Tencel/棉混纺机织物前处理工艺的研究

Tencel纤维为一种再生纤维素纤维,其染整前处理加工特性与传统的纤维素纤维有所不同.本文讨论了Tencel/棉混纺机织物前处理加工工艺,并对加工设备、助剂和加工条件选择进行了进一步的研究.提出了适合Tencel/棉混纺织物的前处理工艺.     

Tencel／棉混纺机织物前处理工艺的研究

Tencel纤维为一种再生纤维素纤维,其染整前处理加工特性与传统的纤维素纤维有所不同,本文讨论了Tencel/棉混纺机织物前处理加工工艺,并对加工设备、助剂和加工条件选择进行了进一步的研究,提出了适合Tencel／棉混纺织物的前处理工艺。     

退浆酶前处理工艺在间位芳纶染色中的应用

在芳纶染色前处理中采用退浆酶处理芳纶纤维,研究退浆酶在间位芳纶前处理中的应用并且优化出最佳工艺。以传统氢氧化钠处理工艺作对比,研究不同处理工艺对芳纶织物染色性能及织物物理性能的影响。结果表明:退浆酶前处理工艺处理芳纶织物的最佳工艺是:浴比1:50,渗透剂1g/L,退浆酶2.5 g/L,氯化钠1 g/L,处理温度60℃,处理时间60min。芳纶织物前处理中,退浆酶前处理工艺对芳纶织物的处理效果优于氢氧化钠处理工艺,对芳纶织物的损伤较小。     

丝胶蛋白整理对氧化竹原织物抗皱性能的影响

针对竹原纤维织物在服用性能方面抗皱性较差的问题,首先采用高碘酸钠对竹原织物进行选择性氧化,再利用丝胶蛋白溶液对氧化竹原织物进行抗皱改性整理.测试了在不同氧化剂浓度以及不同丝胶蛋白溶液整理条件下竹原织物的急弹和缓弹折皱回复角,并对工艺条件进行了优化.整理结果表明:氧化竹原织物经丝胶蛋白溶液整理后抗皱性能得到了显著改善.最佳整理方案为:氧化剂NaIO4质量浓度4 g/L,丝胶蛋白溶液质量分数3%,处理温度50℃,处理时间2 h.     

锗纤维针织面料的染色

采用分散蓝2BLN染料对锗纤维针织面料进行两浴法染色,探讨载体用量、染液PH、固色温度和固色时间对上染率和K/S值的影响。确定的最优染色工艺为:分散蓝2BLN染料1%(o.w.f),含固量为4%的防泳移剂5g/L,载体用料1.0%,平平加O1.0%(o.w.f),PH为5.0,染色温度85℃,固色温度90℃,上染时间60min,固色时间65 min,浴比1∶25。对染色后织物进行性能测试,结果显示,锗纤维面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,织物的经纬向顶破强力均有所下降,但能够满足服用要求。     

石榴汁和胭脂树籽染料对童装大麻针织面料染色的方法及色牢度对比

为了探讨童装面料的可持续性染色方法,采用有机石榴汁和胭脂树籽两种天然染料对大麻针织物和麻/棉混纺针织物进行染色处理,并对其耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度进行了对比评估。为了提高染色效果,采用预媒染工艺,以石榴皮作为媒染剂,采用自行开发的染色工艺进行染色处理,并创新性地使用荷叶提取物作为有机固色剂。对比有机石榴汁和胭脂树籽两种染料染色样品的耐皂洗色牢度(AATCC 61-2013)和耐摩擦色牢度(AATCC 8-2016)发现,大麻/棉混纺针织物的两种色牢度明显优于纯纺大麻针织物,其中采用胭脂树籽染色的大麻/棉混纺针织物,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均符合ASTM D4154-14和ASTM D4156-14两项儿童针织物运动服装面料标准性能规格的4级要求,可作为儿童运动服装材料。     

