焦化废水湿式氧化催化剂性能及工艺条件研究

对比Cu-Mn/Al 2O3、Cu-Zn/Al 2O3、Cu-Ti/Al 2O3、Cu-Ce/Al 2O3等系列催化剂的催化性能,优选出Cu-Ce/Al 2O3催化剂,考察催化湿式氧化处理焦化废水的工艺条件、催化剂活性及稳定性,结果显示,利用Cu-Ce/Al 2O3(摩尔比Cu:Ce=3:1)催化剂处理焦化废水时,该催化剂的加入可使焦化废水COD去除率提高40%,处理效果随温度升高明显增强,在保证氧气供应充足的情况下,适当增加氧气分压,对处理效果增加不太明显。其优化工艺条件为:反应温度180℃,总压4.8MPa,氧气分压1.4MPa,氧化反应时间120mi n,焦化废水COD去除率最高可达94.3%,且金属离子溶出量较少,该催化剂持续工作500h内,其催化活性和稳定性良好。     

Fe_2O_3/γ-Al_2O_3催化氧化深度处理造纸废水

以等体积浸渍法制备了负载型Fe2O3/γ-Al2O3催化剂,分别采用XRD、SEM和BET对催化剂结构进行了表征。研究了Fe2O3/γ-Al2O3催化氧化深度处理造纸废水的工艺,分别考察了反应温度、催化剂加入量、H2O2加入量等因素对造纸废水降解效果的影响,得出较佳的催化氧化处理造纸废水的工艺条件。在反应温度为70℃,催化剂投加质量浓度为2.5 g/L,H2O2投加质量浓度为3.7 g/L,pH=8.10,反应时间90 min条件下,造纸废水COD去除率可达86.2%,脱色率达到98.6%以上。催化剂稳定性高,铁离子析出质量浓度为0.08 mg/L,对反应影响可以忽略。     

负载Cu-Co纳米氧化物高效催化氧化水合肼研究

催化湿式过氧化氢技术(CWPO)以廉价易得的H2O2作为氧化剂,不仅可以使反应在常温常压下进行,而且H2O2分解产生的羟基自由基OH·具有很强的氧化能力,能氧化绝大多数有机物,且氧化速度较快,是处理难降解物质的重要方法之一。催化剂是催化湿式过氧化氢技术的关键,研究和开发新型高效稳定的催化剂,对于催化湿式过氧化氢技术在废水处理领域的推广应用更是至关重要。本文以肼废水为处理对象,探讨了负载型催化剂在CWPO工艺中对肼废水的催化降解活性。采用浸渍法分别制备Cu O-γ/Al2O3催化剂和钴改性Cu O-Co3O4-γ/Al2O3催化剂在CWPO工艺中对高COD的肼废水的催化降解活性进行对比。相较于Cu O-γ/Al2O3,含Co的催化剂在催化降解水合肼废水上具有更高的催化活性和稳定性。在反应温度60℃,起始p H=8.0,3 m L/L的H2O2的条件下,5%Cu O-0.5%Co3O4-γ/Al2O3催化剂催化降解40 min后COD的去除率达到91.5%。该纳米催化剂能够广泛运用于环境污染物处理上。     

二氧化钛光催化降解有机物研究概况

介绍了Ti O2光催化降解有机物的机理,阐述了催化剂、p H、污染物与催化剂含量、光源和光照强度以及外加氧化剂等影响Ti O2光催化降解污染物的因素,叙述了Ti O2的改性方法及其在处理卤代有机污染物、印染废水、农药废水、造纸废水和含表面活性剂废水中的应用。认为目前在工业化应用方面尚存在催化剂不易回收、光源利用率不高等问题,需要在适用于可见光的高效催化剂的制备、催化剂的固定化、高效光催化反应器的设计等进行深入地研究。     

微波辅助Fe_3O_4/H_2O_2类Fenton法处理罗丹明B废水

采用纳米Fe3O4作为催化剂,H2O2为氧化剂,组成多相类Fenton试剂,与微波联合处理罗丹明B(Rh B)染料废水。反应在300W微波反应器中进行,系统研究了H2O2浓度,Fe3O4用量,反应时间,反应温度及催化剂循环使用等条件对罗丹明B脱色率的影响。结果表明,在pH值为4,罗丹明B浓度为100 mg/L,反应温度为80℃,反应时间为5min,H2O2用量为5.0 mL/L,Fe3O4用量为1.25 g/L时,微波辅助条件下罗丹明B脱色率达到100%。此外,催化剂六次循环实验表明,磁性催化剂非常稳定,可重复使用,且易回收。实验表明微波加热与Fe3O4/H2O2类Fenton反应的联合产生了良好的协同效果,该联合工艺可大大提高废水中有机物的处理效果。     

