热处理对水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯性能的影响

采用水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉制备出了高频特性较好的磁粉芯。研究了去应力退火和磁场退火对磁粉芯磁性能的影响。结果表明:非晶磁粉芯压制后的去应力退火处理能有效提高磁导率和品质因数。过高热处理温度使非晶粉末晶化,析出导电性较差的非铁磁相,恶化磁性能。最佳退火温度为400℃,最佳的磁性能为:在3500 kHz的频率下,μ=40.5,Q=225。磁场退火对Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯磁导率影响较小。纵向磁场退火能增大非晶磁粉芯的损耗,横向磁场退火能降低非晶磁粉芯的损耗,磁粉芯总损耗变化主要来源于磁滞损耗。     

新型Fe72.7Si17B6.8Nb2.6Cu0.9纳米晶铁芯的磁场热处理工艺与软磁性能

为满足高频变压器对铁芯低损耗的需求,研究了新型Fe_72.7Si₁₇B_6.8Nb_2.6Cu_0.9纳米晶铁芯的热处理工艺,探讨了铁芯动态、静态软磁性能随无磁场退火保温时间与施加不同磁场强度的横磁磁场退火时的变化规律。结果表明,不加磁场时,保温时间为60 min时铁芯的损耗最低,为P_{20 kHz/0.5 T}=11.82 W/kg,而其静态软磁性能在保温30 min处于最优状态,H_{c30 min}=1.86 A/m。施加横向磁场后,其直流磁性能剩磁和矫顽力显著降低,H_{c40 mT}=0.64 A/m,而其损耗在磁场强度为50 mT达到最低,为P_{20 kHz/0.5 T}=10.53 W/kg。高频范围内涡流损耗在铁芯损耗中起主导作用,新型纳米晶铁芯经横向磁场热处理后高频损耗大幅降低,同时磁导率表现优异。     

纵向磁场退火处理对Fe73.7Si15.3Cu1Nb3B7合金组织结构和性能的影响

研究了纵向磁场不同温度退火处理对组成为Fe_73.7Si_15.3Cu₁Nb₃B₇的1k107B纳米晶合金带材的组织结构和软磁性能的影响。结果表明：在纵向加磁电流为150 A、退火温度区间为525～595℃时,合金的矩形比均在0.97以上,晶粒尺寸(D)和矫顽力(H_c)小幅度增加,最大磁导率(μ_m)则与之相反,损耗(P_s)在575℃时取得最小值(99 W/kg@50 kHz, 0.4 T);有效磁导率(μ_e)随着退火温度的升高呈先增加后减小的趋势;通过磁光克尔显微镜观察到纵向磁场退火后合金内部形成规则的平行于磁场方向的条纹畴,且随着退火温度的升高磁畴壁厚度逐渐增大。     

高饱和磁感Fe82Si3.8B13.9C0.3非晶铁芯的退火及浸漆工艺

研究了不同磁场退火和浸漆固化工艺对Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3非晶合金环形铁芯损耗和磁性能的影响,并与1K101合金铁芯进行了对比。结果表明:与1K101合金相比,Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的最佳退火温度低于1K101合金,其中纵磁退火时达到最低,为330 ℃。纵磁退火Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯有着更高的饱和磁感应强度,B_{3500 A/m}=1.611 T。经350 ℃无磁场退火处理后,Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗P_{50 Hz, 1.4 T}=0.360 W/kg,稍高于1K101合金;经330 ℃纵磁退火处理后,Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗P_{50 Hz, 1.4 T}=0.257 W/kg,也高于1K101合金;经350 ℃横磁退火处理后损耗P_{50 Hz, 1.4 T}=0.163 W/kg,低于1K101合金。纵磁退火Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯经浸漆固化处理后,磁通密度B_{800 A/m}=1.341 T,比纵磁退火1K101合金浸漆固化铁芯高15%;纵磁退火且浸漆的Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯损耗低于1K101合金浸漆铁芯,且随着频率升高优势更加明显;当频率大于1000 Hz时,纵磁退火且浸漆的Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗值低于未浸漆铁芯。     

INVESTIGATION OF MAGNETIC STABILITY OF CERTAIN Co-BASE AMORPHOUS ALLOYS

本文研究了高初始磁导率、高频低损耗、高矩形比、低剩磁和恒导磁等5种类型不同性能特点的零磁伸Co基非晶合金在环境温度(-78—100℃)、时效(100℃)以及冲击、振动、碰撞、加速度等条件下直流磁性、磁滞回线、铁芯损耗等变化,并与类似性能的五类晶态Permalloy作了对比,分析了影响不同的可能原因,指出所研究的各类Co基非晶合金作为功率器件和磁导率器件的应用前景。     

