艺和性能要求。     

6kV高压开关柜绝缘套管击穿原因分析及处理

某火电厂6 k V高压配电间电源进线开关柜起火,工作电源进线绝缘套管击穿,导致机组跳闸。对现场设备以及保护动作情况进行分析,确定事故原因为电源进线开关柜绝缘套管环氧树脂浇注体绝缘性能降低。对此提出预防环氧树脂浇注体开裂的措施以及严格验收绝缘套管、及时发现套管绝缘潜在缺陷、适时进行耐压试验检测等建议。     

环氧浇注绝缘耐热冲击性试验方法综述

一、前言在使用环氧浇注绝缘的电工产品中,往往用环氧浇注料浸灌、浇封线圈、导电金属棒以及各种形状的金属嵌件。在这种情况下,浇注绝缘的开裂问题是严重的,其开裂的主要原因是:环氧浇注绝缘和金属材料是两种性质不同的材料,当它们组合成一个整体时,由于绝缘线圈制造、(树脂固化成型等)、运行过程中出现较大温度变化时,便会在绝缘内部产生很大的内应力,尽管环氧浇注料的理论机械强度是高的,但是,由于     

全绝缘浇注母线在核电厂的应用

近年来全绝缘浇注母线设备在核电厂已多次发生短路故障,为提高运行的可靠性,进一步优化中压大电流回路的方案设计,结合核电厂的特点及事故现场的经验反馈,对全绝缘浇注母线在工程应用中存在不足和原因进行了分析,分析结果表明其绝缘结构和现场浇注工艺水平是造成事故的主要原因。最后综合考虑核电厂的安全可靠性等因素,提出了几点改进措施和其他的替代方案。     

环网开关柜用环氧绕注绝缘件的研制

本文介绍充有ＳＦ＿６气体绝缘的环网供电开关柜用的环氧浇注绝缘件研制过程。绝缘件包括带电压感应环的绝缘套管和支柱式绝缘子。绝缘件性能达到了德国Ｆ＆Ｇ公司同类产品的水平。     

电力变压器用新型环氧浇注绝缘

新型电力变压器用环氧浇注绝缘,具有优异的电气绝缘、机械强度以及耐低温特性。采用复合绝缘结构,使绝缘的综合性能更为优越。这种环氧浇注料具有优良的操作工艺,能够满足大型浇注件工艺和性能要求。采用这种新型绝缘的SCL系列电力变压器产品的主要性能已基本上达到国外同类型产品的水平。这种系列产品已投入批量生产,运行效果良好。     

替代高压电器设备用环氧树脂的热塑性材料特性研究

热塑性材料基于材料性能高、环保性好和成型工艺简单等优点,逐渐成为行业内积极研究用于取代环氧树脂的新型绝缘材料之一。目前国内外尚未针对应用于高压电器绝缘件制造的热塑性材料形成体系性的技术要求。文中选择了4种玻纤增强热塑性材料,从机械性能、电学性能和热学性能三方面与环氧树脂进行对比,同时研究玻纤在塑料注射成型中的取向和吸水性对材料性能的影响。结果表明,热塑性材料具有良好的机械、电学和热学性能,随着玻纤取向的增大,机械性能不断降低。为热塑性材料在高压电器设备中的应用提供技术基础。     

固体环氧树脂绝缘件中不同材料间界面粘接强度的研究

很多的固体环氧树脂绝缘件中使用了线膨胀率不相同的陶瓷、金属、硅橡胶、环氧树脂等材料,这些不同材料间界面粘接强度将会是影响绝缘件本体质量的重要要素之一。通过研究不同类型硅橡胶及表面处理方式等对硅胶与各种材料间界面粘结性能的影响,明确如何改善和提高固体环氧树脂绝缘件中不同材料间界面粘接性能,以期使固体环氧树脂绝缘件具有更高的机械、电气和热的性能,从而间接提高成套设备的整体性能。     

SiO_2填充型聚氨酯IPN绝缘冷浇注树脂的研究

冷浇注型绝缘树脂是通讯电缆、电力电缆附件的重要组成材料之一。由三羟甲基丙烷（TMP）、蓖麻油（CO）、活性烯类单体等构成树脂基林，填充SIO_2等无机填料，固化后形成绝缘聚合物互穿网络（TMP－FUIPN）。将这种材料按双组份配制可以长期贮存，混合后可在室温下浇注，并可在12—24h内完全固化。口化后的材料只有良好的电绝缘性能和物理机械性能可作为冷浇注型电缆附件材料使用。     

SiO2填充型聚氨酯IPN绝缘冷浇注树脂的研究

冷浇注型绝缘树脂是通讯电缆、电力电缆附件的重要组成材料之一。由三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）、蓖麻油（ＣＯ）、活性烯类单体等构成树脂基材，填充ＳｉＯ２等无机填料，固化后，形成绝缘聚合物互穿网络（ＴＭＰ－ＰＵ ＩＰＮ）。将这种材料按双组份配制可以长期贮存，混合后可在室温下浇注，并可在１２－２ｈ内完全固化。固化后的材料具有良好的电绝缘性能和物理机械性能，可作为冷浇注型电缆附件材料使用。     

CAD技术在环氧浇注模具设计中的应用

使用环氧树脂添加填料浇注成形的绝缘子在电气开关设备中大量应用,为保证产品绝缘性能及电场分布均匀性,零件结构形状的差异性较大。随着新型环氧树脂浇注件不断被设计,对浇注成型模具设计的要求越来越高。传统的模具设计方法不能适应工业产品开发周期短、更新换代快、质量要求高等特点。由此可见,引进一种简单、易操作的三维实体模型设计软件才能克服设计周期长,人力物力投入大的困难。     

热试验对环氧树脂固化体系性能影响的研究

环氧浇注绝缘件为气体绝缘金属封闭组合电器（GIS）产品关键零部件,环氧浇注绝缘件在温度变化的环境中其内应力会增大,机械强度有所下降,通过试验研究分析环氧浇注体系经历热试验考核后其力学性能变化规律,为绝缘件的设计及制造工艺的选取提供参考。     

环氧树脂在电机绝缘中应用

论述了环氧树脂在电机绝缘中一般应用，重点描述了在主绝缘、层压制品及风力发电机集电环浇注件中的应用现状及发展方向。     

环氧树脂绝缘浇注件表面金属涂敷层末端结构设计的探讨

固体绝缘开关越来越被众多开关厂家所瞩目,但在环氧树脂绝缘浇注件的研发和生产过程中发现,绝缘浇注件外表面在喷涂金属涂敷层后,其原本的电场分布将会发生较大改变而引入诸多电性能方面问题,其中特别典型且具有共性的问题点就是在绝缘浇注件进(出)线套管附近的金属涂敷层末端会因类似于尖端放电的原因而导致局放水平超标的问题存在。根据三维有限元仿真分析及以往类似产品的相关研发和生产经验,提出了增加屏蔽网不改变金属涂敷层末端位置,增加裙边并改变金属涂敷层末端位置和增加带凹槽的裙边并改变金属涂敷层末端位置等3种解决方案。经实践证明,3种解决方案都是有效的、可行的。