臭氧催化氧化——曝气生物滤池工艺深度处理食品添加剂废水

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池(BAF)工艺深度处理食品添加剂生产废水,分别用MnO2、负载MnO2的陶粒作为催化剂。在废水体积200mL,加入负载MnO2的陶粒2g,O3/COD比值为0.75,调节废水pH为4,通O3时间为5min的最佳操作条件下,废水COD值由400mg/L降至220mg/L,去除率达45%。原废水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后,COD下降45%,其BOD5/COD比值由0.3升为0.44,更易于生化降解。采用催化臭氧氧化-BAF组合工艺处理食品添加剂废水,COD去除率高达85%,处理效果良好。     

Fe/TiO_2-Al_2O_3催化H_2O_2降解亚甲基蓝废水的研究

采用浸渍-焙烧法制备了Fe/Ti O2-Al2O3、Fe/Ce O2-Al2O3复合催化剂,以H2O2作为氧化剂,对亚甲基蓝废水进行降解处理,考察了催化剂加入量、H2O2加入量、p H、温度以及初始浓度的变化等因素对处理效果的影响。结果表明:Fe/Ti O2-Al2O3的催化性能稍优于Fe/Ce O2-Al2O3,并且在p H=5,温度为65℃条件下,当催化剂加入量为0.15 g、H2O2加入量为15 m L、反应时间为60 min时降解率即可达到97%以上。     

Fe/Al双金属协助电解法处理氯丁橡胶生产废水

氯丁橡胶生产废水中含有氯丁二烯等大量有机物,其可生化性差且难以处理。为了寻找合理可行、效果较好的废水处理方法,采用电解法对废水进行处理,研究了加入Fe/Al双金属对电解法处理废水的作用,并考察了不同阴极材料、溶液初始pH和电解时间对废水COD去除率的影响以及对机理进行了分析。结果表明,加入Fe/Al双金属能够协助电解法对废水中的有机物进行降解,达到提高废水COD去除率和处理效率的作用。在铁电极为阴极、电流密度为0.5 A/cm-2、溶液初始pH=7.0、电解时间为60 min的较优条件下,Fe/Al双金属协助电解法处理废水的COD去除率为77.7%。废水处理过程中,有机物在阳极被逐级氧化分解成CO2、H2O等低分子物质和少量中间产物,其中的-Cl等基团在阴极和Fe/Al双金属表面被还原降解脱除。     

非均相湿式催化氧化中H_2O_2的分解

为了考察催化湿式氧化中H2O2分解的影响因素,以CuO/γ-Al2O3为催化剂,模拟苯酚废水为对象,实验研究了该体系中H2O2分解的动力学规律,系统考察了H2O2加入量、催化剂加入量、溶液pH和温度对H2O2分解的影响.研究结果表明,这4个因素对H2O2的分解均有较大影响,在实际过程中应加以控制,以达到最佳效果.     

A2O工艺去除焦化废水中挥发性有机物的研究

用厌氧-缺氧-好氧（A2O）工艺处理焦化废水,研究探讨A2O工艺处理焦化废水各工艺段对挥发性有机物的生物降解和去除规律。采用GC—MS联用技术对焦化废水中的挥发性有机物进行定性定量分析,共检测各类挥发性有机物18种。     

钨酸钠催化环己酮清洁合成己二酸的研究

研究了Na2WO4·2H2O/H2O2(H2O2浓度为30%)体系催化氧化环己酮制取己二酸的反应。发现配体种类、用量、反应时间、催化剂的用量、双氧水的用量是合成己二酸的主要影响因素。通过一系列实验优选出磺基水杨酸为配体,采用正交设计考察了诸主要因素对己二酸收率的影响,确定n(环己酮)=100mmol时最佳的己二酸收率水平组合为:双氧水量54.5ml,n(催化剂)∶n(磺基水杨酸)=2∶1、催化剂量2.5mmol、反应时间7h。     

高级氧化技术处理印染废水

应用高级氧化技术对印染厂在生化处理前后所排放的废水进行试验,结果表明,随着O3发生强度和H2O2用量的增加,反应速率和CODCr脱除量增加。UV的辐射加速了氧化反应的进行。高级氧化技术也是印染废水脱色行之有效的好方法。     