某些Co基非晶合金磁性稳定性的研究

本文研究了高初始磁导率、高频低损耗、高矩形比、低剩磁和恒导磁等5种类型不同性能特点的零磁伸Co基非晶合金在环境温度(-78—100℃)、时效(100℃)以及冲击、振动、碰撞、加速度等条件下直流磁性、磁滞回线、铁芯损耗等变化,并与类似性能的五类晶态Permalloy作了对比,分析了影响不同的可能原因,指出所研究的各类Co基非晶合金作为功率器件和磁导率器件的应用前景。     

铁基超微晶合金的磁性,结构及稳定性研究

用Ｘ射线、ＳＥＭ和ＴＲＭ研究了ＦｅＣｕＭＳｉＢ系（Ｍ＝Ｎｂ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｗ，Ｎｉ）合金的表面晶化、磁性、结构和温度稳定性。发现Ｂ含量低，表面晶化严重。Ｂ、Ｓｉ和Ｍ含量影响合金的磁性。在晶化温度（Ｔｘ）附近温度下进行无磁场、纵向磁场或横向磁场退火，可以获得性能优良的高起始磁导率、高矩形比或低剩磁合金。ＦｅＣｕＭＳｉＢ系超微晶合金是由１０～３０ｎｍ的α－Ｆｅ（Ｓｉ）相（或还有少量的Ｆｅ３Ｓｉ相）和非晶相组成。上述三类性能不同的超微晶合金，显示了良好的温度稳定性。     

逆变弧焊电源单端脉冲变压器用超微晶与非晶合金铁芯脉冲损耗特性对比

本文将用于新型高频大功率逆变弧焊电源单端脉冲变压器的三种材料铁芯（超微晶合金Finemet，非晶合金Metglas2605SC和2605SM）的高频脉冲损耗进行了对比，从损耗分析及三种合金高频磁化曲线及脉冲磁导率的差别，解释了各自脉冲损耗特性的差别，从实际应用考虑出发确定了三种合金各自适用的工作磁感△B范围。用粉纹法观察了三种合金处理后的畴结构。经各自最佳温度横向磁场处理后，带面上淬态迷宫畴转变为沿带轴呈40～45°的180°平行条状畴。通过畴宽的比较，分析了三种合金的高频反常涡流损耗的大小。     

纳米晶软磁材料在电流互感器铁芯中的应用研究

用单辊快淬法制成厚度为２５－３０μｍ，宽度为１５－５０ｍｍ的非晶薄带，卷绕并结合适的真空热处理后得到的电流互感器铁芯，其相对初始磁导率一般可达６０００以上，相对最大磁导率达２０００００左右，比较了纳米晶合金铁芯与铁镍合金铁芯的磁化曲线和损耗角曲线，讨论了该新材料用于电流互感器的竞争优势所在。     

Ni对FeCuNbSiB纳米晶合金恒导磁性能的影响

采用成分为Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7(at%)和Fe74-xNixCu1Nb3Si15B7(x=1,3)、Fe76-xNixCu1Nb3Si11B9(x=5、7、10、15)的非晶合金带材卷绕成环形铁芯,分别进行普通热处理和磁场热处理后检测铁芯磁性能。结果表明,随合金中Ni含量的增加,铁芯磁导率明显降低,可达到1.2k;交流损耗值比Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7合金铁芯降低了一个数量级;添加Ni元素后,铁芯抗直流性能明显改善,这是由于合金的磁畴结构发生了细化,感生磁各向异性增强而引起的。     

FeCoNiSiB非晶合金感生各向异性对磁性能的影响

研究了恒温张力退火和横磁退火工艺对FeCoNiSiB非晶合金各向异性及磁性能的影响。结果表明,合金经恒温张力退火后表现出高直流偏置性能和高损耗的特点,而经横磁退火后具有优异的综合软磁性能,即具有高直流偏置能力的同时具有低损耗的特点。其中,恒温张力退火过程中提高退火温度时合金直流偏置能力增加,550 ℃下张力退火5 min的直流偏置场强度H_0.98为195 A/m,对应的损耗值P_cm为7255 W/kg;而经450 ℃横磁退火后,合金直流偏置场强度H_0.98可达374 A/m,对应的损耗值P_cm仅为200 W/kg。除此之外,经恒温张力退火和横磁退火后FeCoNiSiB非晶合金内部均形成180°条形磁畴结构,但其磁化矢量方向分别平行和垂直于磁化方向。     

