第一重型机器厂研制成功自由锻造水压机微型计算机控制系统

第一重型机器厂经过六年多的努力,研制成功了自由锻造水压机微型计算机控制系统。这项科研成果在我国属于首创,已经通过了国家机械委鉴定。实践证明,该系统具有精度高、可靠性强、功能丰富的特点,使用计算机控制水压机,不仅生产的锻件合格品率高达100％、     

水压机操纵控制系统的改造

水压机操纵控制系统的改造４１００８３长沙中南工业大学郭淑娟刘少军张怀亮某厂万吨水压机是台既具有纵向压制，又具有横向压制的大型水压机。由于该机操纵控制系统陈旧，液压元件损坏严重，工作中误动作多，故障频繁，影响了正常生产。１旧系统状况及问题一万吨水压机主...     

一部具有先进水平的标准——《水压机零部件标准》

1983年11月30日～12月4日机械工业部重型矿山机械工业局主持召开了由西安重型机械研究所负责组织修订的《水压机零部件标准》技术审查会。这次会议审查通过的标准,在技术上多数元件达先进国家水平,少数元件已达世界先进水平;在项目上包括了水压机设备操纵系统和水泵-蓄势器系统90％以上的液压元件和附件,标准项目总数达82项。以乳化液为传动介质的(《水压机零部件标准》,有如此之多之全的项目,至今尚未看到国外的有关报道。有此标准,对于设计一台水压机设备来说,在其传动控制系统基本回路确定后,就基本上变成为一个正确选定标准件的问题。这将可大大减少设计工作量,缩短设计周期;采用标准元件发展的产品,产品质量、性能亦能予以保证;相应地产品投产使用后,维修工作量亦可大大减少。本标准将在全行业范围内贯彻执行,它不仅可用于锻压设备中的各类水压机,而且也可用于以乳化液为传动介质的其它水压传动设备。为便于各设计、制造、使用部门了解,本刊特组织这篇主要介绍《水压机零部件》标准范围、特点的文章。     

立式水压机充液罐压力和回程力的最佳关系

一般设计立式水压机时,取回程力等于水压机公称吨位的8～12％;充液罐压力取4～12kgf/cm~2。这虽是可行的,但并不是最合理的。本文推导出了立式水压机充液罐压力和回程力的最佳关系式,并举例验算。可供设计、调整系统参考。     

60MN水压机油控水系统建模及控制特性研究

介绍了60 MN水压机的系统组成及工作原理,并采用机理建模的方法建立了水压机油控水系统的数学模型及控制框图。通过实验与仿真对比,分析空载大行程、重载小行程及高频小行程3种典型工况下的水压机油控水系统控制特性,并实验验证数学模型的准确性,进而研究水系统管道长度、主分配器手柄死区角度及活动横梁质量对水压机油控水系统控制性能的影响。研究表明,60 MN水压机在以上3种典型工况下具备较好的工作性能,若希望进一步提高水压机油控水系统的响应速度,可以从电液伺服系统和水系统两方面进行控制及优化设计。其中水系统的管长、主分配器死区、活动横梁质量均会对水压机油控水的控制性能产生不同程度的影响,在水压机结构优化设计时应重点考虑。     

水压机主缸油压PID闭环控制

分析了水压机主缸油压PID闭环控制的可行性,从水压机工作流程、电气控制原理、硬件组态及控制程序等方面介绍了水压机油水平衡系统主缸油压PID闭环控制的改造过程。通过水压机主缸油压PID闭环控制改造,提高了主缸油压系统的控制精度和对水压的跟随响应速度,使密封圈的使用寿命提高了3~4倍,保证了设备的稳定正常运行。     

300 MN模锻水压机水路系统动态特性仿真分析

针对300 MN模锻水压机水路系统在使用中频繁出现密封击穿和泄漏、压力传感器损坏及管路连接松动等故障现象,基于AMESim和Simulink软件开展水压机水路系统动态特性的仿真分析。建立了水压机水路系统的联合仿真简化模型,并对模型的正确性进行了理论验证,完成了对水压机加压-碰模过程的仿真分析,得到了主分配器阀体泄漏、管道内径、乳化液温度和气体含量等相关参数对水路系统性能的影响规律,为水路系统的改进和维护提供理论指导。     

旧式水压机CNC改造

传统水泵蓄势器式水压机采用手工操作,液压冲击大,故障率高.采用交流伺服驱动机构替代传统水压机的随动操纵系统,实现水压机工作的计算机控制,使传统水压机的工作性能得到提升,并能避免因人工操作不当引起的液压冲击,同时也能检测活动横梁位移,实现自动控制.CNC交流随动位置系统由工业控制计算机、交流伺服电机及驱动单元、位置检测传感器等组成闭环控制系统,通过计算机控制水压机分配器轴的偏转速度和角度,从而实现水压机的平稳控制.本改造方案不仅投入少、效益高,而且提高了操纵系统的可靠性,故障率显著降低,操作简单,维护方便.     

