钎焊镀膜CBN外珩齿刀的工艺研究

介绍珩齿刀钎焊镀膜CBN制作工艺，概述了钎焊镀膜CBN的工艺优势，这种新型珩齿刀以其卓越的珩削性能将会逐步代替电镀CBN珩齿刀。利用激光扫描加热的钎焊方法实现了镀膜CBN与珩齿刀基体的牢固连接，既实现了钎焊材料、CBN以及基体之间的冶金结合．又保证了基体在钎焊后的精度。     

CBN整体外珩轮研究

介绍了CBN珩轮的优点，设计原则和修形方法，用旋转矩阵法定量分析推导出了珩轮修形量与被珩齿轮形之间的关系，珩齿试验验证了理论分析的正确性，得出了一些有价值的结论。     

CBN整形外珩轮研究

介绍了CBN珩轮的优点、设计原则和修形方法,用旋转矩阵法定量分析推导出了珩轮修形量与被珩齿轮齿形之间的关系.珩齿试验验证了理论分析的正确性,得出了一些有价值的结论.     

CBN珩轮整形珩齿机理研究

在求得CBN珩轮和齿轮的主曲率，主方向及啮合点处密切抛物面的基础上，从接触变形入手，对珩齿切削深度进行了分析计算，并对微观切削过程进行了初步探讨，得出了用CBN标准渐开线珩轮珩齿肯定会出现被珩齿轮齿形中凹问题等结论。     

新型CBN剃珩轮的结构设计与切削性能试验

介绍了精整加工淬硬齿轮用的CBN剃珩轮的结构设计、修磨工艺、切削性能。采用这种剃珩轮,能够显著地提高齿轮加工精度,减小齿面粗糙度,降低齿轮工作噪声及修正齿轮径向误差。     

钎焊金刚石/CBN砂轮基体工艺方法初探

针对目前国内制作钎焊金刚石/CBN砂轮的几种工艺方法,分析了存在的优缺点。根据工厂试验中出现的实际问题,指出了寻找到合适基体材料的方法,为解决高温钎焊对基体的影响提供了一个较好的样本。为了满足CBN/金刚石砂轮基体的力学性能需要,建议砂轮基体采用40Mn2这种材料,在700℃左右回火,其硬度可以达到38HRC左右,能够满足高速磨削和高精度磨削的要求。     

单层钎焊CBN成型砂轮磨削钛合金的温度研究

钛合金因其具备的特殊性能而使其在航空航天领域得到了广泛的应用,但是钛合金的高效加工一直是当前研究的难点。设计一种单层钎焊CBN成型砂轮,用于TC4钛合金材料的直槽磨削加工。通过开展一系列不同磨削条件下的温度试验,研究所设计的砂轮磨削TC4钛合金材料的磨削性能。     

激光修整CBN砂轮

一、综述 1989年印度学者首先发明了用激光修整普通SiC和Al_2O_3砂轮,在他们的试验中,先用金刚石修整砂轮,再用普通脉冲YAC激光垂直辐照砂轮表面,每个脉冲在砂轮表面打出一个小坑,通过相对运动,将这些小坑部分重叠起来,得到经过激光修整的砂轮表面,磨削试验表明,经过激光修整和经过金刚石修整的砂轮的磨削性能相近。问题是用金刚石修整普通砂轮是一种经济有效的工艺,没有     

高速磨削用单层钎焊CBN砂轮及其磨削性能

针对钎焊砂轮存在的热变形导致精度降低的问题,提出基于局部加热的超高频感应钎焊工艺方法制备高速磨削用单层钎焊CBN砂轮,采用三坐标测量仪对砂轮及其钎焊前后的尺寸进行测量,最后对该砂轮高速磨削镍基高温合金磨削性能进行评价。三坐标测量结果显示,钎焊CBN砂轮基体的变形量小于16μm,在高速重负磨削镍基高温合金试验中,加工表面未见裂纹和烧伤,表面粗糙度可达Ra0.4μm,砂轮表现为正常磨耗磨损。表明超高频感应钎焊工艺制备的单层钎焊砂轮在高速磨削具有应用潜力。     