聚苯硫醚纤维染色性能以及日晒牢度的提升

针对聚苯硫醚纤维传统分散染料高温高压染色效果及染色后日晒牢度差的问题,采用日晒牢度较好的安诺可隆系列分散染料对其染色,研究载体苯甲酸苄酯的用量、染色温度和保温时间等因素对聚苯硫醚纤维染色性能的影响;探讨日晒提升剂和抗紫外整理剂对纤维耐日晒牢度的影响。结果表明,苯甲酸苄酯可作为聚苯硫醚纤维分散染料染色助剂,较佳染色工艺为染色温度135℃,染色时间60min,载体质量浓度为2g/L~3g/L。染色后纤维的耐皂洗牢度可达到4级,干摩擦牢度可达到3~4级、湿摩擦牢度可达到3级,经日晒提升剂和抗紫外试剂共同处理后的纤维,与未经处理的纤维相比,耐日晒牢度可由3级提升到4~5级。     

木棉/棉针织物染整工艺研究

木棉纤维由于染色性差极大地限制了其在针织服装中的应用,为探究木棉纤维的染整工艺,首先对木棉/棉针织面料进行前处理,然后对处理过的针织面料进行活性染料染色探究。通过对K/S值分析得到,食盐的最佳用量为40g/L,纯碱的最佳用量为15g/L时,工艺最佳。     

涤纶机织面料吸湿排汗整理工艺探讨

为了提高涤纶机织面料的穿着舒适性,采用单因素分析法分别探讨了浓度、温度和时间对涤纶机织面料吸湿排汗整理效果的影响。结果表明:涤纶机织面料经吸湿排汗整理剂整理后,涤纶纤维表面形成了由吸湿排汗整理剂构筑的粗糙亲水界面,使其吸湿排汗性能得到明显改善。最佳整理工艺为温度130℃、时间2min、浓度15g/L,液态水动态传递综合指数可达0.576。     

兰精木代尔最新推出原液染色纤维

第十八届中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会期间,以创新和环保为发展宗旨的奥地利兰精集团推出了包括黑色在内的原液染色兰精木代尔纤维。这一最新研发成果已在法国巴黎的国际纱线及面料展上首次展出。兰精木代尔特殊颜色纤维目前已研发出了黑色、红色、米色、藏青色4种颜色,纤维秉承了兰精产品一贯的环保特色,采用染料直接植入纤维母体,无需进行后道染色。该纤维在面料生产过程中可以节     

高效精练剂TF-125C在织物前处理中的应用研究

介绍高效精练剂TF-125C在织物前处理中的应用,结合单因素实验和正交设计试验探讨氢氧化钠用量、精练剂用量、煮练温度、煮练时间四个因素对棉织物前处理效果的影响,得出高效精练剂TF-125C在织物前处理工艺中的最优工艺条件为:氢氧化钠20 g/L,精练剂TF-125C 5g/L,煮练时间90 min,煮练温度100℃.在...     

羊绒织物前处理工艺研究

羊绒织物因其优异的服用性能,越来越受欢迎。但是,现有的羊绒织物前处理工艺与高温沸染工艺分别存在着污染问题和高能耗问题,不符合当今绿色发展的主题。所以,为了解决该问题,实验采用生化试剂610替代二氯异氰脲酸。实验通过对比610与DCCA各浓度下处理的羊绒纱线的力学性能、染色性能,并创新的从染色动力学方面对其进行深入探讨,选出较优的610浓度。最终,确定选择1%(owf)的610代替DCCA并且与0.5%(owf)的碱性蛋白酶复合处理羊绒纱线。其实验结果为:强力损失率为7.51%,羊绒鳞片层基本结构保留,固色率为95.77%,上染速率常数为0.05,t1/2为13.87min。     

低聚壳聚糖预处理棉织物的染色性能研究

以壳聚糖为原料,双氧水为氧化剂,醋酸水溶液为介质制备水溶性低聚壳聚糖;以环氧氯丙烷作交联剂,用壳聚糖溶液对棉织物进行预处理,并用活性艳红X-3B对其染色.经试验对比确立了低聚壳聚糖水溶液处理棉织物的优势,并探讨了低聚壳聚糖和环氧氯丙烷质量浓度对预处理棉织物活性染料染色效果的影响.结果表明:低聚壳聚糖2 g·L-1、环氧氯丙烷3 g·L-1时,预处理棉织物的上染百分率、固色率、K/S值和断裂强力均有明显提高,并且适合低盐染色,有较好的耐洗色牢度.     