铸铁屑与过氧化氢联合降解硝基苯废水的研究

采用铸铁屑与过氧化氢联合降解硝基苯废水,研究了初始溶液的pH值、H2O2用量、铸铁屑用量、初始硝基苯浓度等因素对硝基苯降解进程的影响。结果表明,常温下用铸铁屑和过氧化氢降解硝基苯废水的优化条件是:针对500 mL的80 mg/L的硝基苯废水的降解,初始硝基苯废水调节pH值为2.5时,30%的H2O2用量为15 mL,铸铁屑用量为1 g时,反应时间120 m in,硝基苯的降解率可达93%以上。     

TiO_2光催化氧化降解印染废水的研究

锐钛矿型TiO2为光催化剂,采用高压汞灯为光源对实际印染废水进行了光催化降解的研究,主要探讨了TiO2用量、光照时间、光照强度、溶液初始pH值和H2O2加入浓度等因素对印染废水CODcr去除率和脱色率的影响,找出了最佳的反应条件。结果表明:TiO2光催化氧化对印染废水CODcr和色度具有显著的去除效果,最佳的处理条件为:300W光照,TiO2用量为8g/L,光照时间为120min,初始pH值为1,H2O2加入浓度为3.0mmol/L。     

Fenton试剂氧化处理印染废水的实验研究

对Fenlon试剂氧化处理印染废水进行了研究。考察了反应时间、双氧水投加量、硫酸亚铁投加量及PH值对印染废水的色度及COD去除率的影响。通过对印染废水进行正交实验及单因素分析实验。确定了Fenton试剂处理此印染废水的最佳实验条件。     

高掺量赤泥-粉煤灰微晶玻璃研究

赤泥是氧化铝生产中排放的碱性废渣,粉煤灰是燃煤电厂排放的高SiO2含量废渣.综合利用两种废渣制备高性能的微晶玻璃材料,控制SiO2含量在31%～44%,CaO含量在25%～31%,两种废渣总吃渣量能够达到90wt%以上,具有显著经济效益和环境效益.     

氧化铁的制备及在可见光下的光催化性能研究

利用XRD、TEM对制备的氧化铁进行分析。以活性染料的水溶液为模拟废水，以可见光为光源，研究了催化剂用量、光照时间、催化剂结构及粒径大小、烧结温度等因素对废水降解的影响；利用红外、紫外等手段分析材料的光催化活性。     

溶胶-凝胶法制备不锈钢表面SiO2-TiO2-Al2O3-ZrO2涂层

在乙醇中,分别以盐酸、醋酸为催化剂,以正硅酸乙酯、钛酸正丁酯、硝酸铝、氧氯化锆为金属醇盐前躯体,通过分步水解法制备了SiO2-TiO2-Al2O3-ZrO2复合溶胶,利用浸渍法将陈化后的复合溶胶涂覆到不锈钢表面制得透明的复合涂层。对SiO2-TiO2-Al2O3-ZrO2复合涂层进行了差热分析(DTA)、失重分析(TG)、红外光谱(IR)、X射线衍射分析(XRD)以及耐HCl、CuSO4和FeCl3溶液浸泡腐蚀实验。结果表明,涂层中存在TiO、SiO、AlO键的氧化物网状结构,其XRD图中出现了锐钛矿和板钛矿的相结构。该涂层致密,具有良好的耐蚀性能。     

SO_4~(2-)/TiO_2-Al_2O_3固体超强酸催化合成癸二酸二异辛酯

选择多种催化剂用于催化癸二酸和 2 乙基己醇合成癸二酸二异辛酯 ,研究了固体超强酸SO2 -4/TiO2 Al2 O3的催化性能 ,并考察了影响反应的因素 ,结果表明 ,适宜的反应条件为 :醇酸物质的量比为 3∶1;催化剂用量为 1.0g/mol癸二酸 ;带水剂甲苯为 10mL ;反应时间为 4 .5h ,酯化率达 98.5 %。     

光催化臭氧法对化工制药废水的解毒和降解研究

采用光催化臭氧法(O_3/UV)对某化工制药高浓度毒性废水进行生化系统前的预处理的实验研究,考察了臭氧气体流量对有机物降解影响、O_3/UV对废水可生化性的影响。实验结果表明:光催化臭氧法(O_3/UV)对含有杀菌剂等的高浓度有毒化工制药废水的解毒效果明显,可明显提高废水的可生化性(BOD_5/COD)。