电子组装结构中激光软钎焊研究最新进展

综合评述激光软钎焊技术在电子工业的研究现状,分析激光工艺参数的优化,及其对钎料/焊点组织和性能的影响。同时分析有限元模拟在激光软钎焊中的应用现状,探讨激光软钎焊机理,以及对焊点可靠性的影响。为激光软钎焊技术的进一步研究和应用提供理论支撑。     

电镀CBN珩齿刀的工艺研究

分析现有电镀CBN珩齿刀的制作工艺 ,重点论述其基体与镀层的结合力及置砂问题 ,提出改进措施。     

电镀CBN珩齿刀工艺的分析与改进

对现有珩齿刀电镀工艺过程中出现的问题进行了分析．并提出了一些改进的方案。     

TC4合金空心可调叶片的钎焊工艺研究

某机压气机的空心可调节叶片组件是由钛合金材料TC4合金通过钎焊制成的,每个叶片都是由叶片主体和2个叶形板组成,叶片主体与叶形板之间采用钎焊连接。本文针对空心叶片组件的结构特点和使用要求开展了真空钎焊工艺研究,进行了钎料钎焊接头力学性能测试,同时,就钎焊热循环对TC4合金性能的影响、钎焊工艺路线程序、叶片焊后变形校正等工艺问题进行了深入研究,所确定的真空钎焊工艺程序可以钎焊出合格的可调叶片组件,钎焊质量稳定。     

CBN砂轮的进展

CBN砂轮的出现导致了磨削技术革命 ,磨削加工由此进入了一个可实现高效作业的新时期。文中介绍了近十年来 CBN砂轮的发展与应用。     

高压压气机整流器真空钎焊工艺研究

本文对于高压压气机整流器外环(沉淀硬化不锈钢)与叶片(马氏体不锈钢)真空钎焊工艺方法以及钎焊过程存在的填充钎料方式、合理工艺参数、变形问题等进行研究,提出改进方案,采用产品进行试验,根据产品检验要求,焊接后对产品进行检测,其钎焊质量、硬度检测、变形检测等结果表明,改进后的工艺方法可满足产品质量,大大提高生产效率。     

感应钎焊温度对立方氮化硼砂轮磨削性能的影响

利用超高频感应钎焊在不同钎焊温度条件下制备立方氮化硼(CBN)砂轮,采用扫描电子电镜（SEM）和能量分散谱仪（EDS）对磨粒表面新生化合物进行观察与分析,并通过与电镀CBN砂轮进行比较,对感应钎焊CBN砂轮的磨削性能进行评价。结果表明：CBN磨粒界面新生化合物主要组成元素有N、B、Ti三种,活性元素Ti发生扩散并与N和B发生化合反应;当感应钎焊温度为940℃时,磨粒表面生成物致密覆盖在表面,且所制备的CBN钎焊砂轮的磨削力和磨削比能较小。在相同磨削用量下,对电镀CBN砂轮和感应钎焊CBN砂轮的磨损形式进行对比分析发现,电镀CBN砂轮的磨损形式为黏附磨损,钎焊CBN砂轮的磨损形式为破碎磨损。     

PCB微钻钎焊工艺实验研究

对印刷电路板用微型钻头的钎焊工艺进行了探讨,实验采用硬质合金作为微型钻头的刀头材料,不锈钢作为刀体,通过高频感应钎焊的方式对两者进行连接,以抗弯强度作为刀具强度的检测方式.同时采用正交试验方差分析方法,通过实验找出影响微钻钎焊强度的显著因素,确定最佳生产条件.     

紫铜管钎焊工艺

对紫铜管钎焊进行了工艺试验 ,用国产焊材代替进口焊材 ,在工程上取得了良好的效果。