等离子体/壳聚糖联合处理对羊毛防缩性能的影响

分别对羊毛织物在低温等离子体、壳聚糖和等离子体/壳聚糖条件下进行处理.分析了等离子体预处理的时间、功率和压强及壳聚糖工艺对羊毛织物性能的影响.通过等离子体/壳聚糖对羊毛联合整理,羊毛织物的防缩性能得到了很大的改善,其最佳工艺条件为：壳聚糖分子量20万,质量浓度1.0g/L,等离子体功率150W,压强25Pa,时间3min.此条件下羊毛织物的毡缩率为7.3%,白度54.2,断裂强力：经向673.2N,纬向272.7N.     

棉织物的等离子体前处理工艺研究

研究了常压空气等离子体预处理后的棉织物碱氧一浴前处理工艺,探讨碱氧一浴前处理工艺参数（化学助剂用量、处理时间、温度等）对退浆等级等前处理效果的影响．结果表明,经常压等离子体预处理的棉织物能节约碱氧一浴前处理中化学助剂的用量,缩短处理时间,降低处理温度,而且经温和碱氧一浴前处理后各指标超过了传统前处理的效果．     

无溶剂法合成水性聚氨酯在针织物抗起毛起球的应用

选择新型亲水扩链剂DMBA,采用无溶剂法合成抗起毛起球整理剂WPU,优化制备工艺,并将其应用在纯棉针织物和涤毛混纺针织物上。结果表明,针织物抗起毛起球等级提高了4级,织物手感和白度与原织物等级相当。红外光谱表征,异氰酸根已全部参与反应。扫描电镜(SEM)表明,经整理后的织物,纤维尾端被黏附在纱线的表面,织物表现出抗起毛起球的特征。     

等离子体协同纤维素酶对亚麻织物性能的影响

为了提高亚麻织物的染色性能,采用空气低温等离子体和等离子体与纤维素酶协同处理工艺对亚麻织物进行改性,并选用天然苏木染料对其进行染色,探讨了等离子体真空度、功率和处理时间以及协同工艺对亚麻织物染色性能的影响。结果表明,最佳的等离子体处理工艺为真空度0.02 MPa、功率90W、处理时间3min。等离子体与纤维素酶协同处理对亚麻织物苏木染料的染色性能优于单独使用等离子体或酶处理工艺,并且其摩擦牢度和耐皂洗牢度均比未处理和单独使用等离子体或酶处理工艺的亚麻织物高1级左右。     

纹织物仿真的一种建模方法

针对纹织物种类繁多、工艺复杂、立体感强等模拟实现困难的问题,提出了一种根据不同纹织物的工艺特点进行建模的处理方法.以沙发布和贾卡经编织提花织物为例,详细讨论了它们的工艺特点.为了便于计算机编程,将工艺模型进行适当的简化,并给出了相应的模拟流程.其他种类纹织物也根据其工艺特点建立了相应的工艺模型.在综合各类纹织物工艺建模理论基础上,开发了基于Windows 2000操作系统的纹织物模拟软件.该软件达到了纹织物真实感模拟效果.     

活性染料微悬浮体轧染染色头尾色差的研究

介绍了微悬浮体染色工艺在活性染料轧染染色中的应用,并探讨了微悬浮体系对被染织物头尾色差的影响．通过与常规轧染染色工艺的对比发现,采用微悬浮体染色工艺可使被染织物具有明显的增深效果,微悬浮体染色工艺通过减少染料总用量的方法达到与常规被染织物基本相同的染色深度,节省了染料,并减轻了轧染染色过程中常出现的头尾色差问题,保证织物染色的均匀性．