闸阀与系统设计

闸阀在水压机传动系统中的作用简单,但闸阀与系统有密切的关系,它的正确布置与否所带来的影响,却是系统设计师不应忽略的事。本文以实践经验为基础,主要从正确方面叙述了应用闸阀(手动闸阀、液压闸阀、气闸阀)应注意的问题。可供水压机系统设计人员,水压机维修人员参考。     

“水压机零部件”部标准修订工作会议在西安举行

在机械工业部主持下,“水压机零部件”部标准修订会议于1983年5月19日在西安举行。研究设计、制造水压机的主要工厂参加了会议。会议首先肯定了“水压机零部件”部标准自贯彻以来所取得的成果。从总的情况看,该设计质量好,工作性能优良,轮廓尺寸小,它使水压机传动系统中80～90％的工作量标准化,从而提高了设计效率和元件水平,得到了较好的经济效益。实践表明:凡严格按照标准制造的元件,使     

水压机改油压机的关键技术及应用

水压机的控制精度较差,普遍存在操作方式落后、产品尺寸精度难以控制、产品成品率低、设备故障率高、能耗高及系统泄漏严重等问题。对老旧水压机主机、液压和控制系统进行现代化改造和升级,将水压机改造成油压机,全面提升压机性能,提高生产效率,降低维护维修成本和能耗,成为诸多水压机使用厂家的迫切需求。介绍了水压机改油压机技术的优点和发展现状,重点叙述了水压机改油压机的关键技术。通过水改油工程实践表明:将老旧水压机改造升级成为油压机,能全面提升设备性能,提高生产效率;并可应用新的功能和工艺,有利于提升产品质量和开发新产品;同时,节能降耗效果明显,经济效益显著。     

小型锻造水压机立柱断裂的原因和防断措施

锻造水压机广泛采用三梁四柱上传动结构。立柱用以连接上、下横梁,同时它又是活动横梁的导轨并作为机架支承整个水压机,是水压机的重要零件。但是,在1600吨以下的锻造水压机上,立柱的断裂现象却经常发生。据有关调查资料统计,全国水压机立柱断裂多达20多根,而且都     

基于ARX的水压机锻造CAPP系统

根据水压机锻造的特点,在Windows98环境下,利用ObjectARX开发系统和微软的基础类库（MFC）,开发出水压机锻造CAPP系统。该系统使用方便,维护和扩展简单。     

ZG20Mn大截面水压机立柱焊缝裂纹分析及处理

某厂2002年5月在设备检修过程中发现其中一根立柱上存在裂纹,长240 mm,深度达130 mm.此立柱是锻造水压机支承系统中的最关键部件,是直接承担水压机锻造压力的支柱,长13 m,重达100多吨,分成三段焊接而成.     

1000吨封头油压机电液控制系统

介绍了将１０００ｔ锅炉封头水压机改造成油压机的电液控制系统。该液压系统采用插装阀集成系统，电控系统采用ＰＣ程序控制系统。实践表明，用该电液系统改造后的油压机与原水压机相比，占地小、效率高、节约能源、工作可靠、操作方便，而且可以实现封头成形自动控制。     

铝合金挤压速度控制中的执行系统

在老水压机改造中,提高水压机挤压速度的控制精度是很重要的。它不仅可以提高挤压产品的成品率和生产率,还可以大大降低操作工人的劳动强度。我厂有几台老水压机都是用手动来控制挤压速度,控制精度低,工人劳动强度大。经我们不断探索,用滑阀式节流和电液伺服系统做为挤压速度控制的执行系统,在使用中得到了比较理想的效果。此系统的主要特点是结构简单、操作方便、控制灵敏可靠。     

水压机“两级压力”自动转换的调控系统

本文对具有“两级压力锻造”的中小型锻造水压机,如何实现“两级压力”自动转换调控系统进行了论述。简介了工作原理、主要元件结构、调整参数和结构参数确定方法等。可供同类型水压机实现“两级压力”自动转换参考。     

水压机伺服控制操纵系统设计研究

水压机的液压操纵系统应能够完成活动横梁的空程下降、工作加压、回程和停止等动作,满足钢锭或坯料的各种锻造工艺要求。目前大多仍然采用进水阀、回水阀组成的主分配器控制结构,采用电气或液压随动控制阀的开闭,操作者轻便灵活地操作小手柄,通过接力油缸驱动主分配器转轴,控制各阀按需要开闭,从而驱动工作缸、回程缸实现活动横梁的动作。本文介绍了水压机伺服控制操纵系统的工作原理和设计,同时对在该"油控水"系统下实现水压机的快锻功能进行了研究探讨。     

水压机试验监控及信息存储分析系统的研制

为解决钢管水压机试验及分析系统中存在的问题,开发了一套基于Visual Studio 2013 C#平台的水压机试验及信息存储分析系统.简要介绍了该系统的总体软硬件架构、压管试验数据采集、实时曲线显示、设备参数下载、水压数据抛存本地工业控制数据库、管号修正、数据双备份等C#功能块逻辑流程;重点介绍了Prodave 6....     

大型模锻水压机活动横梁同步平衡系统研究取得重大进展

一机部重点科研项目“大型模锻水压机活动横梁同步平衡系统的研究”,继完成液压、电气单元件及联动试验后,于1980年下半年,以1∶1的实物在西南铝加工厂某万吨水压机上进行了工业试验和初步的生产考验。