永磁材料的性能对室温磁制冷机中磁化场的影响

在磁路结构相同的情况下，计算了体积、形状相同，但性能不同的NdFeB永磁材料所对应的气隙相同的磁路的场强分布，并比较了它们的场强大小，分析了影响场强的因素。表明在设计磁制冷永磁磁化场时，不必一味追求高磁能积材料，要综合考虑永磁材料的磁能积、矫顽力、剩磁等性能，从而为室温磁制冷机中磁化场的建立提供选材依据。     

大块非晶Nd_(60)Fe_(20)Co_(10)Al_(10)合金在晶化过程中磁粘滞行为的研究

通过铜模吸铸法制备出了Nd_(60)Fe_(20)Co_(10)Al_(10)大块非晶合金,研究了该合金在晶化过程中的结构与磁性能,并利用等待时间法研究了其在晶化过程中的磁粘滞行为,结果表明:在453~783 K温度退火时,合金的磁性能变化不大。当退火温度高于783 K时,合金的剩余磁化强度(M_r)、饱和磁化强度(M_s)和矫顽力(_iH_c)的值均急剧降低,在803K退火后,合金完全晶化,铁磁性消失。当合金在703和753 K退火后,合金的激活体积v_a和激活直径Da的数值变化不大,而合金的扰动场H_f则呈现先上升后下降的现象,并且在703 K时达到最大值,这是因为703 K样品中存在的亚稳相造成了扰动场的增加。此外,还讨论了这些微观磁性参数与合金宏观磁性能的关联性。     

磁场对双丝间接电弧焊熔滴过渡的影响

对磁场作用下的双丝间接电弧气体保护焊熔滴过渡变化规律进行了研究,通过励磁线圈对间接电弧施加外部横向及纵向磁场,磁感应强度值由特斯拉计侧出,熔滴过渡过程借助于高速摄像系统拍摄,并由示波器同步记录下电流和电压值的变化.研究表明,随正向横向磁场强度增加,熔滴颗粒变细,过渡频率增加,随负向横向磁场强度增加,熔滴颗粒变大,过渡频...     

横纵磁场下铁基合金堆焊层组织性能的对比分析

将Fe5自熔合金采用等离子弧堆焊设备堆焊到低碳钢表面,在堆焊的过程中施加直流横向和直流纵向磁场,并调节磁场参数和堆焊工艺参数,对不同参数下堆焊试样进行硬度和磨损试验,采用显微电镜和扫描电镜对堆焊层显微组织进行分析,研究两种磁场状态下堆焊层组织、性能的差异性,并对其中的机理进行探究.结果表明,直流横向磁场和直流纵向磁场均可提高硬质相的形核率,改善堆焊层的组织性能;横向磁场作用下堆焊层中硬质相杂乱分析,而纵向磁场使堆焊层中的硬质相以规则的"六边形"出现,这使得横向磁场对提高堆焊层的硬度较明显,纵向磁场对提高堆焊层耐磨性效果明显.     

Dy0.5Fe60Pt39.5合金的相转变和磁性能

研究了退火时间对Dy0.5Fe60Pt39.5合金结构和磁性能的影响.通过热磁曲线的测量获得了软磁相和硬磁相的居里温度.实验表明:由于退火时间的增长,合金中的短程有序度增加,使无序的面心立方相并不是真正的无序相.合金的矫顽力和剩磁比都是退火时间的函数,最佳的热处理条件是在600 °C退火5 h.根据合金相转变和微结构的变化对磁性能的结果进行了解释.     

退火对非晶合金磁特性及铁心磁致振动的影响

为研究退火处理对非晶合金磁特性及非晶铁心振动的影响,采用磁特性测量设备对退火前非晶带材及退火后非晶铁心的磁化特性和磁致伸缩特性进行了测量,基于测量数据建立了非晶合金卷形铁心磁-机械多物理场耦合模型,计算得出退火前后两种状态铁心各处的磁通密度分布及振动情况,并与样机振动测量数据进行了比较。结果表明:退火可提高非晶合金饱和磁感应强度,改善磁导率,并可减小磁致伸缩系数,从而有效地抑制变压器铁心的振动。